Une technologie de pointe
Une précision exceptionnelle
Une sécurité certifiée
En tant que fabricant d'outils ou entreprise de rectification, vous devez fournir une qualité irréprochable. La machine de mesure haut de gamme et ultraprécise »« titan »« vous fournit, grâce à des données de mesure exactes, la preuve incontestable de la haute qualité de fabrication de vos produits – »« titan »«, la machine de mesure qui répond aux exigences les plus élevées.
Avec ZOLLER »titan,« vous mesurez plus de 100 paramètres de vos outils de précision en 2D/3D, sans contact, de manière entièrement automatique et avec une fiabilité impressionnante. Ainsi, chaque valeur mesurée vous fournit la base nécessaire pour améliorer la qualité de vos produits.
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L'étalonnage des appareils de mesure sur site à l'aide d'échantillons d'essai certifiés et d'étalons de référence constitue un élément essentiel de l'assurance qualité de la société E. ZOLLER GmbH & Co. KG : cela nous permet de garantir des résultats de mesure fiables et la haute précision de vos produits, conformément aux normes en vigueur.
Découplage vibratoire : le système intégré d'amortissement actif des vibrations, doté d'un réglage automatique du niveau, absorbe les vibrations externes sur le lieu d'installation.
Caméra à lumière transmise avec éclairage multi-LED – grâce à une optique haut de gamme à faible distorsion et à une lumière transmise télécentrique, elle permet de mesurer avec une précision de l'ordre du micromètre les contours des arêtes de coupe ainsi que la géométrie des gradins en silhouette, avec une résolution pouvant atteindre 5 Mpx. La caméra dispose d’une fréquence de rafraîchissement élevée pour une mise au point rapide et la capture des contours lors de la rotation de l’outil. L’éclairage annulaire multi-LED assure un éclairage puissant et contrasté pour l’inspection des arêtes de coupe en lumière incidente.
Broche haute précision »tcs« – garantit un positionnement et un serrage des outils et des porte-outils avec une précision de l'ordre du micromètre. L'adaptation à de nombreux systèmes de porte-outils est assurée par le système universel de changement de porte-outils. L'entraînement CNC avec autofocus et système de mesure angulaire précis permet une mise au point automatique sur l'arête de coupe de l'outil et la détection du contour actif.
Armoire électrique – équipée d'une ventilation active. Tous les composants électroniques nécessaires sont installés avec soin et de manière sécurisée afin de garantir un fonctionnement sans faille. L'emplacement de l'armoire électrique offre une accessibilité optimale pour les travaux d'entretien et de maintenance.
Caméra à éclairage incident avec éclairage segmenté multi-LED et dispositif de pivotement CNC – pour l'inspection et la mesure automatique des géométries d'outils sur la périphérie, dans l'espace de coupe et sur la face frontale. Il suffit de saisir les paramètres de consigne dans la boîte de dialogue du programme de mesure pour que chaque grandeur soit automatiquement mesurée et consignée : angle de coupe, angle de dépouille, contour de la rainure, largeur de chanfrein et bien d’autres géométries. Les LED haute performance, segmentées en huit zones, sont commandées automatiquement par le système de mesure et garantissent, grâce au réglage automatique de l’intensité, un éclairage optimal de la surface – pour une précision et une répétabilité élevées. L’équipement des capteurs est configurable.
Le logiciel »Pilot 4.0« est intuitif, clair et permet aux opérateurs d'effectuer des mesures fiables. Il offre une interface utilisateur uniforme sur tous les systèmes ZOLLER, y compris les solutions de gestion d'outils ZOLLER TMS. La structure personnalisable du logiciel permet des adaptations spécifiques au client pouvant être mises en œuvre rapidement.
Unité de commande »« cockpit« » : elle offre ergonomie et confort aux opérateurs grâce à des possibilités de réglage personnalisées. La hauteur et la position du »«« »cockpit »« sont réglables, et l'écran couleur TFT 24 pouces peut en outre être incliné.
Espaces de rangement – les supports pour canons rapportés et les tubes intermédiaires trouvent leur place dans les compartiments intégrés : ceux destinés aux tubes intermédiaires sont situés à l'intérieur, tandis que ceux pour les supports de canons rapportés sont placés sur les côtés. Vous avez ainsi toujours vos accessoires à portée de main.
Les exigences en matière de gestion de la qualité ne cessent d'augmenter. C'est pourquoi vous devez pouvoir compter sur la stabilité des écarts de mesure de vos machines. Sur les machines de mesure ZOLLER, les écarts de mesure linéaires sont déterminés à l’aide d’étalons d’étalonnage de haute précision en verre Borofloat® conformément à la norme DIN EN ISO 10360. Conformément à cette norme, au moins trois cycles de mesure sont effectués (25 326 relations). Cette procédure permet de documenter en deux dimensions la précision des machines de mesure ZOLLER et garantit une traçabilité à tout moment.
Une »Titan« est facile à utiliser et très résistante. La conception de cette machine de mesure haut de gamme est adaptée aux longues sessions de mesure en travail posté et elle révèle tout particulièrement ses atouts dans des environnements climatisés.
La solution ZOLLER « Contrôle et mesure » confirme ce que beaucoup affirment : la qualité.
ZOLLER »titan« permet des processus de fabrication simples, rapides et rentables : même les mesures les plus complexes peuvent être réalisées de manière entièrement automatique, sans intervention de l'opérateur, et avec un rapport de contrôle généré d'une simple pression sur un bouton. De la mesure par échantillonnage au contrôle complet, »titan« effectue des mesures de manière entièrement automatique et avec une précision de l'ordre du micromètre. Avec ZOLLER »titan,« vous bénéficiez d'une technologie de mesure de très haut niveau.
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