»redomatic«

열박음 시스템이 통합된
범용 공구 측정 장비

지금 문의하기

»actbyLight«

결국 중요한 것은 단 하나,
바로 뛰어난 품질입니다.

ZOLLER »redomatic 400« 또는 »redomatic 600« 은
다축 장비자동화된 양산 공정에서
더 효율적인 생산을 지원합니다.

»redomatic« 을 사용하면
공구 길이가 항상 정확하게 세팅되어
안정적인 가공 품질을 확보할 수 있습니다.

ZOLLER가 개발한 열박음 프로세스
»masterPiece« 세팅 어댑터와 함께
빠르고 간편하게 수행됩니다.

지금 문의하기 1:1 전문가 상담

독보적인 조작 방식

최고의 정밀도

인증된 안전성

열박음 기술

에너지는 줄이고, 효율은 극대화

ZOLLER »redomatic«은
전자 장치, 소프트웨어, 기계 구조
완벽하게 연동되어,

시간을 절약하고 전력 비용을 줄이며,
열박음 척의 부담까지 낮춰줍니다.

체계적이고 안전한
열박음 프로세스를 통해
더 효율적이고 안정적인
공구 준비 작업을 지원합니다.

30%의 에너지 절감 

에너지 소비 30% 절감

ZOLLER 인덕션 기술은
열박음 척을 최적의 상태로 가열합니다.

전체 클램핑 영역에 열을 고르게 전달하고,
필요한 시간만큼만 가열하여
불필요한 에너지 사용을 줄입니다.

이를 통해 가열 및 냉각 시간을 단축하고,
사이클 타임을 줄이며,
척의 부담을 낮춰 수명을 연장할 수 있습니다.

»redomatic«의 특별한 장점은
이전 모델 대비 최대 30%까지
에너지를 절감할 수 있다는 점입니다.

ZOLLER는 이를 통해
생산 현장의 지속 가능한 운영에 기여합니다.

열과 에너지는 공구를 안전하게
탈착 및 열박음하는 데 필요한 위치에
정확하게 전달됩니다.

열박음 기술

극한의 효율,
스마트 디자인

»powerShrink«의 스마트하고 정교한
핵심 기술은 ZOLLER 인덕션 코일입니다.

코일 내부에는 병렬로 연결된
두 개의 권선이 적용되어 있으며,
클램핑 직경길이에 따라
각 권선을 개별적으로 활성화하고
다르게 제어할 수 있습니다.

이를 통해 클램핑 영역
에너지를 최적의 방식으로 전달하여,
가열 및 냉각 과정을 더욱 빠르게 하고
공구 홀더의 부담을 줄여줍니다.

차폐 시스템이 적용된 »varOct« 유도 코일 독립형 솔루션 »powerShrink«

기술이 정밀의 중심을 정확히 맞추다

현대 건축과 광학 기구학에서 영감을 받아
ZOLLER 연구개발팀은 하나의 걸작을 완성했습니다.

차폐 시스템 »varOct«가 적용된
ZOLLER 인덕션 코일은
열박음 공정에서 최고의 효율과
뛰어난 작업 편의성을 제공합니다.

8개의 페라이트 요소

영리한 발상,
완벽한 설계.

»varOct« 코일 차폐 장치의
8개 가변 요소는 서로 맞물리듯
부드럽게 움직입니다.

디자인과 기능이 조화를 이루는
ZOLLER만의 독창적인 기술입니다.

탁월한 디자인과 효율을 동시에 실현합니다.

최상위 독립형 열박음 솔루션

»powerShrink« 인덕션 열박음 시스템은
공구의 열박음과 탈착을
최단 시간 내에 수행합니다.

빠른 작업 속도는 물론,
에너지 사용을 줄이고
척의 부담까지 낮춰줍니다.

더 효율적이고 안정적인
공구 준비를 위한 솔루션입니다.

자세히 알아보기

고성능을 완성하는 완벽한 조화

Smoke extraction

Smoke extraction

연기·가스 흡입 장치

작업자 주변의 작업 영역에서
발생하는 연기와 가스를
안정적으로 제거합니다.

인덕션 코일 상부에 적용된
검증된 특허 흡입 구조에 더해,

코일 하우징 내부에도
흡입 기능을 통합했습니다.

이를 통해 연기와 가스를
발생 지점에서 바로 흡입하여
더 쾌적하고 안전한 작업 환경을 지원합니다.

Induction coil »varOct«

Induction coil »varOct«

»varOct« 차폐 시스템이 적용된
지능형 인덕션 코일

최대 샤프트 직경 32 mm까지
직경을 자동으로 설정하여,

각 공구에 맞는 최적의 가열 성능을 제공합니다.

가열 과정은 지속적으로 모니터링되어
안정적인 열박음 작업을 지원합니다.

»varOct« 차폐 시스템의 내경은
인덱싱 구조를 통해 원하는 직경으로
빠르고 자동화된 방식으로 조정할 수 있습니다.

최대 내경 45.8 mm를 지원하여
절삭날 직경이 큰 공구도
간편하게 탈착할 수 있습니다.

선택 사양으로
14 kVA에서 22 kVA 코일로
빠르게 교체할 수 있는
퀵 체인지 인터페이스도 제공됩니다.

One-hand handle »eQ«

One-hand handle »eQ«

»eQ« 한손 조작 핸들
ergonomic & quick

한 손으로 광학 캐리어를
Z축과 X축 방향으로 동시에,

원하는 위치까지 빠르고 부드럽게
이동시킬 수 있습니다.

또한 »pilot 4.0«의 추가 기능을
»eQ« 보조 버튼에 연동할 수 있어,

작업자가 더 편리하고 효율적으로
장비를 조작할 수 있습니다.

Length stop system »asza«

Length stop system »asza«

자동 길이 스토퍼 시스템 »asza«

Z축 방향에서
10 μm 미만의 정밀도로
공구 열박음 길이를 설정할 수 있습니다.

열박음 길이 모니터링

최소 열박음 길이를 모니터링하여,
공구를 더욱 안전하고 안정적으로
열박음할 수 있도록 지원합니다.

High-precision spindle »ace«

High-precision spindle »ace«

고정밀 스핀들 »ace«

»ace«는 공작기계 스핀들과 유사한
클램핑 특성을 갖춘
고정밀 범용 스핀들 시스템입니다.

공구를 μm 단위의 정밀도로 장착하고
안정적으로 클램핑할 수 있습니다.

범용 보조 홀더 교체 시스템을 통해
거의 모든 공구 홀더 시스템에
유연하게 대응할 수 있습니다.

Cooling bells

Cooling bells

작업자 안내 기능 »coolbyLight«가 적용된
혁신적인 냉각 후드

LED 컬러 안내 시스템을 통해
냉각 과정을 안전하고 쉽게 진행할 수 있습니다.

»redomatic 600«의 경우
기본 냉각 후드 사양도
선택할 수 있습니다.

냉각 유닛용 쿨링 매니저 소프트웨어

냉각 유닛은 필요할 때만
자동으로 작동되어,

에너지 사용은 줄이고
효율적인 냉각 프로세스를 지원합니다.

Side unit

Side unit

보조 스테이션

보조 스테이션은 열박음 전자 장치,
냉각 후드, 어댑터 링, 스토퍼 로드,
ZOLLER 세팅 어댑터 »masterPiece«를
정리해둘 수 있는 공간을 제공합니다.

이미지 처리 소프트웨어에 표시되는
열박음 안내 시스템 »sls«를 통해,

작업에 필요한 액세서리를
빠르고 정확하게 선택할 수 있습니다.

열박음 안내 시스템 »sls«

»pilot 4.0«은 소프트웨어에서
정확하게 지정된 작업 순서에 따라
작업자를 안전하고 빠르게 안내합니다.

이를 통해 열박음 공정을
보다 쉽고 안정적으로 수행할 수 있습니다.

Image processing software »pilot 4.0«

Image processing software »pilot 4.0«

이미지 처리 소프트웨어 »pilot 4.0« 탑재 IPC

IPC, »pilot 4.0«,
24인치 TFT 컬러 모니터로 구성된 제어 장치는
공구 설정, 측정, 열박음에 필요한
모든 작업을 수행합니다.

작업자는 안전하고 쉽게
장비를 조작할 수 있으며,

높이와 기울기를 조정할 수 있는 모니터는
소프트웨어 사용을 더욱 편안하게 만들어줍니다.

»cockpit«에는 키보드와 마우스를 비롯해
라벨 프린터, 레이저 프린터, 스캐너,

그리고 육각 렌치와 같은 공구를
정리해둘 수 있는 공간이 마련되어 있습니다.

연기·가스 흡입 장치

작업자 주변의 작업 영역에서
발생하는 연기와 가스를
안정적으로 제거합니다.

인덕션 코일 상부에 적용된
검증된 특허 흡입 구조에 더해,

코일 하우징 내부에도
흡입 기능을 통합했습니다.

이를 통해 연기와 가스를
발생 지점에서 바로 흡입하여
더 쾌적하고 안전한 작업 환경을 지원합니다.

»varOct« 차폐 시스템이 적용된
지능형 인덕션 코일

최대 샤프트 직경 32 mm까지
직경을 자동으로 설정하여,

각 공구에 맞는 최적의 가열 성능을 제공합니다.

가열 과정은 지속적으로 모니터링되어
안정적인 열박음 작업을 지원합니다.

»varOct« 차폐 시스템의 내경은
인덱싱 구조를 통해 원하는 직경으로
빠르고 자동화된 방식으로 조정할 수 있습니다.

최대 내경 45.8 mm를 지원하여
절삭날 직경이 큰 공구도
간편하게 탈착할 수 있습니다.

선택 사양으로
14 kVA에서 22 kVA 코일로
빠르게 교체할 수 있는
퀵 체인지 인터페이스도 제공됩니다.

»eQ« 한손 조작 핸들
ergonomic & quick

한 손으로 광학 캐리어를
Z축과 X축 방향으로 동시에,

원하는 위치까지 빠르고 부드럽게
이동시킬 수 있습니다.

또한 »pilot 4.0«의 추가 기능을
»eQ« 보조 버튼에 연동할 수 있어,

작업자가 더 편리하고 효율적으로
장비를 조작할 수 있습니다.

자동 길이 스토퍼 시스템 »asza«

Z축 방향에서
10 μm 미만의 정밀도로
공구 열박음 길이를 설정할 수 있습니다.

열박음 길이 모니터링

최소 열박음 길이를 모니터링하여,
공구를 더욱 안전하고 안정적으로
열박음할 수 있도록 지원합니다.

고정밀 스핀들 »ace«

»ace«는 공작기계 스핀들과 유사한
클램핑 특성을 갖춘
고정밀 범용 스핀들 시스템입니다.

공구를 μm 단위의 정밀도로 장착하고
안정적으로 클램핑할 수 있습니다.

범용 보조 홀더 교체 시스템을 통해
거의 모든 공구 홀더 시스템에
유연하게 대응할 수 있습니다.

작업자 안내 기능 »coolbyLight«가 적용된
혁신적인 냉각 후드

LED 컬러 안내 시스템을 통해
냉각 과정을 안전하고 쉽게 진행할 수 있습니다.

»redomatic 600«의 경우
기본 냉각 후드 사양도
선택할 수 있습니다.

냉각 유닛용 쿨링 매니저 소프트웨어

냉각 유닛은 필요할 때만
자동으로 작동되어,

에너지 사용은 줄이고
효율적인 냉각 프로세스를 지원합니다.

보조 스테이션

보조 스테이션은 열박음 전자 장치,
냉각 후드, 어댑터 링, 스토퍼 로드,
ZOLLER 세팅 어댑터 »masterPiece«를
정리해둘 수 있는 공간을 제공합니다.

이미지 처리 소프트웨어에 표시되는
열박음 안내 시스템 »sls«를 통해,

작업에 필요한 액세서리를
빠르고 정확하게 선택할 수 있습니다.

열박음 안내 시스템 »sls«

»pilot 4.0«은 소프트웨어에서
정확하게 지정된 작업 순서에 따라
작업자를 안전하고 빠르게 안내합니다.

이를 통해 열박음 공정을
보다 쉽고 안정적으로 수행할 수 있습니다.

이미지 처리 소프트웨어 »pilot 4.0« 탑재 IPC

IPC, »pilot 4.0«,
24인치 TFT 컬러 모니터로 구성된 제어 장치는
공구 설정, 측정, 열박음에 필요한
모든 작업을 수행합니다.

작업자는 안전하고 쉽게
장비를 조작할 수 있으며,

높이와 기울기를 조정할 수 있는 모니터는
소프트웨어 사용을 더욱 편안하게 만들어줍니다.

»cockpit«에는 키보드와 마우스를 비롯해
라벨 프린터, 레이저 프린터, 스캐너,

그리고 육각 렌치와 같은 공구를
정리해둘 수 있는 공간이 마련되어 있습니다.

ZOLLER Solutions로
더 나은 생산을 실현합니다

ZOLLER는 뛰어난 제품을 넘어,
공구를 중심으로 한 

“맞춤형 시스템 솔루션”을 제공합니다.

고객의 생산 환경에 맞춰
하드웨어, 소프트웨어, 서비스
하나의 솔루션으로 결합합니다.

모든 것을 한 곳에서,
모든 것은 고객의 성공을 위해.

우리는 이것을
ZOLLER Solutions라고 부릅니다.

ZOLLER Solutions에 대해 더 알아보기

»redomatic 400«

공간 효율을 갖춘
최상위 열박음 솔루션입니다.

원하는 사양을 쉽고 명확하게 선택하거나,
필요한 경우 ZOLLER에 문의해 주세요.

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프리미엄 열박음 솔루션입니다.

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