Automatyka w systemie. Efektywność w wynikach.

Kompaktowa automatyka do płytek wkładanych

Płytki wieloostrzowe mają stałą pozycję w obróbce skrawaniem metali. Problem polega na tym, że ich obsługa jest czasochłonna. Dzięki rozwiązaniu »micBox« firma ZOLLER oferuje znormalizowaną Automatykę, która obraca lub wymienia płytki wieloostrzowe w narzędziach frezarskich. Koszty przygotowania narzędzia maleją, a konkurencyjność rośnie.

6-osiowy robot precyzyjnie chwyta płytkę wieloostrzową, podnosi ją z palety magazynowej i nakłada ją na świeżo oczyszczone gnieździe narzędzia nośnego. Kolejne kroki: podłączenie śruby mocującej, jej lekkie smarowanie i dokręcenie, a następnie odłożenie narzędzia. Dzięki »micBox« firma ZOLLER oferuje znormalizowaną, kompaktową instalację automatyzacyjną do obsługi płytek wieloostrzowych. Zapotrzebowanie na miejsce: około trzech metrów kwadratowych. Zakres zastosowania: narzędzia o długości do 420 mm, średnicy do 340 mm i ciężarze do 20 kg.

»micBox« – szybka zmiana płytek obrotowych

„Ta automatyka jest bardzo wydajna i zmieni sposób przygotowania narzędzia” – mówi Kunal Singh, odpowiedzialny w firmie ZOLLER za zarządzanie projektami i automatykę. „W przypadku tak złożonego narzędzia, jak frez obwiedniowy, wykwalifikowany pracownik potrzebuje około 35 minut na wymianę wszystkich płytek. »micBox« radzi sobie z tym w 12 minut i 30 sekund” – tak opisuje wydajność nowego systemu automatycznej Automatyki firmy ZOLLER. W zależności od narzędzia czas montażu skraca się o 60 do 70 procent w porównaniu z procesem wykonywanym ręcznie.

Opcjonalnie – najpierw kontrola zużycia, potem obrót lub wymienić

»micBox« rozwiązuje problem, z którym boryka się wiele zakładów obróbki skrawaniem. Narzędzia z płytkami wkładanymi wymagają regularnej, profesjonalnej obsługi jako warunek. To kosztuje czas i angażuje wykwalifikowanych pracowników. Kto nie dba na bieżąco o swoje narzędzia, szybko odczuwa konsekwencje: spadek jakości, a w najgorszym przypadku nawet uszkodzenia przedmiotu obrabianego i narzędzia nośnego, jeśli odłamie się ostrze. »micBox« może ograniczyć takie ryzyko. Opcjonalnie system kamer i funkcja sztucznej inteligencji »wearCheck« sprawdzają zużycie każdego ostrza. Zapewnia to podwójne bezpieczeństwo: zużyte płytki nie trafiają do maszyny, a płytki w dobrym stanie pozostają w użyciu.

Dokumentacja płytek wieloostrzowych

Dodatkową opcją jest »micBox«, która umożliwia tworzenie kompletnej dokumentacji narzędzi. Dzięki powiązaniu z systemem Zarządzania narzędziami ZOLLER »TMS Core« opcjonalnie dostępne narzędzie rejestruje dla każdego narzędzia, kiedy »micBox« która płytka została poddana obrótowi na któreś ostrze lub kiedy płytka została wymieniona. W rekordzie danych uwzględniana jest również wymiana śrub mocujących, a także moment dokręcania. „Użytkownik może z góry zdefiniować moment dokręcania, a także określić, w jakich odstępach czasu »micBox« powinien wymieniać śruby”, wyjaśnia Kunal Singh i dodaje:

„Dla dostawców w ściśle regulowanych branżach, takich jak lotnictwo, produkcja silników lub technika medyczna, dokumentacja ta potwierdza wysoką jakość procesów, dostarcza danych dodatkowych do zarządzania jakością oraz wspiera identyfikowalność narzędzi.”

Zintegrowana automatyka – montaż płytek oraz Pomiar i ustawianie

»micBox« już jako samodzielne rozwiązanie zapewnia duże korzyści w zakresie wydajności. Ten profesjonalista w dziedzinie płytek wieloostrzowych osiąga szczytową formę, gdy współpracuje z nowym ogniwem automatyzacji firmy ZOLLER, »coraVarion«. W połączeniu przejmują one montaż płytek wieloostrzowych, pomiar i ustawianie na jednym z urządzeń klasy premium firmy ZOLLER oraz udostępnianie narzędzi na palecie ZOLLER »smartPallet«. Całość zapewnia wysoką zautomatyzowaną wersję cyklu produkcyjnego, precyzyjne przebiegi procesów oraz płynne przejście między przygotowaniem narzędzia a logistyką hali produkcyjnej.

Większa konkurencyjność i wysoka dokładność powtórzenia 

„W lokalizacjach o wysokich kosztach pracy ręczna obsługa narzędzi obniża rentowność, a tym samym międzynarodową konkurencyjność” – mówi Christoph Zoller, dyrektor zarządzający firmy ZOLLER. Już jako samodzielne rozwiązanie »micBox« zmniejsza wpływ kosztów pracy. W połączeniu z »coraVarion« ten pozytywny efekt ulega wzmocnieniu.

„Jeśli obsługa przygotowania narzędzia jest w znacznym stopniu zaautomatyzowana, nie porównujemy już kosztów pracy na różnych rynkach, lecz koszty maszyn. Godzina pracy »micBox« lub »coraVarion« jest wszędzie podobna. Przewaga wielu rynków pod względem kosztów pracy maleje. Nasza automatyka jest zatem interesująca dla każdego, kto chce zwiększyć swoją konkurencyjność. Dzięki standaryzacji jest ona bardzo atrakcyjna cenowo i zapewnia wysoką dokładność powtórzenia, która jest niezbędna zwłaszcza w branżach high-tech”, mówi Christoph Zoller.

Tylko w firmie ZOLLER – Automatyka w ramach systemu

»micBox« oraz »coraVarion« rozszerzają system ZOLLER w obszarze przygotowania narzędzia i umożliwiają wykorzystanie dużego potencjału optymalizacji. Klienci firmy ZOLLER mogą uruchomić w swojej produkcji wyjątkowy zespół automatyki, który podnosi przygotowanie narzędzia na nowy poziom wydajności.