자주 묻는 질문

장비 구성에 따라 ZOLLER »redomatic«은
최대 공구 길이 600 mm부터 1000 mm까지,
최대 공구 직경 420 mm부터 800 mm까지
측정할 수 있습니다.

이를 위해 ZOLLER는 자동 길이 스토퍼 시스템 »asza«를 활용해
부러진 샤프트 공구를 밀어내는 특수 배출 기능을 개발했습니다.

MST 수축 척에서 샤프트 공구를 자동으로 측정, 조정 및 열박음하기 위해
ZOLLER »redomatic 600« MST가 특별히 개발되었습니다.

수명은 제조사에 따라 다르며, 데이터베이스에서 확인할 수 있습니다.
ZOLLER 코일은 척을 매우 부드럽게 가열하여 수명을 최대한 연장하고,
에너지 비용도 최대 30%까지 절감할 수 있습니다.

수축 척, »masterPiece« 세팅 어댑터 및 공구를 »redomatic«에 장착하면,
길이 스토퍼가 공구의 목표 길이에 맞춰 자동으로 조정됩니다.
이를 통해 목표 길이를 10 μm 미만의 정밀도로 세팅할 수 있습니다.
»redomatic«의 측정 반복 정밀도는 ZOLLER의 다른 설정 및 측정 장비와 동일하게 최대 2 μm입니다.

»varOct« 차폐 시스템이 적용된 자동 인덕션 코일과
차폐 디스크가 장착된 수동형 코일 중에서 선택할 수 있습니다.
두 코일 모두 14 kVA 사양으로 제공됩니다.

차폐 디스크가 장착된 코일은 22 kVA 사양으로도 선택 가능하며,
더 큰 직경(D 40 mm ~ D 50 mm)의 수축 척 또는
벽면이 두꺼운 보강형 수축 척을 열박음하는 데 사용됩니다.

이미지 처리 소프트웨어 »pilot 4.0«을 사용하면
모든 측정 및 열박음 파라미터를 저장할 수 있으며,
예를 들면, ZOLLER »idChip«을 통해 몇 초 만에 다시 불러올 수 있습니다.
이를 통해 정리되고 오류 없는 공정을 보장합니다.

장비는 콘크리트 또는 이에 준하는 재질의 바닥 위에 설치해야 하며,
바닥의 평탄도 편차는 최대 2 mm 이내여야 합니다.

설치 장소에는 압축 공기, 전원 연결 및 네트워크 연결이 필요합니다.
측정 결과가 왜곡되지 않도록 장비는 직사광선, 차갑거나 따뜻한 기류,
자기장 및 진동으로부터 보호되어야 합니다.

ZOLLER 보조 스테이션에는 열박음 공정에 필요한 모든 구성품이
체계적이고 인체공학적으로 배치되어 있어 작업자가 편리하게 사용할 수 있습니다.

»redomatic 600«의 경우, 보조 스테이션에 통합된 수축 가이드 시스템 »sls«가
LED를 통해 다음 작업 단계에 필요한 올바른 구성품을 안내합니다.

또한 »redomatic 400«과 »redomatic 600« 모두
LED 색상 시스템으로 냉각 공정을 안내하는 »coolbyLight« 냉각 벨을 사용할 수 있어,
열박음 공정을 더욱 쉽고 안전하게 수행할 수 있습니다.

자동 길이 스토퍼 시스템 »asza«를 사용하면
열박음 공정 중 공구를 원하는 위치에 고정할 수 있으며,
전체 길이에 대해 10 μm의 공차를 유지할 수 있습니다.

열박음부터 냉각, 샤프트 공구의 최종 치수 측정까지
전체 공정에는 약 2~3분이 소요됩니다.
소요 시간은 공구 타입, 직경 등에 따라 달라질 수 있습니다.

ZOLLER 제품 라인업에는 필요에 따라 선택할 수 있는
다양한 세팅 핀이 준비되어 있습니다.

장비는 보조 스테이션에 통합된 수축 가이드 시스템 »sls«의
LED 기반 사용자 안내 기능을 통해 어떤 핀을 삽입해야 하는지 정확히 표시합니다.

핀은 나사 체결 방식으로 쉽고 간편하게 고정되며,
단 몇 초 만에 교체할 수 있습니다.

측정 프로그램 »swomp«는 shrinking without »masterPiece«의 약자로,
»masterPiece« 없이 열박음을 수행하는 기능입니다.

이 프로그램을 사용하면 모든 종류의 드릴 공구를
지정된 목표 길이로 빠르고 안전하게 열박음할 수 있습니다.
공구가 새 공구인지, 재연마 공구인지는 중요하지 않습니다.

열박음 공정 중 자동 길이 스토퍼 시스템 »asza«가 사전 위치로 이동하고,
수축 척이 가열되며, 세팅 어댑터 없이도 공구 길이를 고정밀로 조정할 수 있습니다.