Jakie zakresy pomiarowe obejmuje urządzenie »redomatic«?

W zależności od konfiguracji urządzenia, za pomocą urządzenia ZOLLER »redomatic« można mierzyć narzędzia o długości od 600 mm do 1000 mm oraz o średnicy od 420 mm do 800 mm.

W przypadku narzędzi pracujących w technologii minimalnej ilości chłodziwa (MMS) złącze doprowadzające chłodziwo musi być dopasowane kształtowo do końca trzpienia narzędzia. Tylko wtedy można zapewnić pełną funkcjonalność i bezpieczeństwo procesu podczas produkcji z wykorzystaniem narzędzi MMS. Technologia firmy ZOLLER gwarantuje bezpieczne i ściśle dopasowane połączenie z układem doprowadzania chłodziwa – w sposób całkowicie automatyczny.

Cewka indukcyjna o mocy 22 kVA z interfejsem szybkiej wymiany

Do mocowania termokurczliwego mocowania narzędzi o średnicach od D 40 mm do D 50 mm oraz wzmocnionych uchwytów termokurczliwych (o większej grubości ścianek) możemy stosować cewkę indukcyjną o mocy 22 kVA można szybko i dzięki ergonomicznemu szybkiemu złączu, można zamiennie stosować na przemian z cewką indukcyjną o mocy 14 kVA. Cewka indukcyjna o mocy 22 kVA z wymiennymi dyskami pozwala na mocowanie narzędzi o średnicach od D 16 mm do D 20 mm, od D 25 mm do D 32 mm oraz od D 40 mm do D 50 mm. Dyski są opcjonalnie dostępne również w wersji dzielonej.

Zespół sanek z możliwością opuszczania

Jeśli urządzenie »redomatic 600« nie jest w danym momencie wykorzystywane do mocowania termokurczliwego narzędzi, kolumna cewki »redomatic« może zostać automatycznie opuszczona do pozycji spoczynkowej poniżej poziomu wrzeciona, dzięki temu zakres pomiarowy średnicy narzędzia wzrasta aż do D 800 mm.

Ochładzalniki z systemem prowadzenia użytkownika »coolbyLight«

Ochładzalniki zapewniają bezpieczny przebieg procesu chłodzenia dzięki systemowi kolorów, zmieniającym się diodom LED oraz monitorowaniu czasu chłodzenia: Świeci na zielono: gotowość do chłodzenia; miga na zielono: należy użyć dany typ ochładzalnikachłodzącego; świeci na czerwono: oprawka termokurczliwa jest gorąca; miga na niebiesko: oprawka termokurczliwa ostygła

Jak wyjąć złamane narzędzia z mojego uchwytu termokurczliwego?

W tym celu opracowaliśmy specjalną funkcję wyciągania, dzięki której za pomocą automatycznego systemu ogranicznika długości »asza« wysuwane jest złamane narzędzie trzpikowe.

Czy za pomocą urządzenia »redomatic« mogę również pakować na gorąco paszę MST?

Urządzenie ZOLLER »redomatic 600« MST zostało opracowane specjalnie do automatycznego pomiaru, regulacji i termicznego obkurczania narzędzi trzpieniowych w uchwytach termicznych MST.

Jak często mogę zwijać moją żywność, zanim się zużyje?

Żywotność zależy od producenta i może być podana w naszej bazie danych. Nasza cewka ZOLLER ogrzewa uchwyt w sposób wyjątkowo delikatny, aby zapewnić maksymalną żywotność, a także obniża koszty energii nawet o 30 %.

W jaki sposób mogę dokładnie stosować folię termokurczliwą i dokonywać pomiarów za pomocą urządzenia »redomatic«?

Po umieszczeniu tulei skurczowej, adaptera regulacyjnego »masterPiece« oraz narzędzia w urządzeniu »redomatic«, ogranicznik długości zostanie automatycznie ustawiony zgodnie z docelową długością narzędzia. W ten sposób uzyskuje się dokładność ustawiania długości docelowej poniżej 10 μm. Powtarzalność pomiarów w »urządzeniu redomatic« jest taka sama jak w innych urządzeniach do ustawiania i pomiaru firmy ZOLLER i wynosi maksymalnie 2 μm.

Jakie są dostępne opcje cewek?

Mają Państwo do wyboru naszą automatyczną cewkę indukcyjną z systemem ekranującym »varOct« oraz wersję ręczną z tarczami ekranującymi. Obie cewki są dostępne w wersji o mocy 14 kVA. Cewka z tarczami ekranującymi jest opcjonalnie dostępna w wersji o mocy 22 kVA, przeznaczona do obkurczania większych średnic tulei obkurczalnych od D40 mm do D50 mm oraz wzmocnionych tulei obkurczalnych (o większej grubości ścianek).

Czy mogę zapisać dane dotyczące narzędzi i obkurczania?

Za pomocą naszego oprogramowania do przetwarzania obrazu »pilot 4.0« można zapisać wszystkie parametry pomiarowe i obkurczania, a następnie wywołać je w ciągu kilku sekund, na przykład za pomocą chipa ZOLLER »idChip«. Gwarantuje to czysty i bezbłędny przebieg procesu.

Gdzie mogę lub muszę ustawić urządzenie »redomatic«?

Urządzenie należy ustawić na płycie fundamentowej z betonu lub podobnego materiału, przy czym nierówność nie powinna przekraczać 2 mm. Miejsce ustawienia powinno być wyposażone w sprężone powietrze, przyłącze elektryczne oraz przyłącze sieciowe. Urządzenie powinno być chronione przed promieniowaniem słonecznym, strumieniami zimnego lub ciepłego powietrza, polami magnetycznymi i wibracjami, aby nie zafałszować wyników pomiarów.

Gdzie przechowuje się osłony chłodzące?

Na naszej jednostce pomocniczej wszystkie elementy niezbędne do procesu obkurczania są rozmieszczone w przejrzysty i ergonomiczny sposób. Zapewnia to operatorom komfortowe warunki pracy. W modelu »redomatic 600« system prowadzenia procesu obkurczania »sls« na module pomocniczym dodatkowo wskazuje za pomocą diod LED właściwy element potrzebny do wykonania kolejnego etapu pracy. Aby proces obkurczania był jeszcze prostszy i bezpieczniejszy, zarówno w modelu »redomatic 400,« jak i »redomatic 600« dostępne są klosze chłodzące z systemem prowadzenia operatora »coolbyLight«, który za pomocą kolorowego systemu diod LED prowadzi użytkownika przez proces chłodzenia.

Jak działa regulacja długości?

Dzięki naszemu automatycznemu systemowi ograniczników długości »asza« narzędzie może być utrzymywane w żądanej pozycji podczas procesu obkurczania, zachowując przy tym tolerancję całkowitej długości wynoszącą 10 µm.

Jak długo trwa proces obkurczania, łącznie z pomiarem narzędzi?

Cały proces, od obkurczania, przez chłodzenie, aż po ostateczny pomiar narzędzia trzpieniowego, trwa około 2–3 minut i zależy od typu narzędzia, średnicy itp.

Czy istnieją różne systemy automatycznych ograniczników »długości« w zależności od mocowania termokurczliwego?

W naszej ofercie posiadamy różne kołki regulacyjne, które można dobierać w zależności od potrzeb. Urządzenie dokładnie wskazuje, który kołek należy zastosować, za pomocą sterowanego diodami LED interfejsu użytkownika systemu prowadzenia termokurczliwego »sls« na jednostce pomocniczej. Kołki są wkręcane za pomocą gwintu w prosty i wygodny sposób, dzięki czemu można je wymienić w ciągu kilku sekund.

Czym dokładnie jest program pomiarowy »swomp«?

Dzięki programowi pomiarowemu »swomp« (shrinking without »masterPiece«) możliwe jest szybkie i bezpieczne skurczenie wszelkiego rodzaju narzędzi wiertniczych do określonej docelowej długości. Nie ma przy tym znaczenia, czy narzędzie jest nowe, czy zostało ponownie naostrzone. Podczas procesu skurczania automatyczny system ograniczników długości »asza« jest wstępnie ustawiany, uchwyt skurczowy jest podgrzewany, a długość narzędzia jest regulowana z wysoką precyzją bez konieczności stosowania adaptera regulacyjnego.

»redomatic« | ZOLLER

Name: »redomatic«
Brand: Zoller

»actbyLight«

Dzięki urządzeniom »redomatic 400« lub »redomatic 600« firmy ZOLLER zwiększą Państwo efektywność produkcji na maszynach wielowrzecionowych oraz w zautomatyzowanej produkcji seryjnej. Dzięki »redomatic« mają Państwo pewność, że długości narzędzi są zawsze prawidłowo ustawione. Proces mocowania termokurczliwego narzędzi opracowany przez firmę ZOLLER jest zarówno szybki, prosty i bezpieczny.

Zapytaj teraz – indywidualna rozmowa z ekspertem

Unikalna koncepcja obsługi

Najwyższa precyzja

Certyfikowane bezpieczeństwo

Technika termokurczliwego mocowania narzędzi

Dzięki systemowi »redomatic« firmy ZOLLER oszczędzasz czas, obniżasz koszty energii elektrycznej i chronisz oprawki termokurczliwe dzięki doskonałej współpracy elektroniki, oprogramowania i mechaniki oraz przemyślanemu, bezpiecznemu procesowi mocowania termokurczliwego.

30-procentowa oszczędność energii

30-procentowa oszczędność energii

Dzięki technologii indukcyjnej firmy ZOLLER można optymalnie podgrzewać oprawki termokurczliwe. Oznacza to dla Państwa: równomierne ogrzewanie na całym obszarze mocowania i tylko tak długo, jak to konieczne. Pozwala to skrócić czas ogrzewania i chłodzenia, skrócić czas cyklu, chronić oprawki i wydłużyć ich żywotność.

Szczególną zaletą systemu »redomatic«, dzięki któremu firma ZOLLER przyczynia się do zrównoważonego rozwoju w produkcji, jest oszczędność energii sięgająca nawet 30% w porównaniu z poprzednim modelem. Jesteśmy z tego szczególnie dumni. Ciepło i energia docierają dokładnie tam, gdzie są potrzebne, aby bezpiecznie mocować narzędzia w oprawkach termokurczliwych.

ZOLLER Re-inventing the induction coil

Technika mocowania termokurczliwego

Inteligentnym i przemyślanym elementem wyróżniającym urządzenie »powerShrink« jest cewka indukcyjna firmy ZOLLER. Dwa uzwojenia połączone równolegle wewnątrz cewki można aktywować oddzielnie i sterować nimi w różny sposób, w zależności od średnicy i rodzaju oprawki. Umożliwia to optymalne dostarczanie energii do powierzchni oprawki, przyspiesza proces nagrzewania i chłodzenia oraz chroni oprawkę narzędziową.

Cewka indukcyjna z systemem zmiennych przesłon »varOct« Rozwiązanie automatyczne »powerShrink«

Kiedy sztuka trafia w sedno

Zainspirowany nowoczesną architekturą i kinematyką optyczną dział badań i rozwoju firmy ZOLLER stworzył prawdziwe arcydzieło. Cewka indukcyjna ZOLLER z systemem ekranowania »varOct« zapewnia najwyższą wydajność i ergonomię w procesie termokurczliwego mocowania narzędzi.

8 elementów ferrytowych

Genialny pomysł. Doskonała konstrukcja. Osiem zmiennych elementów osłony cewki »varOct« przesuwa się po sobie w sposób płynny – to prawdziwa przyjemność dla oka. Wyjątkowość firmy ZOLLER przejawia się w bezkonkurencyjnym wzornictwie i wydajności.

Najwyższej klasy rozwiązanie

Mocowanie i demontaż narzędzi w rekordowym czasie przy jednoczesnym oszczędzaniu energii i ochronie uchwytu: wszystkie te korzyści zapewnia indukcyjny system mocowania narzędzi »powerShrink«.

Dowiedz się więcej

Odciąg spalin

Niezawodnie usuwa spaliny z obszaru pracy operatora. Sprawdzony i opatentowany system odciągania spalin umieszczony nad cewką indukcyjną został uzupełniony o zintegrowany system odciągania wewnątrz obudowy cewki. Dzięki temu spaliny są odsysane bezpośrednio w miejscu ich powstawania.

Cewka indukcyjna »varOct«

Inteligentna cewka indukcyjna z systemem ekranowania »varOct«

Z automatyczną regulacją średnicy do maksymalnej średnicy trzpienia wynoszącej 32 mm, zapewniającą optymalną moc grzewczą w każdym przypadku. Proces ogrzewania jest stale monitorowany. Wewnętrzną średnicę systemu osłonowego »varOct« można szybko i automatycznie ustawić na żądaną wartość za pomocą mechanizmu rastrowego. Dzięki maksymalnej średnicy wewnętrznej wynoszącej 45,8 mm można z łatwością zdejmować również narzędzia o większej średnicy ostrza.

Opcjonalnie dostępne jest również z interfejsem szybkiej wymiany, umożliwiającym błyskawiczną zmianę cewki z 14 kVA na 22 kVA.

Uchwyt do obsługi jedną ręką »eQ«

Uchwyt do obsługi jedną ręką »eQ« (ergonomic & quick)

Za pomocą jednej ręki można szybko i jednocześnie w osiach Z oraz X z łatwością ustawić uchwyt optyczny w odpowiedniej pozycji. Ponadto w dodatkowym przycisku »eQ« można zintegrować kolejne funkcje z »oprogramowania pilot 4.0«.

System ograniczników długości »asza«

Automatyczny system ograniczników długości »asza«

Na osi Z z dokładnością do mniej niż 10 μm podczas obkurczania.

Monitorowanie długości obkurczania – zapewnia bezpieczne i kontrolowane obkurczanie narzędzi wraz z monitorowaniem minimalnej długości obkurczania.

Wrzeciono o wysokiej dokładności »ace«

Wrzeciono o wysokiej precyzji »ace«

Wysokoprecyzyjny, uniwersalny system wrzecionowy o właściwościach mocujących zbliżonych do wrzecion maszynowych, gwarantujący mocowanie narzędzi z dokładnością do mikrometrów. Uniwersalny system wymiennych uchwytów pozwala na dostosowanie do niemal każdego systemu mocowania narzędzi.

Klosze chłodzące

Innowacyjne osłony chłodzące z systemem prowadzenia użytkownika »coolbyLight«

Bezpieczny i łatwy w obsłudze proces chłodzenia dzięki systemowi kolorowych diod LED. Alternatywnie w modelu »redomatic 600« można również wybrać wersję ze standardowymi kloszami chłodzącymi.

Oprogramowanie Cooling Manager do jednostki chłodzącej – jednostka chłodząca jest włączana automatycznie tylko w razie potrzeby.

Mebel pomocniczy

Moduł pomocniczy

Przeznaczona do montażu elektroniki systemu termokurczliwego, osłon chłodzących, pierścieni mocujących, prętów ograniczających oraz adapterów regulacyjnych ZOLLER »masterPiece«. Wyświetlanie systemu termokurczliwego »sls« w oprogramowaniu do przetwarzania obrazu zapewnia szybki wybór niezbędnych akcesoriów.

System prowadzenia obkurczania »sls« – »pilot 4.0,« dzięki precyzyjnie określonym etapom pracy w oprogramowaniu, bezpiecznie i szybko prowadzi operatora przez proces obkurczania.

Oprogramowanie do przetwarzania obrazu »pilot 4.0«

IPC z oprogramowaniem do przetwarzania obrazu »pilot 4.0«

System sterowania, składający się z komputera przemysłowego (IPC), »oprogramowania pilot 4.0« oraz 24-calowego kolorowego monitora TFT, przejmuje wszystkie zadania związane z regulacją, pomiarami i obkurczaniem, zapewniając bezpieczną i prostą obsługę. Monitor ma regulowaną wysokość i nachylenie, co zapewnia maksymalny komfort korzystania z oprogramowania. »Kokpit« oferuje miejsce na klawiaturę i mysz, a także półki na drukarki etykiet i drukarki laserowe, skaner oraz narzędzia, takie jak np. klucze imbusowe.