Automatyczne drzwi przesuwne

Przed rozpoczęciem pomiaru drzwi przesuwne maszyny pomiarowej można wygodnie i łatwo zamknąć automatycznie za pomocą oprogramowania (napęd pneumatyczny), a po zakończeniu pomiaru ponownie je otworzyć.

Jaka jest główna różnica między urządzeniami do regulacji a urządzeniami kontrolnymi?

Urządzenia kontrolne są wyposażone w dodatkowe osie, czujniki i kamery, co pozwala na kompleksowy pomiar narzędzi skrawających.

»elephant 2.0« – niezwykle łatwy w obsłudze

01. Wybór typu narzędzia, np. frez trzpieniowy > frez trzpieniowy z promieniem narożnym 02. Wybór żądanych parametrów 03. Aktywny pomiar, np. konturu roboczego promienia narożnego 04. Wyniki pomiaru (19 elementów, pomiar w pełni automatyczny, bez wprowadzania danych/programowania)

Dzięki masie własnej wynoszącej ok. 650 kg oraz izolatorom ta masywna platforma antywibracyjna pochłania zewnętrzne drgania występujące w miejscu instalacji. Izolatory są zasilane sprężonym powietrzem pod ciśnieniem 6 barów.

Do elektronicznego pomiaru stykowego, na przykład zaskoki w gwintownikach, dostępne są końcówki stykowe o średnicy od D 0,3 mm do D 2 mm.

W celu okresowej kontroli maszyny pomiarowej na miejscu oraz potwierdzenia dokładności pomiarów w świetle przechodzącym i padającym firma ZOLLER oferuje odpowiednie przyrządy pomiarowe i kontrolne do Państwa maszyny pomiarowej, takie jak trzpienie kontrolne, przyrządy do sprawdzania średnic i kątów.

Obwód zatrzymania awaryjnego w »kokpicie«

Umożliwia jednoczesne zatrzymanie wszystkich ruchów napędowych, co pozwala jeszcze bardziej zwiększyć wysoki poziom bezpieczeństwa napędów Uhing. Zasilanie elementów elektronicznych pozostaje przy tym zachowane, dzięki czemu nie ma ryzyka utraty danych.

Pakiet bezpieczeństwa

Najważniejsze elementy sterujące znajdują się na przedniej części maszyny pomiarowej. Dzięki temu zawsze masz nieograniczony dostęp do przycisku zatrzymania awaryjnego, przycisku resetowania, klawiatury foliowej oraz przycisku uruchamiającego procesy pomiarowe.

Ręczna stacja do zapisu i odczytu RFID »mslz«

Do ręcznego zapisu/odczytu nośnika kodu na uchwycie narzędziowym za pomocą ręcznego czytnika.

Dzięki zasilaczowi awaryjnemu (UPS) w przypadku zakłóceń w sieci energetycznej zapewnione jest prawidłowe wyłączenie komputera, co pozwala uniknąć utraty danych. Dostępne są napięcia sieciowe 230 V~ (Europa) lub 120 V~ (USA).

Jakie narzędzia są kalibrowane na maszynach firmy ZOLLER?

Wszystkie narzędzia skrawające pracujące w trybie obrotowym można zmierzyć na urządzeniach kontrolnych firmy ZOLLER. Ponadto narzędzia stacjonarne, takie jak płytki skrawające, można bez problemu zmierzyć zgodnie z życzeniem klienta przy użyciu naszych specjalnych adapterów.

Czy mogę podłączyć urządzenia kontrolne do szlifierki?

Oczywiście, dzięki połączeniu sieciowemu lub za pomocą pamięci USB można przesłać plik narzędziowy z urządzeń pomiarowych do szlifierki lub odwrotnie. Oferujemy na przykład interfejs plików dla wielu systemów programujących.

Czy pomiar standardowych narzędzi zajmuje dużo czasu?

Nie, w naszym oprogramowaniu znajduje się automatycznie zainstalowany program o nazwie ZOLLER »elephant«. Za pomocą tego programu można w prosty sposób zmierzyć podstawowe parametry geometryczne bez konieczności wprowadzania wielu ustawień.

Jaka jest różnica między »programami genius« a »threadCheck«?

Urządzenie ZOLLER »threadCheck« opiera się na konstrukcji modelu »genius«, ale posiada dodatkową oś umożliwiającą obrót w płaszczyźnie poziomej oraz kilka specjalnych programów do pomiaru narzędzi gwintujących. Dzięki możliwości obrotu można bez zniekształceń prawidłowo ustawić ostrość na konturze boków gwintu i dokonać jego pomiaru.

Czy na urządzeniach kontrolnych mogę mierzyć wyłącznie narzędzia?

Nie, można mierzyć różne obiekty, np. tarcze szlifierskie lub, w razie potrzeby, gotowy element.

Jak duże mogą być narzędzia, aby można je było pomyślnie zmierzyć na maszynach firmy ZOLLER?

Nasze urządzenia kontrolne mogą być wyposażone w różne kamery zgodnie z życzeniem klienta. Producentom narzędzi, którzy zazwyczaj wytwarzają narzędzia o średnicy większej niż 3 mm, zalecamy standardową kamerę do narzędzi makro. Producentom narzędzi mikro zalecamy mikrokamerę do narzędzi o średnicy od 0,4 mm.

Czy nawet początkujący użytkownicy mogą szybko dokonać pomiarów ręcznych na urządzeniach kontrolnych?

Tak, możemy zapisać zmierzone narzędzia w naszej bazie danych z.One i w każdej chwili do nich wrócić. Dzięki temu nawet operatorzy z niewielkim doświadczeniem mogą samodzielnie uruchamiać zapisane programy. Narzędzie jest mierzone dokładnie zgodnie z wytycznymi.

Czy do instalacji potrzebne jest klimatyzowane pomieszczenie?

Nie jest wymagane pomieszczenie klimatyzowane. Urządzenie można zainstalować w miejscu wolnym od kurzu w hali maszynowej.

Czy istnieją rozwiązania automatyzacyjne dla serii »genius«?

Tak, do wszystkich maszyn z serii »genius« można podłączyć system automatyzacji »roboSet 2«.

»expert« – inteligentny, prosty, genialny

»Firma expert« jest specjalistą w zakresie pomiarów narzędzi precyzyjnych – w oparciu o oprogramowanie ZOLLER» pilot 4.0«. To inteligentne oprogramowanie generuje optymalny przebieg pomiaru na podstawie wybranych parametrów. Proces ten przebiega w pełni automatycznie, jest powtarzalny i wyposażony w fotorealistyczny wybór parametrów. Za pomocą pól wyboru można w prosty, szybki i dostosowany do konkretnego narzędzia sposób wybrać parametry do pomiaru w ramach programu pomiarowego. Wystarczy wybrać parametry do pomiaru i potwierdzić – a proces pomiarowy natychmiast się rozpocznie.

Kontrola współosiowości 360°

W celu automatycznego określenia współosiowości powierzchni okrągłych (np. trzonu narzędzia) oraz graficznej oceny przebiegu całego konturu.

Kąt wierzchołkowy z szlifem wklęsłym

W przypadku narzędzi wiertniczych oraz ostrzy narzędziowych o szlifie wnękowym jest on określany poprzez śledzenie konturu od punktu początkowego (średnicy zewnętrznej) do czubka narzędzia lub zdefiniowanego punktu końcowego.

Skanowanie przestrzeni między rowkami a płytą

Automatycznie i bezdotykowo skanuje kontur rowka/przestrzeni wiórowej i przedstawia go graficznie.

Kontur promieniowy »„contur”« z grafiką

Do automatycznego określania promieni wklęsłych i wypukłych na zewnętrznym konturze narzędzi, z uwzględnieniem regulowanych sektorów kątowych oraz analizy graficznej.

Kąt skoku frezów promieniowych

Oblicza kąt skoku w segmencie promienia spośród podanych kątów. Nadaje się do frezów do frezowania w zagłębieniu, narożników i frezów o pełnym promieniu.

Pomiar przebiegu konturu »za pomocą narzędzia „Lasso”«

W celu skanowania dowolnych konturów narzędzi i obrabianych elementów oraz przeprowadzenia porównania wartości zadanych z rzeczywistymi lub wykonania wymiarowania konturu.

Analiza narzędziowa »metis«

Mierzy i dokumentuje dowolne kontury, promienie, kąty, odległości oraz usterki (zużycie) w świetle padającym.

Edytowalny protokół kontroli »apus«

Aby móc przedstawić wszystkie wyniki pomiarów – w tym nazwy, wartości zadane, tolerancje i wiele innych danych – w formie tabelarycznej z elastycznym układem.

Wirtualny przyrząd pomiarowy przeznaczony do stanowiska komputerowego, służący do zewnętrznego konfigurowania przebiegu testów i pomiarów, w tym programów pomiarowych, wartości zadanych i tolerancji, na podstawie modelu 3D narzędzia jeszcze przed jego wyprodukowaniem.

»geniusz« | ZOLLER

Name: »genius«
Brand: Zoller

Jako producent narzędzi lub zakład szlifierski muszą Państwo dostarczać produkty najwyższej jakości. Uniwersalna maszyna pomiarowa »genius« dostarcza Państwu, dzięki precyzyjnym danym pomiarowym, niepodważalny dowód wysokiej jakości wykonania Państwa produktów.

Dzięki ZOLLER »genius« mogą Państwo bezkontaktowo, w pełni automatycznie i z imponującą niezawodnością mierzyć ponad 100 parametrów Państwa narzędzi precyzyjnych w 2D/3D. W ten sposób każda wartość pomiarowa stanowi podstawę do poprawy jakości Państwa produktów.

Zapytaj teraz o indywidualną konsultację z ekspertem

Kalibracja przyrządów pomiarowych na miejscu u klienta przy użyciu certyfikowanych wzorców stanowi ważny element zapewnienia jakości w firmie E. ZOLLER GmbH & Co. KG – w ten sposób gwarantujemy wiarygodne wyniki pomiarów oraz wysoką precyzję Państwa produktów zgodnie z obowiązującymi normami.

Absolutna dokładność pomiaru i niezawodność procesu

Jedyny w swoim rodzaju na świecie: certyfikowany przez DAkkS

Prosta obsługa i wybór parametrów

Miejsca do przechowywania

Miejsca do przechowywania –

uchwyty na nasadki i tuleje pośrednie można umieścić w zintegrowanych schowkach: tuleje pośrednie w przestrzeni wewnętrznej, a uchwyty na nasadki po bokach. Dzięki temu akcesoria są zawsze pod ręką.

Panel sterowania »w kokpicie«

Panel sterowania »„cockpit”« –

zapewnia operatorom ergonomię i komfort dzięki indywidualnym możliwościom regulacji. Panel sterowania »cockpit« można regulować pod względem wysokości i położenia, a ponadto 24-calowy kolorowy monitor TFT można pochylać.

Oprogramowanie »Pilot 4.0«

Oprogramowanie »pilot 4.0« –

jest intuicyjne, przejrzyste i umożliwia operatorom wykonywanie pomiarów z zachowaniem niezawodności procesowej. Oferuje jednolity interfejs użytkownika we wszystkich systemach ZOLLER – łącznie z rozwiązaniem ZOLLER TMS Tool Management Solutions. Indywidualna struktura oprogramowania pozwala na szybkie wdrażanie dostosowań do indywidualnych potrzeb klienta.

Kamera z oświetleniem padającym

Kamera z oświetleniem odbitym, wyposażona w segmentowe oświetlenie wielodiodowe LED oraz mechanizm obrotowy sterowany numerycznie (CNC) –

do kontroli i automatycznego pomiaru geometrii narzędzi na obwodzie, w przestrzeni skrawania oraz na czole. Wystarczy wprowadzić parametry docelowe w oknie dialogowym programu pomiarowego, a każda wielkość pomiarowa zostanie automatycznie zmierzona i zapisana w protokole: kąt skrawania, kąt swobodny, kontur rowka, szerokość fazy oraz wiele innych elementów geometrii. Wysokowydajne diody LED, podzielone na osiem segmentów, są automatycznie sterowane przez system pomiarowy i dzięki automatycznej regulacji natężenia zapewniają optymalne oświetlenie powierzchni – gwarantując wysoką precyzję i powtarzalność pomiarów.

Szafa sterownicza

Szafa sterownicza –

wykonana z aktywną wentylacją. Wszystkie niezbędne elementy elektroniczne są starannie i bezpiecznie zamontowane, co zapewnia bezawaryjną pracę. Położenie szafy sterowniczej zapewnia optymalny dostęp podczas prac konserwacyjnych i serwisowych.

Wrzeciono o wysokiej dokładności »ace«

Wrzeciono o wysokiej precyzji »ace« –

gwarantuje mocowanie i napinanie wszelkiego rodzaju narzędzi i uchwytów z dokładnością do μm. Uniwersalny system wymiany uchwytów zapewnia kompatybilność z wieloma systemami mocowania narzędzi. Napęd CNC z autofokusem i precyzyjnym systemem pomiaru kątowego zapewnia automatyczne ustawianie ostrości na krawędzi tnącej narzędzia oraz rejestrację konturu roboczego.

Kamera prześwietlająca

Kamera prześwitowa z oświetleniem wielodiodowym –

dzięki wysokiej jakości optyce o niskim poziomie zniekształceń oraz telecentrycznemu oświetleniu prześwitowemu umożliwia pomiary z dokładnością do mikrometrów konturów ostrzy oraz geometrii stopni w projekcji cieniowej z rozdzielczością do 5 Mpx. Kamera charakteryzuje się wysoką częstotliwością odświeżania obrazu, co zapewnia szybkie ustawianie ostrości i rejestrowanie konturów podczas obrotu narzędzia. Pierścieniowe oświetlenie wielodiodowe zapewnia jasne i kontrastowe oświetlenie podczas kontroli krawędzi tnących w świetle padającym.

Ergonomiczny uchwyt do obsługi jedną ręką »eQ«

Ergonomiczny uchwyt do obsługi jedną ręką »eQ« (ergonomic and quick) –

umożliwiający niezwykle łatwe ustawianie osi pomiarowych w kierunkach X, Y i Z w odpowiedniej pozycji. Przycisk z symbolem Solutions można indywidualnie skonfigurować, dodając do niego kolejne praktyczne funkcje, dzięki czemu obsługa staje się jeszcze łatwiejsza i wygodniejsza.