Inspeção e Medição

A prova de qualidade começa nos detalhes. Com a ZOLLER, você pode verificar tudo o que é decisivo para a qualidade. 

Verifique ferramentas e rebolos para criar cadeias de evidências irrefutáveis da qualidade do processo e do produto. Empresas de usinagem utilizam a ZOLLER para medir ferramentas novas no recebimento de mercadorias e identificar de forma confiável padrões de desgaste durante a produção. Empresas de reafiação registram parâmetros para os processos de reafiamento. Já os fabricantes de ferramentas utilizam a ZOLLER para inspecionar a qualidade de amostras iniciais e lotes de produção. A precisão é excepcional: até 0,1 µm.

A ZOLLER oferece o equipamento de inspeção ideal para cada necessidade: dispositivos manuais para verificações em poucos segundos, sistemas de inspeção automatizados com luz incidente e transmitida, equipamentos de inspeção para SKP e rugosidade, além de máquinas universais de medição totalmente automáticas para tarefas complexas. Crie gêmeos digitais ou assegure a qualidade das suas ferramentas em 2D e 3D, com a avaliação de mais de 100 parâmetros.

As inspeções de ferramentas com a ZOLLER respondem às exigências de qualidade com dados precisos, confiáveis e rastreáveis.  

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Inspeção e interação

Todos os equipamentos ZOLLER para medição e inspeção de ferramentas são equipados com o software de medição »pilot 4.0« e com o banco de dados z.One. 

Todos os dados de presetter, medição e inspeção de ferramentas e rebolos podem ser armazenados diretamente no equipamento ou de forma centralizada. A partir daí, esses dados podem ser transferidos automaticamente para suas máquinas de retificação ou produção com comando CNC, utilizando outras tecnologias ZOLLER.

Com a ZOLLER, você também está perfeitamente preparado para a troca de dados com todos os sistemas CAD/CAM mais utilizados no mercado, garantindo integração total e processos produtivos consistentes.  

Mais potencial de produtividade em máquinas de afiação CNC

25%

* Experiência prática: elevada economia de tempo nos processos de afiação e reafiação graças a dados de medição precisos e a rebolos ajustados de forma ideal; redução significativa dos tempos de setup por meio da transferência automática de dados.