Quelles sont les plages de mesure couvertes par le »redomatic« ?

Selon la configuration de l'appareil, le ZOLLER »redomatic« permet de mesurer des outils d'une longueur maximale comprise entre 600 mm et 1 000 mm et d'un diamètre maximal compris entre 420 mm et 800 mm.

Système de butée de longueur automatique »asza«

Dispositif de réglage linéaire à commande CNC permettant de régler la longueur des outils à l'aide d'une tige de butée. Également disponible en version »«« »asza-rot »«, qui permet de régler la longueur de l'outil au choix grâce à la rotation automatique de la vis de réglage de longueur (ne s'applique pas aux mandrins à serrage par contraction).

Pour les outils destinés à la lubrification minimale (MMS), le raccord de fluide de refroidissement doit être monté par liaison mécanique sur l'extrémité de la tige de l'outil. Ce n'est qu'ainsi que vous bénéficierez d'une fonctionnalité optimale et d'une sécurité de processus maximale lors de la fabrication avec des outils MMS. La technologie ZOLLER vous garantit un raccordement sûr et par emboîtement à l'alimentation en liquide de refroidissement, de manière entièrement automatique.

Bobine d'induction de 22 kVA avec interface de changement rapide

Pour le rétrécissement de mandrins de diamètre plus important (de D 40 mm à D 50 mm) et de mandrins renforcés (épaisseur de paroi plus importante). Grâce à une interface de changement rapide, la bobine d'induction de 22 kVA peut être utilisée de manière rapide et ergonomique en alternance avec la bobine d'induction de 14 kVA. La bobine d'induction de 22 kVA est équipée de disques de blindage dans les plages de diamètres suivantes : D 16 mm à D 20 mm, D 25 mm à D 32 mm et D 40 mm à D 50 mm – ceux-ci sont disponibles en option en version divisée.

Unité de chariot abaissable

Lorsque le »redomatic 600« n'est pas utilisé pour le rétrécissement d'outils, le chariot du »redomatic« peut être abaissé automatiquement, sous le contrôle du logiciel, jusqu'à la position de repos. Cela permet d'augmenter le diamètre mesurable des outils jusqu'à D 800 mm.

Cloche réfrigérante avec guide d'utilisation »coolbyLight«

Les cloches de refroidissement vous guident en toute sécurité tout au long du processus de refroidissement grâce à un système de couleurs, des LED clignotantes et un contrôle de la durée de refroidissement : Lumière verte fixe : prêt pour le refroidissement; Lumière verte clignotante : clochede refroidissement à utiliser ; Lumière rouge fixe : mandrin thermorétractable chaud; Lumière bleue clignotante : mandrin thermorétractable refroidi

Comment retirer les outils cassés de mon mandrin à serrage par contraction ?

Nous avons développé à cet effet une fonction spéciale de retrait, qui permet d'éjecter l'outil à tige cassé à l'aide du système automatique de butée de longueur »asza«.

Puis-je également utiliser le »redomatic« pour rétrécir les aliments MST ?

Le ZOLLER »redomatic 600« MST a été spécialement conçu pour la mesure, le réglage et le serrage automatisés d'outils à tige dans des mandrins de serrage MST.

Combien de fois puis-je réchauffer mes restes avant qu'ils ne soient trop abîmés ?

La durée de vie dépend du fabricant et peut être indiquée dans notre base de données. Notre bobine ZOLLER chauffe votre mandrin en douceur afin d'en optimiser la durée de vie et réduit vos coûts énergétiques jusqu'à 30 %.

Comment puis-je mesurer et rétrécir avec précision grâce au »redomatic« ?

Une fois que vous avez inséré le mandrin à serrage par contraction, l'adaptateur de réglage »masterPiece« et l'outil dans le »redomatic«, la butée de longueur est automatiquement réglée en fonction de la longueur de consigne de l'outil. Vous obtenez ainsi une précision de réglage de la longueur de consigne inférieure à 10 μm. La répétabilité de mesure du »redomatic« est identique à celle des autres appareils de réglage et de mesure de ZOLLER et s'élève à 2 μm maximum.

Quelles sont les options disponibles pour les bobines ?

Vous avez le choix entre notre bobine à induction automatique avec système de blindage »varOct« et la version manuelle avec disques de blindage. Les deux bobines sont disponibles en version 14 kVA. La bobine avec disques de blindage est disponible en option en version 22 kVA, pour le rétrécissement de mandrins de diamètres plus importants (de D40 mm à D50 mm) et de mandrins renforcés (épaisseur de paroi plus importante).

Puis-je enregistrer les données relatives à mes outils et au rétrécissement ?

Grâce à notre logiciel de traitement d'images »pilot 4.0,« tous les paramètres de mesure et de rétrécissement peuvent être enregistrés et consultés en quelques secondes, par exemple via la puce ZOLLER »idChip«. Cela garantit un processus précis et sans erreur.

Où puis-je ou dois-je installer le »Redomatic« ?

Votre appareil doit être installé sur une dalle en béton ou un support similaire, dont la surface présente une irrégularité maximale de 2 mm. Le lieu d'installation doit être équipé d'une alimentation en air comprimé, d'un raccordement électrique et d'une connexion réseau. L'appareil doit être protégé des rayons du soleil, des courants d'air froids ou chauds, des champs magnétiques et des vibrations afin de ne pas fausser les résultats de mesure.

Où sont rangées les cloches réfrigérantes ?

Sur notre unité auxiliaire, tous les composants nécessaires au processus de rétraction sont disposés de manière claire et ergonomique. Cela offre au personnel d'exploitation un environnement de travail confortable. Sur le modèle »redomatic 600,« le système de guidage de rétraction »sls« intégré à l'unité auxiliaire indique en outre, à l'aide de LED, le composant approprié pour l'étape de travail à venir. Afin de rendre le processus de rétraction encore plus simple et plus sûr, les cloches de refroidissement des modèles »redomatic 400« et »redomatic 600« sont équipées du système d’aide à l’utilisation »coolbyLight«, qui guide l’opérateur tout au long du processus de refroidissement grâce à un système de LED colorées.

Comment fonctionne le réglage de la longueur ?

Grâce à notre système automatique de butée de longueur »« asza »«, l'outil peut être maintenu à la position souhaitée pendant le processus de rétraction, tout en respectant une tolérance de 10 µm sur la longueur totale.

Combien de temps dure un processus de rétrécissement, y compris la mesure des outils ?

L'ensemble du processus, depuis le rétrécissement jusqu'au refroidissement, puis à la mesure finale d'un outil à tige, dure environ 2 à 3 minutes et dépend du type d'outil, de son diamètre, etc.

Existe-t-il différents systèmes de butées de longueur automatiques »en« fonction du support de rétraction ?

Notre gamme comprend différentes broches de réglage, que vous pouvez choisir en fonction de vos besoins. L'appareil vous indique précisément, grâce au guidage utilisateur à LED du système de guidage par rétrécissement »sls« situé sur l'unité auxiliaire, quelle broche vous devez utiliser. Les broches se vissent facilement grâce à leur filetage, ce qui permet de les remplacer en quelques secondes.

En quoi consiste exactement le programme de mesure »swomp« ?

Le programme de mesure »swomp« (shrinking without »masterPiece«) permet de rétrécir rapidement et en toute sécurité des outils de perçage de toutes sortes à une longueur nominale donnée. Peu importe que l'outil soit neuf ou qu'il ait été réaffûté. Lors du processus de rétrécissement, le système de butée de longueur automatique »asza« est prépositionné, le mandrin de rétrécissement est chauffé et la longueur de l'outil est réglée avec une grande précision, sans adaptateur de réglage.

»redomatic«

Name: »redomatic«
Brand: Zoller

»actbyLight«

Avec un »redomatic 400« ou »un redomatic 600« de ZOLLER, vous optimiserez la production sur vos machines multibroches et dans votre production en série automatisée. En effet, avec »redomatic«, vous avez la certitude que les longueurs d’outils sont toujours réglées correctement. Le processus de rétraction développé par ZOLLER à l’aide de l’adaptateur de réglage »masterPiece« est à la fois rapide et simple.

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Concept d'utilisation unique

Précision maximale

Sécurité certifiée

technique de rétraction

Avec »redomatic« de ZOLLER, vous gagnez du temps, réduisez vos coûts d'électricité et préservez vos mandrins à serrage par rétrécissement grâce à une interaction parfaite entre l'électronique, le logiciel et la mécanique, ainsi qu'à un processus de rétrécissement bien pensé et sûr.

Économie d'énergie de 30 %

Une économie d'énergie de 30 %

La technologie à induction ZOLLER vous permet de chauffer vos mandrins à serrage par contraction de manière optimale. Pour vous, cela signifie : un chauffage homogène sur toute la plage de serrage et uniquement pendant la durée nécessaire. Vous bénéficiez ainsi de temps de chauffage et de refroidissement plus courts, de temps de cycle réduits, tout en préservant les mandrins et en prolongeant leur durée de vie.

L’un des avantages particuliers de »redomatic«, grâce auquel ZOLLER contribue à une utilisation durable dans la production, est l’économie d’énergie pouvant atteindre 30 % par rapport au modèle précédent. Nous en sommes particulièrement fiers. La chaleur et l’énergie sont acheminées exactement là où vous en avez besoin pour rétracter et étirer vos outils en toute sécurité.

ZOLLER Re-inventing the induction coil

technique de rétraction

La bobine d'induction ZOLLER constitue l'un des atouts intelligents et bien pensés du »powerShrink«. Deux enroulements montés en parallèle à l'intérieur de la bobine peuvent être activés séparément et commandés différemment en fonction du diamètre et de la longueur de la pièce à serrer. Cela permet un apport d'énergie optimal dans la zone de serrage, accélère les processus de chauffage et de refroidissement et préserve vos porte-outils.

Bobine d'induction avec système de blindage »varOct« Solution autonome »powerShrink«

Quand l'art fait mouche

Inspiré par l'architecture moderne et la cinématique optique, le département Recherche et Développement de ZOLLER a réalisé un véritable chef-d'œuvre. La bobine d'induction ZOLLER équipée du système de blindage »varOct« garantit une efficacité et une ergonomie optimales lors du processus de rétraction.

8 éléments en ferrite

Une idée géniale. Une conception parfaite. Les huit éléments variables du blindage de bobine »varOct« glissent les uns contre les autres sans se toucher – une véritable prouesse de conception. Le caractère unique de ZOLLER pour un design et une efficacité imbattables.

Une solution autonome haut de gamme

Mettre en place et retirer des outils en un temps record, tout en économisant de l'énergie et en préservant le mandrin : le système de rétraction par induction »powerShrink« vous offre tous ces avantages.

Aspiration des gaz de combustion

Aspiration des fumées

Élimine efficacement les fumées de la zone de travail de l'opérateur. Le système d'aspiration des fumées, éprouvé et breveté, situé au-dessus de la bobine d'induction, a été complété par un système d'aspiration intégré à l'intérieur du boîtier de la bobine. Les gaz de combustion sont ainsi aspirés directement à l'endroit où ils se forment.

Bobine d'induction »varOct«

Bobine d'induction intelligente avec système de blindage »varOct«

Avec réglage automatique du diamètre jusqu’à un diamètre de tige maximal de 32 mm pour une puissance de chauffage optimale dans chaque cas. Le processus de chauffage est surveillé en continu. Le diamètre intérieur du système de blindage »varOct« peut être réglé rapidement et automatiquement sur le diamètre souhaité à l’aide d’un système à crans. Grâce à son diamètre intérieur maximal de 45,8 mm, il est également possible de retirer facilement par rétraction des outils présentant un diamètre de tranchant plus important.

Également disponible en option avec une interface de changement rapide permettant de passer rapidement d’une bobine de 14 kVA à une bobine de 22 kVA.

Poignée à une main »eQ«

Poignée de commande à une main »eQ« (ergonomic & quick)

D'une seule main, il est possible de déplacer rapidement le support optique simultanément dans les axes Z et X et de le positionner très facilement à l'endroit souhaité. De plus, d'autres fonctions de »pilot 4.0« peuvent être intégrées au bouton supplémentaire de »l'eQ«.

Système de butée longitudinale »asza«

Système automatique de butée de longueur »asza«

Précision inférieure à 10 μm sur l'axe Z pour le rétrécissement.

Surveillance de la longueur de rétrécissement – pour un rétrécissement sûr et contrôlé des outils avec surveillance de la longueur minimale de rétrécissement.

Broche haute précision »ace«

Système de broche universel de haute précision, offrant un comportement de serrage similaire à celui d'une broche de machine-outil, garantissant un logement et un serrage des outils au micromètre près. Le système universel de changement de porte-outils permet une adaptation à pratiquement tous les systèmes de porte-outils.

Cloche de refroidissement

Cloche de refroidissement innovante avec guidage de l'opérateur »« coolbyLight »«

Pour un processus de refroidissement sûr et facile à gérer grâce au système de couleurs des LED. Il est également possible d'opter pour la version avec les cloches de refroidissement standard sur le modèle »redomatic 600«.

Logiciel « Cooling Manager » pour l'unité de refroidissement : celle-ci ne s'active automatiquement qu'en cas de besoin.

Meuble d'appoint

Unité d'appoint

Destinée à accueillir le système électronique de rétraction, les cloches de refroidissement, les bagues de fixation, les barres de butée et l’adaptateur de réglage ZOLLER »masterPiece«. L’affichage du système de guidage de rétraction »sls« dans le logiciel de traitement d’images permet une sélection rapide des accessoires nécessaires.

Le système de guidage de rétraction »sls« – »pilot 4.0« guide l’opérateur de manière sûre et rapide tout au long du processus de rétraction grâce à des étapes de travail définies avec précision dans le logiciel.

Logiciel de traitement d'images »pilot 4.0«

IPC équipé du logiciel de traitement d'images »pilot 4.0«

Le système de commande, composé d'un IPC, de »pilot 4.0« et d'un écran couleur TFT 24 pouces, prend en charge toutes les tâches d'usinage liées au réglage, à la mesure et au rétrécissement, et garantit une utilisation simple et sûre. L'écran est réglable en hauteur et en inclinaison, ce qui rend l'utilisation du logiciel extrêmement confortable. Le »cockpit« offre de la place pour un clavier et une souris, ainsi que des rangements pour les imprimantes d'étiquettes et laser, un scanner et des outils tels que des clés Allen.