Logiciel

  1. Sélection du type d'outil, par exemple fraise à queue > fraise à queue avec rayon d'angle
  2. Sélection des paramètres souhaités
  3. Mesure active, par exemple du contour effectif du rayon d'angle
  4. Résultats de mesure (19 pièces, mesurées de manière entièrement automatique et sans saisie de données ni programmation)

 

»expert« est le spécialiste des mesures sur outils de précision, grâce au logiciel ZOLLER »pilot 4.0«. Ce logiciel intelligent génère le déroulement de mesure optimal à partir des paramètres sélectionnés. Entièrement automatique, reproductible et avec une sélection des paramètres en images photoréalistes. Grâce à des cases à cocher, les paramètres à mesurer peuvent être sélectionnés très facilement, rapidement et en fonction de l’outil pour le déroulement du programme de mesure. Il suffit de sélectionner les paramètres à mesurer et de valider : le processus de mesure démarre immédiatement.

 

Pour garantir une durée de vie optimale ainsi qu’une performance de coupe efficace et précise des outils d’usinage, une préparation bien définie des arêtes de coupe est déterminante. Le contrôle et l’optimisation de la préparation des arêtes de coupe, ainsi que leur documentation fiable et détaillée, jouent ici un rôle de plus en plus important. ZOLLER »titan,« équipé du capteur de mesure pivotant à commande CNC »zep« et du logiciel »skp,« mesure rapidement, sans contact et de manière entièrement automatique les formes les plus diverses de préparation des arêtes de coupe.
 

Une efficacité sans précédent pour votre atelier de meulage

C'est en dehors de la rectifieuse que résident les plus grands potentiels d'efficacité : les solutions ZOLLER sont la clé de votre avenir – nous vous aidons à mieux réussir. En effet, une production plus rapide et plus efficace permet une gestion plus rentable, ce qui vous donne les moyens d'investir dans l'avenir. Si votre objectif est le progrès économique, alors ZOLLER est votre partenaire.

Logiciel

Pour des performances optimales

Pour déterminer automatiquement la concentricité des surfaces circulaires (par exemple, la tige d'un outil) et analyser graphiquement le tracé complet du contour.

 

Elle est déterminée sur les outils de perçage ainsi que sur les arêtes de coupe creuses, depuis le point de départ (diamètre extérieur) jusqu'à la pointe de l'outil ou au point final défini, par suivi de contour.

 

Il scanne automatiquement et sans contact le contour de la rainure/de la poche d'usinage et le représente graphiquement.

 

 

Pour la détermination automatique des rayons concaves et convexes sur le contour extérieur des outils, y compris des secteurs angulaires réglables avec analyse graphique.

 

Calcule l'angle de coupe dans le segment de rayon parmi les angles spécifiés. Convient aux fraises à creux, aux fraises d'angle et aux fraises à rayon plein.

 

Pour numériser n'importe quel contour d'outil ou de pièce et effectuer une comparaison entre les valeurs théoriques et réelles ou un cotage du contour.

 

Mesure et enregistre tous types de contours, rayons, angles, distances et défauts (usure) en lumière incidente.

 

Afin de pouvoir présenter tous les résultats de mesure, y compris les désignations, les valeurs de consigne, les tolérances et bien d'autres éléments, sous forme de tableau et avec une mise en page flexible.

 

L'appareil de mesure virtuel pour poste de travail PC permettant de configurer en externe le déroulement des essais et des mesures, y compris les programmes de mesure, les valeurs de consigne et les tolérances, à partir du modèle 3D de l'outil avant même sa fabrication.

 

Optimisation des processus – une interconnexion au micron près

Définition

Définition

Définition de l'outil / Programmation / Transfert de données

Élaboration de la procédure de mesure

Élaboration de la procédure de mesure

Création du programme de mesure dans »caz« ou sur la machine de mesure

Meulage

Meulage

Rectification du premier outil et transfert vers l'appareil de mesure

Calibrage des outils

Calibrage des outils

Mesure des outils et transmission des valeurs de correction

production en série

production en série

Fabrication en série avec contrôle par échantillonnage ou contrôle à 100 %

Livraison

Livraison

Livraison accompagnée d'un rapport d'essai

Définition de l'outil / Programmation / Transfert de données

Création du programme de mesure dans »caz« ou sur la machine de mesure

Rectification du premier outil et transfert vers l'appareil de mesure

Mesure des outils et transmission des valeurs de correction

Fabrication en série avec contrôle par échantillonnage ou contrôle à 100 %

Livraison accompagnée d'un rapport d'essai