Technologie multicapteurs universelle et technique de serrage
Gamme complète de prestations
Conception innovante haut de gamme
La machine de mesure universelle haut de gamme »threadCheck ❘ cc« de ZOLLER établit de nouvelles références en matière de mesure complète et entièrement automatique d’outils d’usinage de tous types et est spécialisée dans les outils de filetage et de taillage.
Grâce à sa technologie multicapteurs intelligente et à son carénage fonctionnel, associés au système universel de fixation d’outils comprenant une contre-poupée, la ZOLLER »threadCheck ❘ cc« unique au monde.
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L'étalonnage des appareils de mesure sur site à l'aide d'échantillons d'essai certifiés et d'étalons de référence constitue un élément essentiel de l'assurance qualité de la société E. ZOLLER GmbH & Co. KG : cela nous permet de garantir des résultats de mesure fiables et la haute précision de vos produits, conformément aux normes en vigueur.
Armoire électrique – avec ventilation active. Les composants électroniques sont montés avec soin et de manière sûre afin de garantir un fonctionnement sans défaillance. De plus, une facilité d'entretien et de maintenance optimale est assurée.
Caméra à éclairage incident avec éclairage segmenté multi-LED et dispositif de pivotement CNC – pour l'inspection et la mesure automatique des géométries d'outils sur la périphérie, dans l'espace de coupe et sur la face frontale. Il suffit de saisir les paramètres de consigne dans la boîte de dialogue du programme de mesure pour que chaque grandeur soit automatiquement mesurée et consignée : angle de coupe, angle de dépouille, contour de la rainure, largeur de chanfrein et bien d’autres géométries. Les LED haute performance, segmentées en huit zones, sont commandées automatiquement par le système de mesure et garantissent, grâce au réglage automatique de l’intensité, un éclairage optimal de la surface – pour une précision et une répétabilité élevées.
Support optique multicapteur orientable »orthoScan« – trouve toujours l'angle de vue idéal sur l'outil. Cela permet de mesurer sans distorsion, en lumière transmise, les géométries des arêtes de coupe sur des outils à pas, tels que les forets à fileter ou les fraises-mères.
Porte coulissante peu encombrante et ergonomique – protège efficacement contre les influences extérieures telles que la saleté ou la lumière parasite pendant la mesure. L’ouverture généreuse, y compris dans la partie supérieure, facilite le chargement et le déchargement d’outils lourds à l’aide d’un appareil de levage ou d’une grue.
Conception haut de gamme – avec une base en pierre dure servant de plate-forme de haute précision pour la colonne porte-instruments, la broche et la contre-poupée.
Pack sécurité – dans lequel les commandes essentielles sont situées à l'avant de la machine de mesure. Vous disposez ainsi à tout moment d'un accès illimité au bouton d'arrêt d'urgence, au bouton de réinitialisation, au clavier à membrane et au bouton de lancement des opérations de mesure.
Découplage vibratoire : ce système intégré d'amortissement actif des vibrations, doté d'un réglage automatique du niveau, absorbe les vibrations externes sur le lieu d'installation.
Caméra à lumière transmise avec éclairage multi-LED – grâce à une optique de haute qualité à faible distorsion et à une lumière transmise télécentrique, elle permet de mesurer avec une précision de l'ordre du micromètre les contours des arêtes de coupe ainsi que la géométrie des gradins en silhouette, avec une résolution pouvant atteindre 5 Mpx. La caméra dispose d’une fréquence de rafraîchissement élevée pour une mise au point rapide et la capture des contours lors de la rotation de l’outil. L’éclairage annulaire multi-LED assure un éclairage puissant et contrasté pour l’inspection des arêtes de coupe en lumière incidente.
Contre-poupée pneumatique – dotée d’une pointe tournante de haute précision, elle permet de maintenir des outils longs et fins en tant que contre-pointe ainsi que de les serrer entre les pointes. Le réglage rapide et fluide garantit un positionnement précis au centre de l'outil, tandis que la montée en pression automatique assure un maintien sûr des outils sans déformation. De plus, l'entraînement CNC intégré permet d'automatiser le chargement et le serrage entre pointes.
Unité de commande »« cockpit« »»« : elle offre ergonomie et confort aux opérateurs grâce à des possibilités de réglage personnalisées. La hauteur et la position du »«« »cockpit »« sont réglables, et l'écran couleur TFT 24 pouces peut en outre être incliné.
Le logiciel »Pilot 4.0« est intuitif, clair et permet aux opérateurs d'effectuer des mesures fiables. Il offre une interface utilisateur uniforme sur tous les systèmes ZOLLER, y compris les solutions de gestion d'outils ZOLLER TMS. La structure personnalisable du logiciel permet des adaptations spécifiques au client pouvant être mises en œuvre rapidement.
Espaces de rangement – les supports pour canons rapportés et les tubes intermédiaires trouvent leur place dans les compartiments intégrés : ceux destinés aux tubes intermédiaires sont situés à l'intérieur, tandis que ceux pour les canons rapportés sont placés sur les côtés. Vous avez ainsi toujours vos accessoires à portée de main.
Espaces de rangement – les supports pour canons rapportés et les tubes intermédiaires trouvent leur place dans les compartiments intégrés : ceux destinés aux tubes intermédiaires sont situés à l'intérieur, tandis que ceux pour les supports de canons rapportés sont placés sur les côtés. Vous avez ainsi toujours vos accessoires à portée de main.
Avec le ZOLLER »threadCheck ❘ cc,« vous effectuez des mesures sans contact en transmission et en réflexion : Grâce à un support optique pivotant à commande CNC et au traitement des images en transmission et en réflexion, vous pouvez mesurer pratiquement tout, aussi bien sur des outils d’usinage de tout type que sur des outils de filetage et de denture – et ce, avec précision et de manière entièrement automatique.
Les exigences en matière de gestion de la qualité ne cessent d'augmenter. C'est pourquoi vous devez pouvoir compter sur la stabilité des écarts de mesure de vos machines. Sur les machines de mesure ZOLLER, les écarts de mesure linéaire sont déterminés à l'aide d'étalons d'étalonnage de haute précision en verre Borofloat® conformément à la norme DIN EN ISO 10360. Conformément à cette norme, au moins trois cycles de mesure sont effectués (25 326 relations). Cette procédure permet de documenter la précision bidimensionnelle des machines de mesure ZOLLER, qui est ainsi vérifiable à tout moment.
Dans chaque nouveau développement, des facteurs tels que l’ergonomie, la facilité d’utilisation et le confort au poste de travail jouent un rôle déterminant et constituent un facteur de différenciation face à la concurrence : ainsi, la porte coulissante du »threadCheck | cc« garantit par exemple une accessibilité optimale et permet un processus de mesure d’une précision maximale. Parmi les autres points forts, citons la flexibilité du »cockpit« et des rangements pour accessoires, ainsi que la technologie innovante de capteurs multiples – autant d’aspects qui garantissent une fonctionnalité et une productivité au plus haut niveau et qui font de ce produit une référence mondiale unique.
La solution ZOLLER « Contrôle et mesure » prouve ce que beaucoup affirment : la qualité.
Grâce à la combinaison intelligente de la technologie de traitement d'images, des axes CNC et du palpeur de mesure, tous les paramètres importants peuvent être mesurés de manière entièrement automatique. La mesure et le contrôle sans distorsion d'outils à pas ainsi que d'outils de précision de toutes sortes font de ZOLLER »threadCheck ❘ cc« en un véritable génie universel.
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