Contrôle et mesure

La qualité se mesure aux détails. Avec ZOLLER, vous contrôlez tous les éléments déterminants pour la qualité. 

Vérifiez vos outils et vos meules. Vous établissez ainsi des chaînes de preuves irréfutables concernant la qualité des processus et des produits. Les entreprises d'usinage mesurent les nouveaux outils à leur réception à l'aide de ZOLLER et identifient de manière fiable les traces d'usure en cours de fabrication. Les ateliers de rectification enregistrent les paramètres pour le processus de réaffûtage. En tant que fabricant d’outils, vous contrôlez la qualité des premiers échantillons et des lots d’outils. La précision est exceptionnelle : jusqu’à 0,1 µm.

ZOLLER propose l’équipement de contrôle adapté à chaque besoin : des appareils manuels pour des contrôles en quelques secondes, des appareils de contrôle automatisés avec lumière incidente et transmise, des appareils d’inspection pour le SKP et la rugosité, ainsi que des machines de mesure universelles entièrement automatisées pour les tâches complexes. Créez des jumeaux numériques ou garantissez la qualité de vos outils en 2D et 3D grâce à plus de 100 paramètres.

Les contrôles d’outils avec ZOLLER apportent des réponses précises aux questions de qualité grâce à des données précises.    

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Inspection et interaction

Tous les appareils ZOLLER destinés à la mesure et au contrôle des outils sont équipés du logiciel de mesure »pilot 4.0« et de la base de données z.One.

Toutes les données de réglage, de mesure et de contrôle des outils et des meules sont enregistrées au choix dans l'appareil ou de manière centralisée. De là, elles peuvent être transférées automatiquement vers vos rectifieuses ou machines d'usinage à commande numérique grâce à d'autres technologies ZOLLER.

Avec ZOLLER, vous êtes également parfaitement équipé pour l'échange de données avec tous les systèmes CAO/FAO courants.   

Le potentiel d'amélioration de la productivité de vos rectifieuses CNC*

25 %

* Expérience pratique : gain de temps considérable lors des opérations de rectification et de rectification de rectification grâce à des données de mesure précises et à des meules calibrées de manière optimale ; temps de préparation réduits grâce au transfert automatisé des données.