»actbyLight«
결국 중요한 것은 단 하나, 바로 뛰어난 품질입니다
ZOLLER의 »redomatic 400« 또는 »redomatic 600«을 사용하면 다축 공작기계와 자동화된 양산 공정에서 더욱 효율적으로 생산할 수 있습니다. »redomatic을« 사용하면 공구 길이가 항상 정확하게 설정되어 있음을 확신할 수 있습니다. 또한 ZOLLER가 개발한 »masterPiece« 설정 어댑터를 활용한 수축 공정은 빠르고 간편합니다.
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고성능의 시너지
배기가스 배출배기가스 배출
연기 배출 시스템
작업자의 작업 공간에서 배기가스를 확실하게 제거합니다. 유도 코일 상단에 설치된 검증되고 특허 받은 배기가스 배출 시스템에 코일 하우징 내부에 통합된 배출 장치가 추가되었습니다. 이를 통해 배기가스는 발생하는 지점에서 바로 배출됩니다.
인덕션 코일 »varOct«인덕션 코일 »varOct«
차폐 시스템 »varOct가« 적용된 지능형 유도 코일
최대 32mm 샤프트 직경까지 자동 직경 조절 기능을 통해 항상 최적의 가열 성능을 제공합니다. 가열 과정은 지속적으로 모니터링됩니다. »varOct« 차폐 시스템의 내경은 래칭 장치를 통해 원하는 직경으로 빠르고 자동으로 조정할 수 있습니다. 최대 내경 45.8mm 덕분에 절삭 직경이 더 큰 공구도 쉽게 수축 가공할 수 있습니다.
선택 사양으로 14 kVA에서 22 kVA로 코일을 신속하게 교체할 수 있는 퀵 체인지 인터페이스도 제공됩니다.
»eQ« 한 손 조작 손잡이»eQ« 한 손 조작 손잡이
한 손 조작 손잡이 »eQ« (인체공학적 & 신속)
한 손으로 광학 캐리어를 Z축과 X축 방향으로 동시에 빠르고 손쉽게 원하는 위치로 이동시킬 수 있습니다. 또한 »pilot 4.0«의 추가 기능을 »eQ«의 보조 버튼에 통합할 수 있습니다.
길이 스톱퍼 시스템 »asza«길이 스톱퍼 시스템 »asza«
자동 길이 스톱 시스템 »asza«
Z축에서 10 μm 미만의 정밀도로 수축.
수축 길이 모니터링 – 최소 수축 길이를 모니터링하여 공구를 안전하고 제어된 방식으로 수축시킵니다.
고정밀 »스핀들 ace«고정밀 »스핀들 ace«
고정밀 »스핀들 ace«
기계 스핀들과 유사한 클램핑 특성을 지닌 고정밀 범용 스핀들 시스템으로, 공구의 μm 단위 정밀 장착 및 클램핑을 보장합니다. 범용 어댑터 홀더 교체 시스템을 통해 거의 모든 공구 홀더 시스템에 적용할 수 있습니다.
냉각 벨냉각 벨
»coolbyLight« 사용자 안내 기능이 탑재된 혁신적인 쿨링 벨
LED 색상 시스템을 통해 안전하고 간편하게 냉각 공정을 제어할 수 있습니다. 또는 »redomatic 600«의 경우 표준 냉각 벨이 장착된 모델도 선택할 수 있습니다.
냉각 유닛용 쿨링 매니저 소프트웨어 – 냉각 유닛은 필요할 때만 자동으로 작동됩니다.
부속 장치부속 장치
부속 유닛
수축 전자 장치, 냉각 벨, 고정 링, 스톱 바 및 ZOLLER 조정 어댑터 »masterPiece를« 장착하기 위한 장치입니다. 영상 처리 소프트웨어에 표시되는 수축 가이드 시스템 »sls를« 통해 필요한 부속품을 신속하게 선택할 수 있습니다.
수축 가이드 시스템 »sls« – »pilot 4.0은« 소프트웨어에 정밀하게 지정된 작업 단계를 통해 작업자가 수축 공정을 안전하고 신속하게 진행할 수 있도록 안내합니다.
이미지 처리 소프트웨어 »pilot 4.0«이미지 처리 소프트웨어 »pilot 4.0«
이미지 처리 소프트웨어 »pilot 4.0이« 탑재된 IPC
IPC, »pilot 4.0« 및 24인치 TFT 컬러 모니터로 구성된 제어 시스템은 설정, 측정 및 수축과 관련된 모든 가공 작업을 수행하며, 안전하고 간편한 작동을 보장합니다. 모니터는 높이 및 각도 조절이 가능하여 소프트웨어 사용 시 최대한의 편의성을 제공합니다. 조»종«석에는 키보드와 마우스를 놓을 수 있는 공간과 라벨 및 레이저 프린터, 스캐너, 그리고 알렌 키와 같은 공구를 보관할 수 있는 선반이 마련되어 있습니다.
연기 배출 시스템
작업자의 작업 공간에서 배기가스를 확실하게 제거합니다. 유도 코일 상단에 설치된 검증되고 특허 받은 배기가스 배출 시스템에 코일 하우징 내부에 통합된 배출 장치가 추가되었습니다. 이를 통해 배기가스는 발생하는 지점에서 바로 배출됩니다.
차폐 시스템 »varOct가« 적용된 지능형 유도 코일
최대 32mm 샤프트 직경까지 자동 직경 조절 기능을 통해 항상 최적의 가열 성능을 제공합니다. 가열 과정은 지속적으로 모니터링됩니다. »varOct« 차폐 시스템의 내경은 래칭 장치를 통해 원하는 직경으로 빠르고 자동으로 조정할 수 있습니다. 최대 내경 45.8mm 덕분에 절삭 직경이 더 큰 공구도 쉽게 수축 가공할 수 있습니다.
선택 사양으로 14 kVA에서 22 kVA로 코일을 신속하게 교체할 수 있는 퀵 체인지 인터페이스도 제공됩니다.
한 손 조작 손잡이 »eQ« (인체공학적 & 신속)
한 손으로 광학 캐리어를 Z축과 X축 방향으로 동시에 빠르고 손쉽게 원하는 위치로 이동시킬 수 있습니다. 또한 »pilot 4.0«의 추가 기능을 »eQ«의 보조 버튼에 통합할 수 있습니다.
자동 길이 스톱 시스템 »asza«
Z축에서 10 μm 미만의 정밀도로 수축.
수축 길이 모니터링 – 최소 수축 길이를 모니터링하여 공구를 안전하고 제어된 방식으로 수축시킵니다.
고정밀 »스핀들 ace«
기계 스핀들과 유사한 클램핑 특성을 지닌 고정밀 범용 스핀들 시스템으로, 공구의 μm 단위 정밀 장착 및 클램핑을 보장합니다. 범용 어댑터 홀더 교체 시스템을 통해 거의 모든 공구 홀더 시스템에 적용할 수 있습니다.
»coolbyLight« 사용자 안내 기능이 탑재된 혁신적인 쿨링 벨
LED 색상 시스템을 통해 안전하고 간편하게 냉각 공정을 제어할 수 있습니다. 또는 »redomatic 600«의 경우 표준 냉각 벨이 장착된 모델도 선택할 수 있습니다.
냉각 유닛용 쿨링 매니저 소프트웨어 – 냉각 유닛은 필요할 때만 자동으로 작동됩니다.
부속 유닛
수축 전자 장치, 냉각 벨, 고정 링, 스톱 바 및 ZOLLER 조정 어댑터 »masterPiece를« 장착하기 위한 장치입니다. 영상 처리 소프트웨어에 표시되는 수축 가이드 시스템 »sls를« 통해 필요한 부속품을 신속하게 선택할 수 있습니다.
수축 가이드 시스템 »sls« – »pilot 4.0은« 소프트웨어에 정밀하게 지정된 작업 단계를 통해 작업자가 수축 공정을 안전하고 신속하게 진행할 수 있도록 안내합니다.
이미지 처리 소프트웨어 »pilot 4.0이« 탑재된 IPC
IPC, »pilot 4.0« 및 24인치 TFT 컬러 모니터로 구성된 제어 시스템은 설정, 측정 및 수축과 관련된 모든 가공 작업을 수행하며, 안전하고 간편한 작동을 보장합니다. 모니터는 높이 및 각도 조절이 가능하여 소프트웨어 사용 시 최대한의 편의성을 제공합니다. 조»종«석에는 키보드와 마우스를 놓을 수 있는 공간과 라벨 및 레이저 프린터, 스캐너, 그리고 알렌 키와 같은 공구를 보관할 수 있는 선반이 마련되어 있습니다.
