Auf welche Temperatur wird der Werkzeughalter während des Schrumpfvorgangs erwärmt?

Dies hängt von der Geometrie des Halters, der Größe des Spanndurchmessers und der Kegelgröße ab. Während einige Standardhalter 4,5 Grad haben, haben schlanke Halter 3 Grad. Je nach Typ wird beim Schrumpfen des Halters eine unterschiedliche Temperatur von 150˚C bis 350˚C verwendet.

Die Rauchgasabsaugung entfernt Rauchgase zuverlässig aus dem Arbeitsbereich der Bedienerin und des Bedieners. Die etablierte und patentierte Rauchgasabsaugung oberhalb der Induktionsspule wurde um eine integrierte Absaugung im Inneren des Spulengehäuses erweitert. Die Rauchgase werden somit direkt dort abgesaugt, wo sie entstehen. Die Filtereinheit findet im Untertisch einen sicheren Platz.

Welche Arten von Schneidwerkstoffen können in Schrumpfhalterungen für das Schrumpfverfahren verwendet werden?

Stahl, HSS, Hartmetall, Schwermetalle, Metallpulver, Schrumpfhalterverlängerungen.

Wie groß ist die erforderliche Toleranz für den Schaftdurchmesser des Schneidwerkzeugs bei der Verwendung eines Schrumpfwerkzeughalters?

Die Schafttoleranz des Schneidwerkzeugs muss h6 oder h5 betragen.

Ist es möglich, die Lebensdauer des Werkzeughalters und die Anzahl der Schrumpfzyklen des Werkzeughalters zu überwachen?

Mit dem ZOLLER »powerShrink« ist es möglich, die Heizzyklen des Werkzeughalters mit Hilfe einer eindeutigen Werkzeughalter-ID-Nummer z.B. der ZOLLER »idChip« Technologie zu überwachen. Jeder Zyklus wird in der »pilot« Software überwacht und registriert.

Was ist die minimale und maximale Erhitzungszeit?

Die Erhitzungszeit hängt von der Geometrie des Werkzeughalters und dem Spanndurchmesser ab. Bei kleinen Durchmessern dauert diese 2 bis 3 Sekunden, bei großen Durchmessern 5 bis 7 Sekunden.

Was ist die minimale und maximale Kühlungszeit?

ZOLLER bietet zwei Arten der Kühlsysteme an: Ein berührungsloses Kühlsystem mit Luftkühlung und Kühladapter. Je nach Werkzeugdurchmesser beträgt die Kühlzeit mit Kühladaptern 60 bis 120 Sekunden. Bei der Luftkühlung »Zstream« wird der Vorgang Konditionierung genannt, bei dem der komplette Werkzeughalter von der Nase bis zum Flansch gekühlt wird. Die Konditionierungszeit hängt hier vom Durchmesser des Halters ab und beträgt 3 bis 5 Minuten.

Ist für die Installation des »powerShrink« Geräts ein klimatisierter Raum erforderlich?

Ein klimatisierter Raum ist nicht erforderlich. Das Gerät kann in einem staubfreien Bereich in der Maschinenhalle installiert werden.

Wie funktioniert das Schrumpfen und was für ein Prozess findet hier statt?

Das Konzept ist simpel. Jeder Schrumpfwerkzeughalter wird mit einem Innendurchmesser hergestellt, der etwas kleiner ist als der Schaftdurchmesser des Schneidwerkzeugs. Mit einem Induktionsgerät wird der Nasenbereich des Werkzeughalters schnell erhitzt, um den Innendurchmesser zu vergrößern. An diesem Punkt kann das Schneidwerkzeug in den Werkzeughalter eingesetzt werden. Danach wird der Werkzeughalter abgekühlt und der Durchmesser schrumpft, wodurch eine Kraft auf den Schaft des Schneidwerkzeugs ausgeübt wird, um dieses genau in Position zu halten.

Was ist berührungsloses Kühlen und Kontaktkühlung?

Wenn Werkzeughalter ohne direkten Kontakt geschrumpft werden, wird das Werkzeughaltersystem berührungslose Kühlung genannt. Dies erfolgt z. B. mit Hilfe von Kühladaptern oder Luftkühlung. Wenn die Werkzeughalter nach dem Erhitzen mit einer Flüssigkeit gekühlt werden, nennt man diesen Vorgang Abschrecken. Die Lebensdauer des Halters verringert sich und der Halter rostet, wenn der Werkzeughalter weiterhin mit Flüssigkeiten direkt darauf verwendet wird. Die Kühlflüssigkeit wird nach kurzer Zeit schmutzig und muss ersetzt werden, da sie sonst zusammenfällt, stark riecht und schädliche Inhaltsstoffe enthält, die für die menschliche Haut gefährlich sind.

Ist es möglich, dieselbe Schrumpfmaschine für Standarddurchmesser von 3 bis 32 mm und Schwerlastschrumpfhalter für Durchmesser über 32 mm zu verwenden?

Ja, dies ist mit dem ZOLLER »powerShrink 600« möglich, bei der die 14 kVA-Induktionsspule und die 22 kVA-Induktionsspule schnell und einfach über die Schnellwechselschnittstelle ausgetauscht werden können.

Ist es möglich, die Gesamtlänge des Werkzeugs nach dem Schrumpfen mit der »powerShrink« Maschine zu verstellen?

Ja, mit den Einstellsystemen »eQset« und »liteSet« ist es möglich, die Gesamtlänge des Werkzeugs am »powerShrink« voreinzustellen.

Längeneinstellung »eQset«

Das integrierte Längeneinstellsystem dient zur Einstellung der Gesamtlänge oder Auskraglänge und zum Werkzeugtausch. Die pneumatisch aktivierte Schnellverstellung und Feinstellung per Handrad ermöglichen schnelles, ergonomisches und präzises Positionieren des Tastkopfes auf die gewünschte Höhe.

Scan-Funktion inkl. Hand-Scanner

Die »pilot« Software Scan-Funktion in Kombination mit dem Hand-Scanner ermöglichen eine sichere Auswahl des passenden Schrumpfparameters per Scan der Halternummer auf der Schrumpfaufnahme. Unabhängig vom Hersteller werden alle Schrumpffutter mit DataMatrix-Code (z. B. ZOLLER »idLabel«, ZOLLER »idChip«) unterstützt. In der »pilot« Software kann pro Schrumpffutter jeder Heizvorgang gezählt werden. Außerdem kann eine Warn- und Verschleißgrenze, in Bezug auf die zulässigen Heizvorgänge, hinterlegt werden.

Folientastatur für »powerShrink 400«

Die Durchmesserauswahl (für Schrumpffutter nach DIN 69882-8) am »powerShrink 400« kann alternativ über eine öl- und schmutzresistente, werkstattgerechte und langlebige Folientastatur schnell und einfach ausgewählt werden.

Aufstelltisch für »powerShrink 400«

Als Alternative zur Aufstellung auf einer Werkbank kann das »powerShrink 400« auf einem Aufstelltisch mit ergomisch optimaler Arbeitshöhe positioniert werden. In diesem finden Kühler und Rauchgasabsaugung einen aufgeräumten Platz. Optional ist der Aufstelltisch mit stabilen Rollen und ergonomischem Griff erhältlich, um eine variable Positionierung des »powerShrink 400« zu ermöglichen.

Konfigurationen für »powerShrink 400 | 11«

Es stehen 3 Grundkonfigurationen für die Induktionsspulen zur Auswahl: Kombination aus beliebiger 14-kVA-Induktionsspule mit Schnellwechselschnittstelle, Wechsel der Induktionsspule je nach Schrumpffutterlänge von einer auf die andere InduktionsspulenachseKombination aus 2 beliebigen 14-kVA-Induktionsspulen ohne »shrinkbyLight« und ohne SchnellwechselschnittstelleKombination aus beliebiger 14-kVA-Induktionsspule mit einer 22-kVA-Induktionsspule mit Schnellwechselschnittstelle

Mit Ihrem »powerShrink« erhalten Sie standardmäßig einen Aufnahmetopf. Zum parallelen Heizen und Kühlen können wahlweise weitere hinzubestellt werden. Die Arbeitsfläche ist perfekt auf den Aufnahmetopf abgestimmt und gewährleistet ein komfortables und geräuscharmes Verschieben.

Die unterschiedlichen Aufnahmeringe ermöglichen flexibles Umrüsten zwischen verschiedenen Aufnahmeschnittstellen. Für alle gängigen Werkzeugaufnahmetypen und ‑größen bis SK 50, HSK 100 und PSC 10.

Kühladapter für spezielle Schrumpffutterformen und -größen (z. B. auch für D3 mm bis D5 mm). Passend für Kühlglocken D14 mm bis D16 mm oder D25 mm bis D32 mm.

Ablageboard für Aufnahmeringe und Sonderkühladapter Das Ablageboard bietet Platz zur Ablage von vier Aufnahmeringen und sechs Sonderkühladaptern Größe I oder drei Sonderkühladapter Größe I und Größe II. WerkzeugablageZur Ablage von Schaftwerkzeugen am Schrumpfarbeitsplatz. Die Position der Ablage kann durch die Bedienerin und den Bediener frei gewählt werden. Ablage für ReinigungsbürstenZur Aufbewahrung der Reinigungsbürsten gibt es eine Ablage mit allen Bürstendurchmessern, welche über Magnete an beliebiger Position am Gerät angebracht werden kann. Auch die Bürsten zur Reinigung der Aufnahmebohrung von Schrumpffuttern sind bei ZOLLER erhältlich – für Schaftdurchmesser D3 mm bis D32 mm, wahlweise aus Messing oder Kunststoff. Geteilte Abschirmscheiben mit AblageZum Ausschrumpfen abgesetzter Werkzeuge kann optional ein Satz Abschirmscheiben (5 Stück) in geteilter Ausführung inkl. der entsprechenden Scheibenablage bestellt werden.

Für eine optimale Bedienfreundlichkeit kann der standardmäßig links angebrachte Bediengriff wahlweise rechts oder beidseitig angebracht gewählt werden. Jeder Bediengriff ist mit zwei Funktionstasten – zum Bewegen der Spule und Aktivierung des Heizvorgangs – ausgestattet.

Ausschrumpfvorrichtung »toolEx«

»toolEx« unterstützt Sie beim Entfernen von Werkzeugen aus dem Schrumpffutter, die sich nicht von Hand oder mit einer Zange herausziehen lassen, wie z. B. abgebrochene Werkzeuge. Das Set beinhaltet einen Aufnahmehalter und sechs Auswerferstangen.

Längeneinstellung »liteSet«

Mit »liteSet« stellen Sie die Auskraglänge des einzuschrumpfenden Werkzeugs ein. Die maximale Auskraglänge beträgt 150 mm. Das Set beinhaltet vier Klemmprismen für Schaftdurchmesser D3 mm bis D32 mm.

»powerShrink«

Name: »powerShrink«
Brand: Zoller

»actbyLight«

Werkzeuge in Rekordzeit ein- und ausschrumpfen und dabei Energie sparen und Futter schonen: All diese Vorteile erhalten Sie mit dem induktiven Schrumpfsystem »powerShrink«. Mit der »powerShrink« Geräteserie steigern Sie die Effizienz Ihrer Fertigung.

»actbyLight« führt Sie sicher durch den Schrumpfprozess und beinhaltet die Spulenfunktion »shrinkbyLight«, die LED-Steuerung an der Induktionsspule, und die LED-Bedienerführung »coolbyLight« am Kühlsystem.

Jetzt anfragen 1:1 Expertengespräch

Ressourcen richtig und effektiv nutzen, ist unsere Devise. Wir überlassen nichts dem Zufall, sondern richten das Schrumpfen auf 100 % Effizienz aus – einzigartig, innovativ und einfach phänomenal.

Christian Pfau, Leiter Forschung und Entwicklung

Wir, das Technologie-Unternehmen ZOLLER, fokussierten unsere Erfahrungen und Kompetenzen für diese Produkt-Neuentwicklung, setzen damit einen weiteren Meilenstein und komplettieren das ZOLLER-Produktportfolio. Typisch ZOLLER: Alles aus einer Hand.

Christoph Zoller, Geschäftsführer

Die perfekte Kombination aus Design, Ergonomie und technologischer Intelligenz. Die ZOLLER-Lösung mit zertifizierter Sicherheit für eine ressourcenschonende Anwendung in Ihrer Fertigung.

Alexander Zoller, Geschäftsführer

Effiziente Linienmontage

Bis zu 30% Energieeinsparung

Langfristig und nachhaltig sparen

Mit »powerShrink« von ZOLLER sparen Sie Zeit, senken Ihre Stromkosten und schonen Ihre Schrumpffutter dank dem perfekten Zusammenspiel aus Elektronik, Software und Mechanik und einem durchdachten, prozesssicheren Schrumpfprozess.

30%-ige Energieeinsparung

30%-ige Energieeinsparung

Mit der ZOLLER-Induktionstechnologie erhitzen Sie Ihre Schrumpffutter optimal. Das bedeutet für Sie: gleichmäßig über den gesamten Spannbereich und nur so lang wie nötig. Damit erhalten Sie kürzere Heiz- und Kühlzeiten, kürzere Zykluszeiten, schonen die Futter und erhöhen deren Lebensdauer.

Ein besonderer Vorteil von »powerShrink«, mit dem ZOLLER seinen Beitrag für einen nachhaltigen Einsatz in der Fertigung leistet, ist die bis zu 30%-ige Energieeinsparung gegenüber dem Vorgängermodell. Darauf sind wir besonders stolz. Die Wärme und Energie kommt genau dort an, wo Sie sie benötigen, um Ihre Werkzeuge sicher ein- und auszuschrumpfen.

ZOLLER Re-inventing the induction coil

Schrumpftechnik

Ein intelligentes, durchdachtes Highlight des »powerShrink« ist die ZOLLER-Induktionsspule. Zwei parallel geschaltete Wicklungen innerhalb der Spule können je nach Spanndurchmesser und -länge getrennt aktiviert und unterschiedlich angesteuert werden. Dies ermöglicht eine optimale Energieeinbringung in den Spannbereich, beschleunigt den Heiz- und Kühlvorgang und schont Ihre Werkzeugaufnahmen.

Spule mit Abschirmsystem »varOct« Spule mit Abschirmscheiben

Wenn Kunst ins Schwarze trifft

Inspiriert von moderner Architektur und der optischen Kinematik ist der Abteilung Forschung und Entwicklung von ZOLLER ein Meisterwerk gelungen. Die ZOLLER-Induktionsspule mit Abschirmsystem »varOct« sorgt für höchste Effizienz und Ergonomie im Schrumpfprozess.

8 Ferrit-Elemente

Genial gedacht. Perfekt konstruiert. Die acht variablen Elemente der »varOct« Spulenabschirmung gleiten geschlossen aneinander vorbei – ein Designerlebnis. Die ZOLLER-Einzigartigkeit für unschlagbares Design und Effizienz.

Flexibilität im Handumdrehen

Mit der ZOLLER-Induktionsspule mit Abschirmscheiben entscheiden Sie sich für einen einfachen, manuellen Schrumpfprozess bei eher seltenem Durchmesserwechsel oder geringer Varianz.

Scheiben mit unterschiedlichen Durchmessern stellen sicher, dass das Magnetfeld der Spule optimal ausgerichtet wird und schirmen dieses entsprechend ab. Die optional erhältliche Bedienerführung »shrinkbyLight«, bestehend aus der Kontroll-LED zur Durchmesserüberwachung und der Zustandsanzeige der Wicklungen, erhöht zusätzlich die Prozesssicherheit bei der Bedienung Ihres »powerShrink«.

»coolbyLight«

Mit »powerShrink« von ZOLLER kühlen Sie mit maximaler Effizienz. Die fünf Kühlglocken für normgerechte Schrumpffutter von D6 mm bis D32 mm sorgen dank ihrer intelligenten Konstruktion und integrierter Kontaktkühlung für ein schnelles, gleichmäßiges Abkühlen. Ihre Schrumpffutter werden geschont und die hohe Rundlaufgenauigkeit bleibt erhalten.

Kühlglocken Kühlglockenführung ZOLLER »zStream«

Fokussiert auf Komfort und Sicherheit

Für jede Anforderung die passende Kühlglocke: Wählen Sie zwischen der Standard-Kühlglocke oder der Kühlglocke mit »coolbyLight« Bedienerführung für maximale Sicherheit für Ihre Bedienerinnen und Bediener. Beide Kühlglocken erhalten Sie je nach Wunsch mit freier Führung oder linearer, mechanischer Führung.

Kühlglockenführung

Einfach eingehängt oder sicher geführt? Entscheiden Sie zwischen zwei Varianten der Kühlglockenführung: der einfache Fixier-Mechanismus oder die lineare Führung für maximalen Komfort und Sicherheit.

Die einzigartige Kühl-Alternative

Mit der Luftkühlung »zStream« von ZOLLER erhalten Sie maximale Flexibilität und Schutz beim Kühlen Ihrer Werkzeuge und Schrumpffutter, unabhängig von deren Kontur oder Durchmesser. Werkzeugschneiden stehen vollkommen außerhalb der Gefahr beschädigt zu werden. Sie benötigen keinerlei Zubehör wie Kühladapter. Zudem werden auch Ihre Schrumpfwerkzeuge über die gesamte Länge von bis zu 350 mm gleichmäßig gekühlt.

»coolbyLight«

»coolbyLight« Bedienerführung

Innovative Kühlglocken mit »coolbyLight« Bedienerführung und Kühlmanagement sowie Durchmesseranzeige – führen die Bedienerin und den Bediener mithilfe des Farbsystems und den LEDs an den Kühlglocken sicher durch den Kühlprozess. Zusätzlich sind die Kühlglocken mit den entsprechenden Werkzeugdurchmessern hochwertig gekennzeichnet.

Wahlweise ist das »powerShrink 600« auch mit Standard-Kühlglocken oder mit Luftkühlung »zStream« erhältlich.

Spulenachse

Leichtgängige Spulenachse

Leichtgängige Spulenachse – für eine schnelle und komfortable Bewegung der Spule. Das pneumatische Lösen der Achsklemmung, die hochgenaue THK-Linearführung und das Gegengewicht ermöglichen der Bedienerin und dem Bediener ergonomische Arbeitsabläufe und eine lange Nutzungsdauer. Die maximale Werkzeuglänge beträgt 600 mm.

Induktionsspule

Induktionsspule mit »varOct« Abschirmsystem

Intelligente Induktionsspule mit »varOct« Abschirmsystem – mit ergonomischen Handgriffen auf der linken und rechten Seite, inkl. membraner Funktionstasten zum Bewegen der Spule und Aktivieren des Heizvorgangs. Dank des maximalen Innendurchmessers von 45,8 mm lassen sich auch Werkzeuge mit größerem Schneidendurchmesser einfach ein- und ausschrumpfen. Der Innendurchmesser der »varOct« lässt sich mithilfe einer Rasterung schnell und einfach manuell oder optional automatisiert auf den gewünschten Durchmesser einstellen.

ZOLLER »shrinkbyLight« ist neben »coolbyLight« eine der zwei Funktionen des ZOLLER »actbyLight« Bedienkonzepts. Diese optional erhältliche Bedienerführung der Spule gibt über LEDs an, welche Wicklungen aktiv sind und ob der gewählte Durchmesser mit dem gewählten Datensatz übereinstimmt. Eine falsch eingestellte Spule ist damit ausgeschlossen! Die Rauchgasabsaugung sorgt für den Schutz der Bedienerin und des Bedieners.

TFT-Touch-Monitor

TFT-Touch-Monitor mit ZOLLER »pilot« Software

Industrietauglicher 12,5-Zoll-TFT-Touch-Monitor mit ZOLLER »pilot« Software – überzeugt mit einer gestochen scharfen Darstellung und einfacher Bedienung per Touch. Die klar strukturierte grafische Softwareoberfläche leitet mithilfe großer Funktionsflächen und Farben intuitiv durch den Schrumpfprozess. Das intelligente Kühlsystem, der Kühl-Manager, koordiniert die Kühlzeiten je nach Futterdurchmesser und schaltet das Kühlmodul nach einer definierten Zeit ab. Dies spart zusätzlich Energie.

Untertisch

Stabiler Untertisch

Stabiler Untertisch – bildet dank besonders robuster Konstruktion die perfekte Basis für ein langlebiges Produkt. Zur Wartung und Kontrolle kann die Fronttüre geöffnet und der auf einer Schublade gelagerte Wasserkühler herausgezogen werden.

Ablageboards

Ergonomische Ablageboards

Ergonomische Ablageboards links und rechts – bieten Platz für die prozessnahe Positionierung von Hand-Scanner, Reinigungsbürsten, Sicherheitshandschuhen sowie Kühladaptern und Aufnahmeringen und runden damit die ergonomische Bedienung des Gerätes ab.

Stauraum

Großer Stauraum

Großer Stauraum – für Kühlkomponenten, Rauchgasabsaugung und zur Ablage Ihres Zubehörs wie z. B. der Ausschrumpfvorrichtung.
Alle Komponenten werden strukturiert und ordentlich in drei im Untertisch integrierten Fächern, inkl. einer ausziehbaren Schublade, untergebracht

Arbeitsfläche

Robuste und glatte Arbeitsfläche

Robuste und glatte Arbeitsfläche – aus Edelstahl bietet ausreichend Platz für das Erhitzen und Kühlen Ihrer Schrumpffutter.

Das Material ist optimal auf die Aufnahmetöpfe abgestimmt, sodass ein Verschieben des Werkzeugs leicht, geräuscharm und schnell ausgeführt werden kann.

Kühlglockenführung

Leichtgängige, lineare, mechanische Kühlglockenführung – erlaubt die exakte und sichere Positionierung der Kühlglocken auf Ihren Schrumpffuttern. Ein Ausgleichsgewicht sorgt beim Lösen der Kühlglocke über den Push-to-Release-Mechanismus dafür, dass diese nicht abrupt nach unten fällt. Dies ist sicher und schützt vor Verletzungen. Die Führung sorgt zudem dafür, dass die Kühlglocke beim Aufsetzen die Schneide nicht berührt und somit beschädigen kann.

Wahlweise auch in einfacher Fixier-Mechanismus-Variante erhältlich.

Hand-Scanner

Praktischer Hand-Scanner

Praktischer Hand-Scanner – für einen schnellen und sicheren Start Ihres Schrumpfprozesses. Einfach DataMatrix-Code auf dem ZOLLER »idChip« scannen und alle notwendigen Schrumpfparameter stehen sofort in der »pilot« Software zur Verfügung.

»coolbyLight« Bedienerführung

Wahlweise ist das »powerShrink 600« auch mit Standard-Kühlglocken oder mit Luftkühlung »zStream« erhältlich.

Leichtgängige Spulenachse

Induktionsspule mit »varOct« Abschirmsystem

TFT-Touch-Monitor mit ZOLLER »pilot« Software

Stabiler Untertisch

Ergonomische Ablageboards

Großer Stauraum

Robuste und glatte Arbeitsfläche

Robuste und glatte Arbeitsfläche – aus Edelstahl bietet ausreichend Platz für das Erhitzen und Kühlen Ihrer Schrumpffutter.

Das Material ist optimal auf die Aufnahmetöpfe abgestimmt, sodass ein Verschieben des Werkzeugs leicht, geräuscharm und schnell ausgeführt werden kann.

Kühlglockenführung

Wahlweise auch in einfacher Fixier-Mechanismus-Variante erhältlich.

Praktischer Hand-Scanner

Bei der Schrumpftechnologie hat eine neue Ära begonnen. Dafür haben wir nicht nur die entscheidenden Elemente von Schrumpfgeräten neu entwickelt. Wir haben eine Gerätegeneration auf den Markt gebracht, die allen anderen Lösungen weit überlegen ist.

Hohe Einsparungen beim Energiebedarf, aufheizen mit fast 100 % Wirkungsgrad, extrem schnelles Abkühlen sowie eine clevere Benutzerführung – Ein- und Ausschrumpfen mit ZOLLER definiert einen etablierten Prozess neu.

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