¿Qué áreas de medición cubre el »redomatic«?

Dependiendo de la configuración del equipo, con el ZOLLER »redomatic« se puede medir una longitud de la herramienta máxima de 600 mm a 1000 mm y un diámetro máximo de 420 mm a 800 mm.

En las herramientas para lubricación mínima (MMS), la pieza de transferencia de refrigerante debe encajar perfectamente en el extremo del vástago de la herramienta. Solo así se obtiene la funcionalidad y la seguridad para el proceso completas en la fabricación con herramientas MMS. La tecnología de ZOLLER garantiza una conexión segura y perfecta con la alimentación de refrigerante, de forma totalmente automática.

Bobina de inducción de 22 kVA con interfaz de cambio rápido

Para contraer portaherramientas térmicos de diámetros mayores, de D 40 mm a D 50 mm, y portaherramientas térmicos reforzados (mayor espesor de pared). Mediante una interfaz de cambio rápido, la bobina de inducción de 22 kVA se puede utilizar de forma rápida y ergonómica, alternándola con la bobina de inducción de 14 kVA. La bobina de inducción de 22 kVA con discos de protección en diámetros de D 16 mm a D 20 mm, D 25 mm a D 32 mm y D 40 mm a D 50 mm; estos están disponibles opcionalmente en versión dividida.

Unidad de carro abatible

Cuando la »redomatic 600« no se está utilizando para la contracción de herramientas, la unidad de deslizamiento de la »redomatic« puede bajarse de forma automática y controlada por software hasta la posición de reposo. De este modo, el diámetro de herramienta medible aumenta hasta D 800 mm.

¿Cómo puedo sacar las herramientas rotas de mi soporte termorretráctil?

Para ello, hemos desarrollado una función especial de extracción que, con ayuda del sistema de tope longitudinal »asza«, expulsa la herramienta con vástago roto.

¿Puedo también contraer forrajes MST con el »redomatic«?

La ZOLLER »redomatic 600« MST ha sido desarrollada especialmente para la medición, el ajuste y el contraimiento automatizados de herramientas de vástago en portaherramientas térmicos MST.

¿Cuántas veces puedo contraer mi material hasta que se desgaste?

La vida útil depende del fabricante y puede indicarse en nuestra base de datos. Nuestra bobina ZOLLER calienta su material de forma extremadamente cuidadosa para aprovechar al máximo su vida útil y reduce sus costos de energía hasta en un 30 %.

¿Con qué precisión puedo contraer y medir con el »redomatic«?

Después de insertar el portaherramientas térmico, el inserto »»masterPiece«« y la herramienta en el »redomatic«, el tope longitudinal se configura automáticamente a la longitud nominal de la herramienta. De este modo, se obtiene una precisión en el ajuste de la longitud nominal inferior a 10 μm. La precisión de medición del »redomatic« es la misma que la de otros aparatos de ajuste y medición de ZOLLER y es de un máximo de 2 μm.

¿Qué opciones de bobinas hay disponibles?

Puede elegir entre nuestra bobina de inducción automática con sistema de blindaje »varOct« y la variante manual con discos de blindaje. Ambas bobinas están disponibles en la versión de 14 kVA. La bobina con discos de blindaje está disponible opcionalmente como bobina de 22 kVA para contraer portaherramientas térmicos de diámetros mayores, de D40 mm a D50 mm, y portaherramientas térmicos reforzados (mayor espesor de pared).

¿Puedo guardar mis datos de herramientas y contracción?

Con nuestro software de procesamiento de imágenes »»pilot« 4.0,« se pueden guardar todos los parámetros de medición y contracción y acceder a ellos en cuestión de segundos, por ejemplo, a través del ZOLLER »idChip«. Esto garantiza un proceso limpio y sin errores.

¿Dónde puedo o debo realizar la instalación del »redomatic«?

El aparato debe instalarse sobre una placa de suelo de concreto o similar, con una irregularidad máxima de 2 mm. El lugar de instalación debe estar equipado con aire comprimido, toma eléctrica y conexión a la red. El aparato debe protegerse de la radiación solar, las corrientes de aire frío o caliente, los campos magnéticos y las vibraciones, a fin de no alterar los resultados de medición.

¿Dónde se guardan las campanas de refrigeración?

En nuestra unidad de ampliación, todos los componentes para el proceso de retractilado están dispuestos de forma clara y ergonómica. Esto ofrece a los operarios un entorno de trabajo cómodo. En el modelo »redomatic 600«, el sistema de control de contracción »»sls«« de la unidad de ampliación indica de forma adicional mediante LED el componente adecuado para el siguiente paso de trabajo. Para lograr un proceso de retractilado aún más sencillo y seguro, tanto el »redomatic 400« como el »redomatic 600« disponen de campanas de refrigeración con el sistema de guía del operador »coolbyLight«, que guía a través del proceso de enfriamiento mediante un sistema de colores LED.

¿Cómo funciona el ajuste de longitud?

Con la ayuda de nuestro sistema automático de tope longitudinal »asza«, la herramienta se puede mantener en la posición deseada durante el proceso de amarre térmico, manteniendo una tolerancia de la longitud total de 10 µm.

¿Cuánto tiempo dura un proceso de amarre térmico, incluida la medición de las herramientas?

El proceso completo, desde el contraer hasta el enfriamiento y la medición final de una herramienta de vástago, dura entre 2 y 3 minutos, con dependencia del tipo de herramienta, el diámetro, etc.

¿Existen diferentes sistemas automáticos de tope longitudinal »en« función de la contracción?

Disponemos de diferentes pines de ajuste en nuestro surtido, que pueden seleccionarse según las necesidades. El aparato le indica exactamente qué pin debe insertar mediante la guía de usuario controlada por LED del sistema de guía de contracción »sls« en la unidad de ampliación. Los pines se atornillan de forma sencilla y fácil de usar, por lo que pueden cambiarse en pocos segundos.

¿Qué es exactamente el programa de medición »swomp«?

Con el programa de medición »swomp« (shrinking without »masterPiece«) es posible encoger de forma rápida y segura todo tipo de herramientas de perforación a una longitud nominal determinada. No importa si la herramienta es nueva o ha sido reafilada. Durante el proceso de amarre térmico, se preposiciona el sistema automático de tope longitudinal »»asza««, se realiza el calentamiento del portaherramientas térmico y se configura la longitud de la herramienta con alta precisión sin necesidad de un adaptador de ajuste.

»redomático«

Name: »redomatic«
Brand: Zoller

»actbyLight«

Con una »redomatic 400« o »redomatic 600« de ZOLLER, producirá de forma más efectiva con sus máquinas multihusillo y en su fabricación en serie automatizada. Porque con »redomatic« puede estar seguro de que las longitudes de las herramientas siempre estarán ajustadas de manera correcta. El proceso de contracción desarrollado por ZOLLER con el adaptador de ajuste »masterPiece« es rápido y sencillo.

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Concepto de manejo único

Máxima precisión

Seguridad certificada

técnica de contracción

Con »redomatic« de ZOLLER ahorrará tiempo, reducirá sus costos de electricidad y protegerá sus portaherramientas térmicos gracias a la perfecta interacción entre la electrónica, el software y la mecánica, y a un proceso de contracción bien pensado y seguro.

Ahorro energético del 30%

Ahorro energético del 30 %.

Con la tecnología de inducción de ZOLLER, calienta sus portaherramientas térmicos de forma óptima. Esto significa para usted: de manera homogénea en toda la zona de sujeción y solo durante el tiempo necesario. De este modo, se reducen los tiempos de calentamiento y de refrigeración, se acortan los tiempos de ciclo, se protegen los portaherramientas y se aumenta su vida útil.

Una ventaja especial de »redomatic«, con la que ZOLLER contribuye a un uso sostenible en la producción, es el ahorro energético de hasta un 30 % en comparación con el modelo anterior. Estamos en particular orgullosos de ello. El calor y la energía llegan exactamente donde los necesita para encajar y desencajar sus herramientas de forma segura.

ZOLLER Re-inventing the induction coil

técnica de contracción

Una característica inteligente y bien pensada del »powerShrink« es la bobina de inducción ZOLLER. Dos bobinados conectados en paralelo dentro de la bobina pueden activarse por separado y controlarse de forma diferente en función del diámetro de tensado y la longitud de sujeción. Esto permite una aportación de energía de forma óptima en la zona de sujeción, acelera el proceso de calentamiento y enfriamiento y protege los portaherramientas.

Bobina de inducción con sistema de blindaje »varOct« Solución autónoma »powerShrink«

Cuando el arte da en el blanco

Inspirándose en la arquitectura moderna y la cinemática óptica, el departamento de Investigación y Desarrollo de ZOLLER ha logrado crear una obra maestra. La bobina de inducción ZOLLER con sistema de blindaje »varOct« garantiza la máxima eficiencia y ergonomía en el proceso de contracción.

8 elementos de ferrita

Una idea ingeniosa. Un diseño perfecto. Los ocho elementos variables del blindaje de bobina »varOct« se deslizan unos junto a otros cerrados: toda una experiencia de diseño. La singularidad de ZOLLER para un diseño y una eficiencia inmejorables.

Solución independiente de primera clase

Contracción y expansión de herramientas en un tiempo récord, ahorrando energía y protegiendo los insertos: todas estas ventajas las obtiene con el sistema de contracción inductivo »powerShrink«.

Más información

sistema de aspiración de gas de combustión

Elimina de forma fiable los gases de combustión del área de trabajo del operador. El sistema de aspiración de gas de combustión patentado y consolidado situado encima de la bobina de inducción se ha ampliado con un sistema de aspiración integrado en el interior de la carcasa de la bobina. De este modo, los gases de combustión se extraen directamente en el lugar donde se generan.

Bobina de inducción »varOct«

Bobina de inducción inteligente con sistema de blindaje »varOct«

Con ajuste automático del diámetro hasta un diámetro de vástago máximo de 32 mm para obtener la potencia de calentamiento de forma óptima en cada caso. El proceso de calentamiento se supervisa continuamente. El diámetro interior del sistema de blindaje »varOct« se puede ajustar de forma rápida y automatizada al diámetro deseado mediante un sistema de enclavamiento. Gracias al diámetro interior máximo de 45,8 mm, también es sencillo expandir o descomprimir herramientas con un diámetro de filo mayor.

Opcionalmente, también disponible con una interfaz de cambio rápido para cambiar rápidamente la bobina de 14 kVA a 22 kVA.

Mando para el manejo con una sola mano »eQ«

Mango de manejo con una sola mano »eQ« (ergonomic & quick)

Con una sola mano, el soporte óptico se puede desplazar rápidamente y con facilidad a la posición correcta, tanto en Z como en X. Además, se pueden integrar otras funciones de »pilot 4.0« en el botón adicional del »eQ«.

Sistema »de tope longitudinal »asza««

Sistema automático de tope longitudinal »asza«

En el eje Z para contraer con una precisión inferior a 10 μm.

Control de la longitud de contraer: para una contracción segura y controlada de las herramientas con supervisión de la longitud mínima de contraer.

Husillo de alta precisión »»ace««

Husillo de alta precisión »ace«

Sistema de husillo universal de alta precisión con comportamiento de tensión similar al de un husillo de máquina, que garantiza la sujeción y la tensión de herramientas con precisión de μm. El sistema de soporte antepuesto intercambiable permite la adaptación a casi cualquier sistema portaherramientas.

campanas de refrigeración

Innovadoras campanas de refrigeración con guía para el operador »coolbyLight«

Para un proceso de enfriamiento seguro y sencillo de manejar gracias al sistema de colores de los LED. Como alternativa, en el »redomatic 600« también se puede seleccionar la versión con campanas de refrigeración estándar.

Software de control de refrigeración para la unidad de enfriamiento: la unidad de enfriamiento solo se activa de forma automática cuando es necesario.

unidad de ampliación

Para alojar la electrónica de contracción, las campanas de refrigeración, los anillos de sujeción, las barras de tope y el inserto »»masterPiece«« de ZOLLER. La indicación del sistema electrónico de contracción »sls« en el software de procesamiento de imágenes permite realizar rápidamente la selección de los accesorios necesarios.

El sistema de control de contracción »»sls«« – »pilot 4.0« guía al operador de forma segura y rápida a través del proceso de contracción mediante pasos de trabajo exactos en el software.

Software de procesamiento de imágenes »pilot 4.0«

IPC con software de procesamiento de imágenes »pilot 4.0«

El sistema de control, compuesto por IPC, »pilot 4.0« y un monitor en color de 24", se encarga de todas las tareas de procesamiento para el ajuste, la medición y la contracción, y garantiza un manejo seguro y sencillo. El monitor es regulable en altura e inclinación, lo que hace que el uso del software sea lo más cómodo posible. La »cabina« ofrece espacio para el teclado y el ratón, así como para etiquetas, impresoras láser, escáneres y herramientas como llaves Allen.