¿A qué temperatura se realiza el calentamiento del portaherramientas durante el proceso de amarre térmico?

Esto depende de la geometría del soporte, el tamaño del diámetro de tensado y el tamaño del cono. Mientras que algunos soportes estándar tienen 4,5 grados, los soportes delgados tienen 3 grados. Dependiendo del tipo, se utiliza una temperatura diferente, entre 150 °C y 350 °C, para contraer el soporte.

Sistema de aspiración de gas de combustión

El sistema de aspiración de gas de combustión elimina de forma fiable los gases de combustión del área de trabajo del operador. El sistema de aspiración de gas de combustión patentado y consolidado situado encima de la bobina de inducción se ha ampliado con un sistema de aspiración integrado en el interior de la carcasa de la bobina. De este modo, los gases de combustión se extraen directamente en el lugar donde se generan. La unidad de filtrado se encuentra en un lugar seguro en la bandeja inferior.

¿Qué tipos de materiales de corte se pueden usar en los soportes de contracción para el proceso de contracción?

Acero, HSS, metal duro, metales pesados, polvo metálico, extensiones de mandriles de contracción.

¿Cuál es la tolerancia necesaria para el diámetro de vástago de la herramienta de corte durante el uso de un portaherramientas de contracción?

La tolerancia del vástago de la herramienta de corte debe importar h6 o h5.

¿Es posible supervisar la vida útil del portaherramientas y la cantidad de ciclos de contracción del portaherramientas?

Con ZOLLER »powerShrink« es posible supervisar los ciclos de calentamiento del portaherramientas mediante un número de identificación único, por ejemplo, la tecnología ZOLLER »idChip«. Cada ciclo se supervisa y registra en el software »pilot«.

¿Cuál es el tiempo mínimo y máximo de calentamiento?

El tiempo de calentamiento depende de la geometría del portaherramientas y del diámetro de tensado. En diámetros pequeños, dura de 2 a 3 segundos, mientras que en diámetros grandes, de 5 a 7 segundos.

¿Cuál es el tiempo mínimo y máximo de enfriamiento?

ZOLLER ofrece dos tipos de sistemas de refrigeración: un sistema de refrigeración sin contacto con refrigeración por aire y adaptador de refrigeración. Dependiendo del diámetro de la herramienta, el tiempo de refrigeración con adaptadores de refrigeración es de 60 a 120 segundos. En el caso de la refrigeración por aire »Zstream«, el proceso se denomina acondicionamiento, en el que se enfría todo el portaherramientas, desde la punta hasta la brida. El tiempo de acondicionamiento depende del diámetro del portaherramientas y es de 3 a 5 minutos.

¿Se requiere una sala climatizada para instalar el aparato »powerShrink«?

No es necesario que la sala esté climatizada. El aparato puede instalarse en un área libre de polvo dentro de la sala de máquinas.

¿Cómo se contrae y qué proceso tiene lugar aquí?

El concepto es sencillo. Cada portaherramientas retráctil se fabrica con un diámetro interior ligeramente inferior al diámetro de vástago de la herramienta de corte. Con un dispositivo de inducción, la zona de la punta del portaherramientas se calienta rápidamente para aumentar el diámetro interior. En ese punto, la herramienta de corte se puede insertar en el portaherramientas. A continuación, el portaherramientas se enfría y el diámetro se contrae, lo que ejerce una fuerza sobre el vástago|mango de la herramienta de corte para mantenerla en su posición exacta.

¿Qué es la refrigeración sin contacto y la refrigeración por contacto?

Cuando los portaherramientas se contraen sin contacto directo, el Sistema portaherramientas se denomina refrigeración sin contacto. Esto se realiza, por ejemplo, con la ayuda de adaptadores de refrigeración o refrigeración por aire. Cuando los portaherramientas se enfrían con un líquido después de calentarse, este proceso se denomina temple. La vida útil del portaherramientas se reduce y este se oxida si se sigue usando con líquidos directamente sobre él. El líquido refrigerante se ensucia en un plazo corto y debe sustituirse, ya que de lo contrario se descompone, desprende un olor fuerte y contiene sustancias nocivas que son peligrosas para la piel humana.

¿Es posible utilizar la misma máquina de contracción para diámetros estándar de 3 a 32 mm y soportes de contracción para cargas pesadas para diámetros superiores a 32 mm?

Sí, esto es posible con el ZOLLER »powerShrink 600«, en el que la bobina de inducción de 14 kVA y la bobina de inducción de 22 kVA se pueden cambiar de forma rápida y sencilla a través de la interfaz de cambio rápido.

¿Es posible ajustar la longitud total de la herramienta después de la contracción con la máquina »powerShrink«?

Sí, con los sistemas de ajuste »eQset« y »liteSet« es posible preajustar la longitud total de la herramienta en »el powerShrink«.

Ajuste de longitud »eQset«

El sistema integrado de ajuste de longitud sirve para ajustar la longitud total o la longitud de saliente y para cambiar las herramientas. El ajuste rápido activado mediante sistema neumático y el ajuste fino mediante volante permiten posicionar el cabezal palpador de forma rápida, ergonómica y precisa a la altura deseada.

Función de escaneo, incluido escáner manual

La función de escaneo del software »pilot,« en combinación con el escáner manual, permite realizar de forma segura la selección del parámetro de contracción adecuado mediante el escaneo del número de soporte en el soporte de contracción. Independientemente del fabricante, se admiten todas las portaherramientas térmicas con código DataMatrix (por ejemplo, ZOLLER »idLabel«, ZOLLER »idChip«). En el software »pilot« se puede contar cada proceso de calentamiento por cada portaherramientas térmico. Además, se puede asignar un límite de advertencia y de desgaste en relación con los procesos de calentamiento permitidos.

Mesa de montaje para »powerShrink 400«

Como alternativa a su instalación en un banco de trabajo, el »powerShrink 400« puede posicionarse sobre una mesa con una altura de trabajo ergonómicamente óptima. En ella se pueden colocar de forma ordenada el enfriador y el sistema de aspiración de gas de combustión. Opcionalmente, la mesa está disponible con ruedas estables y un asa ergonómica para permitir un posicionamiento variable del »powerShrink 400«.

Configuraciones para »powerShrink 400 | 11«

Hay tres configuraciones básicas de selección para las bobinas de inducción: Combinación de cualquier bobina de inducción de 14 kVA con interfaz de cambio rápido, cambio de la bobina de inducción de un eje a otro en función de la longitud del mandril de contracción.Combinación de dos bobinas de inducción de 14 kVA sin »shrinkbyLight« y sin interfaz de cambio rápidoCombinación de cualquier bobina de inducción de 14 kVA con una bobina de inducción de 22 kVA con interfaz de cambio rápido

Recipiente de recepción

Con su »powerShrink« recibirá de forma estándar un recipiente de recogida. Para calentar y enfriar al mismo tiempo, hay opciones para pedir otros adicionales a elegir. La superficie de trabajo se adapta perfectamente al recipiente de recepción y garantiza un desplazamiento cómodo y silencioso.

Los diferentes anillos de sujeción permiten cambiar fácilmente entre diferentes interfaces de sujeción. Para todos los tipos y tamaños de sujeción de herramientas habituales hasta SK 50, HSK 100 y PSC 10.

Adaptador especial para refrigeración

Adaptador de refrigeración para formas y tamaños especiales de mandriles de contracción (por ejemplo, también para D3 mm a D5 mm). Apto para campanas de refrigeración de D14 mm a D16 mm o de D25 mm a D32 mm.

Bandeja para anillos de sujeción y adaptadores de enfriamiento especialesLa bandeja ofrece espacio para guardar cuatro anillos de sujeción y seis adaptadores de enfriamiento especiales de tamaño I o tres adaptadores de enfriamiento especiales de tamaño I y tamaño II. Estante para herramientasPara guardar herramientas de vástago en el puesto de trabajo de contracción. La posición del estante es seleccionada por el operador. Estante para cepillos de limpiezaPara guardar los cepillos de limpieza hay un estante con todos los diámetros de cepillo, que se puede fijar en cualquier posición del aparato mediante imanes. ZOLLER también ofrece cepillos para la limpieza del orificio de sujeción de los portaherramientas térmicos, para un diámetro de vástago de D3 mm a D32 mm, a elegir entre latón y plástico. Discos protectores divididos con soportePara expandir|descomprimir herramientas desgastadas, se puede realizar un pedido opcional de un juego de discos protectores (5 unidades) en versión dividida, incluido el soporte para discos correspondiente.

Mango de control de bobina

Para una facilidad de uso de forma óptima, la manija de control, que viene de forma estándar en el lado izquierdo, se puede seleccionar en el lado derecho o en ambos lados. Cada manija de control está equipada con dos teclas de funcionamiento: para el movimiento de la bobina y la activación del proceso de calentamiento.

Dispositivo de desecación »toolEx«

»toolEx« le ayuda a extraer del portaherramientas térmico aquellas herramientas que no se pueden sacar a mano o con unos alicates, como por ejemplo, las herramientas rotas. El juego incluye un soporte de sujeción y seis varillas expulsoras.

Ajuste de longitud »liteSet«

Con »liteSet« se ajusta la longitud de saliente de la herramienta que se va a encajar a presión. La longitud máxima de saliente es de 150 mm. El juego incluye cuatro prismas de sujeción para diámetros de vástago de D3 mm a D32 mm.

»powerShrink«

Name: »powerShrink«
Brand: Zoller

»actbyLight«

Contraiga y expanda herramientas en un tiempo récord, ahorrando energía y protegiendo los materiales: todas estas ventajas las obtendrá con el sistema de inducción térmico »powerShrink«. Con la serie de dispositivos »powerShrink« aumentará la eficiencia de su producción.

»actbyLight« le guía de forma segura a través del proceso de contracción e incluye la función de bobina »shrinkbyLight«, el sistema de control LED en la bobina de inducción y la guía de usuario LED »coolbyLight« en el sistema de refrigeración.

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Nuestro lema es utilizar los recursos de forma adecuada y efectiva. No dejamos nada al azar, sino que orientamos la contracción hacia una eficiencia del 100 %, algo único, innovador y sencillamente fenomenal.

Christian Pfau, director de Investigación y Desarrollo

En la empresa tecnológica ZOLLER hemos enfocado nuestra experiencia y conocimientos en el desarrollo de este nuevo producto, con lo que hemos marcado un nuevo hito y completado la gama de productos ZOLLER. Típico de ZOLLER: todo de un solo proveedor.

Christoph Zoller, director general

La combinación perfecta entre diseño, ergonomía e inteligencia tecnológica. La solución ZOLLER con seguridad certificada para un uso eficiente de los recursos en su producción.

Alexander Zoller, director general

Montaje en línea eficiente

Hasta un 30 % de ahorro energético

Ahorro a largo plazo y sostenible

Con »powerShrink« de ZOLLER ahorrará tiempo, reducirá sus costos de electricidad y protegerá sus portaherramientas térmicos gracias a la perfecta interacción entre la electrónica, el software y la mecánica, y a un proceso de contracción bien pensado y seguro para el proceso.

Ahorro energético del 30 %.

Ahorro energético del 30 %.

Con la tecnología de inducción de ZOLLER, calentará sus portaherramientas térmicos de forma óptima. Esto significa para usted: de manera homogénea en toda la zona de sujeción y solo durante el tiempo necesario. De este modo, obtendrá tiempos de calentamiento y de refrigeración más cortos, tiempos de ciclo más cortos, protegerá los portaherramientas y aumentará su vida útil.

Una ventaja especial de »powerShrink«, con la que ZOLLER contribuye a un uso sostenible en la producción, es el ahorro energético de hasta un 30 % en comparación con el modelo anterior. Estamos en particular orgullosos de ello. El calor y la energía llegan exactamente donde los necesita para encajar y desencajar sus herramientas de forma segura.

ZOLLER Re-inventing the induction coil

Técnica de contracción

Una característica inteligente y bien pensada del »powerShrink« es la bobina de inducción ZOLLER. Dos bobinados conectados en paralelo dentro de la bobina pueden activarse por separado y controlarse de forma diferente en función del diámetro de tensado y la longitud de sujeción. Esto permite un aporte de energía de forma óptima en la zona de sujeción, acelera el proceso de calentamiento y enfriamiento y protege los portaherramientas.

Bobina con sistema de blindaje »varOct« Bobina con discos de blindaje

Cuando el arte da en el blanco

Inspirándose en la arquitectura moderna y la cinemática óptica, el departamento de Investigación y Desarrollo de ZOLLER ha logrado crear una obra maestra. La bobina de inducción ZOLLER con sistema de blindaje »varOct« garantiza la máxima eficiencia y ergonomía en el proceso de contracción.

8 elementos de ferrita

Una idea ingeniosa. Un diseño perfecto. Los ocho elementos variables del blindaje de bobina »varOct« se deslizan unos junto a otros al cerrar la posición: toda una experiencia de diseño. La singularidad de ZOLLER para un diseño y una eficiencia inmejorables.

Flexibilidad en un abrir y cerrar de ojos

Con la bobina de inducción ZOLLER con discos de blindaje, usted opta por un proceso de contracción manual sencillo para cambios de diámetro poco frecuentes o variaciones escasas.

Los discos con diferentes diámetros aseguran que el campo magnético de la bobina se oriente de forma óptima y lo blindan de manera adecuada. La guía para el operador »shrinkbyLight«, disponible opcionalmente, que consta de un LED de control para supervisar el diámetro y un indicador de estado de los devanados, añade seguridad adicional al proceso durante el manejo de su »powerShrink«.

»coolbyLight«

Con »powerShrink« de ZOLLER, enfriará con la máxima eficiencia. Las cinco campanas de refrigeración para portaherramientas térmicos conformes con las normas, de D6 mm a D32 mm, garantizan un enfriamiento rápido y homogéneo gracias a su diseño inteligente y a la refrigeración por contacto integrada. Sus portaherramientas térmicos se protegen y se mantiene la alta precisión de concentricidad.

Campanas de refrigeración Guía de campanas de refrigeración ZOLLER »zStream«

Enfocado en la comodidad y la seguridad

La campana de refrigeración adecuada para cada requerimiento: elija entre la campana de refrigeración estándar o la campana de refrigeración con guía de usuario »coolbyLight« para garantizar la máxima seguridad de sus operarios. Ambas campanas de refrigeración están disponibles, según se desee, con guía libre o guía lineal mecánica.

Guía de campana de enfriamiento

¿Simplemente enganchada o guiada de forma segura? Elija entre dos variantes de guía para campanas refrigeradoras: el sencillo mecanismo de fijación o la guía lineal para una comodidad y seguridad máximas.

La alternativa única para enfriar

Con el sistema de refrigeración por aire »zStream« de ZOLLER, obtendrá la máxima flexibilidad y protección al refrigerar sus herramientas y portaherramientas térmicas, independientemente de su contorno o diámetro. Los filos de las herramientas no corren ningún peligro de sufrir deterioro. No necesita ningún accesorio adicional, como adaptadores de refrigeración. Además, sus portaherramientas térmicas se refrigeran de manera homogénea en toda su longitud, hasta 350 mm.

»powerShrink 200«

ZOLLER-Basic: la opción compacta para dar los primeros pasos

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ZOLLER-Advanced para una rutina segura

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»powerShrink 400 ❘ 11«

Para longitudes estándar de hasta 460 mm y herramientas modulares de hasta 1,100 mm.

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Ha comenzado una nueva era en la tecnología de contracción. Para ello, no solo hemos rediseñado los elementos clave de los dispositivos de contracción. Hemos lanzado al mercado una generación de dispositivos que supera con creces a todas las demás soluciones.

Gran ahorro en el consumo de energía, calentamiento con una eficiencia de casi el 100 %, enfriamiento extremadamente rápido y una guía de usuario inteligente: el encogimiento y descomprimir con ZOLLER redefine un proceso ya establecido.

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