Automatyczne drzwi przesuwne

Przed rozpoczęciem pomiaru drzwi przesuwne maszyny pomiarowej można wygodnie i łatwo zamknąć automatycznie za pomocą oprogramowania w sposób pneumatyczny, a po zakończeniu pomiaru ponownie je otworzyć.

Jakie są główne funkcje miernika »„titan”«?

Urządzenie »„titan”« umożliwia wysoce precyzyjny pomiar i kontrolę najróżniejszych narzędzi skrawających oraz elementów obrabianych. Łączy w sobie najnowocześniejsze czujniki i systemy optyczne, zapewniające dokładny pomiar.

»elephant 2.0« – niezwykle łatwy w obsłudze

Wybór typu narzędzia, np. frez trzpieniowy > frez trzpieniowy z promieniem narożnymWybór żądanych parametrówAktywny pomiar, np. konturu roboczego promienia narożnegoWyniki pomiarów (19 sztuk, pomiar w pełni automatyczny, bez wprowadzania danych/programowania)

Obrotowy uchwyt optyczny z wieloma czujnikami »orthoScan« zawsze znajduje idealny kąt widzenia na narzędzie. Dzięki temu można bez zniekształceń mierzyć geometrię krawędzi tnących narzędzi o skoku, takich jak gwintowniki czy frezy walcowe.

Z zakresem zaciskania wynoszącym 300 mm, przeznaczonym do mocowania narzędzi między końcówkami oraz do pomiarów wyłącznie zgodnie z zasadą szczelinomierza. Konik jest zdejmowany i wyposażony w wysoce precyzyjne uzębienie typu Hirth jako interfejs wymiany.

Skanujący czujnik pomiarowy

Do elektronicznego pomiaru dotykowego, na przykład skosu tylnego krawędzi wiertła gwintowego. Dostępne z końcówkami pomiarowymi o średnicy od D 0,3 mm do D 2 mm.

Środki pomiarowe i kontrolne

W celu okresowej kontroli maszyny pomiarowej na miejscu oraz potwierdzenia dokładności pomiarów w świetle przechodzącym i odbitym firma ZOLLER oferuje odpowiednie przyrządy pomiarowe i kontrolne do Państwa maszyny pomiarowej, takie jak trzpienie kontrolne, przyrządy do sprawdzania średnicy i kąta.

Pakiet bezpieczeństwa

Najważniejsze elementy sterujące znajdują się na przedniej części maszyny pomiarowej. Dzięki temu zawsze masz nieograniczony dostęp do przycisku zatrzymania awaryjnego, przycisku resetowania, klawiatury foliowej oraz przycisku uruchamiającego procesy pomiarowe.

Pakiet bezpieczeństwa

Najważniejsze elementy sterujące znajdują się na przedniej części maszyny pomiarowej. Dzięki temu zawsze masz nieograniczony dostęp do przycisku zatrzymania awaryjnego, przycisku resetowania, klawiatury foliowej oraz przycisku uruchamiającego procesy pomiarowe.

Ręczna stacja do zapisu i odczytu RFID »mslz«

Do ręcznego zapisu/odczytu nośnika kodu na uchwycie narzędziowym za pomocą ręcznego czytnika.

Dzięki zasilaczowi awaryjnemu (UPS) w przypadku zakłóceń w sieci elektrycznej zapewnione jest prawidłowe wyłączenie komputera, co pozwala uniknąć utraty danych. Dostępne są napięcia sieciowe 230 V~ (Europa) lub 120 V~ (USA).

Jaka jest dokładność pomiaru urządzenia »„titan”«?

Dokładność pomiarowa urządzenia »„titan”« mieści się w zakresie mikrometrów, co pozwala uzyskać niezwykle precyzyjne wyniki: Exy = 2,0 μm + (L/250 mm) μm oraz Ex = 1,3 μm + (L/300 mm) μm.

Jakie rodzaje narzędzi można mierzyć za pomocą urządzenia »„titan”«?

Urządzenie »„titan”« może dokonywać pomiarów szerokiej gamy narzędzi, takich jak frezy, wiertła, narzędzia do gwintowania, narzędzia do obróbki zębatej i wiele innych.

Jakiego oprogramowania używa się do sterowania i analizy danych?

Urządzenie jest obsługiwane za pomocą wydajnego oprogramowania ZOLLER» pilot 4.0«, które zapewnia intuicyjną obsługę i szerokie możliwości analizy danych. Ponadto dla każdego zastosowania dostępne są specjalne opcje oprogramowania.

Ile osi sterowanych numerycznie (CNC) posiada to urządzenie?

Maszyna »„titan”« posiada 6 osi sterowanych numerycznie (CNC), które umożliwiają elastyczne i precyzyjne pozycjonowanie obrabianego elementu. Opcjonalnie dostępna jest 7. oś.

Jakie czujniki i kamery są wbudowane w model »Titan«?

Urządzenie »Titan« jest wyposażone w dwie kamery o wysokiej rozdzielczości oraz czujnik do pomiaru przygotowania krawędzi tnących, co gwarantuje dokładność pomiaru.

Jak łatwa jest obsługa urządzenia »„titan”« dla użytkowników?

Obsługa urządzenia »titan« jest bardzo prosta i intuicyjna dzięki przyjaznemu dla użytkownika oprogramowaniu (m.in. asystentowi programowania pomiarów ZOLLER »„elephant”«) oraz ergonomicznej konstrukcji.

Jakie zalety ma automatyczna regulacja poziomu?

Automatyczna regulacja poziomu gwarantuje, że przyrząd pomiarowy jest zawsze optymalnie wypoziomowany, co poprawia dokładność pomiaru.

W jaki sposób zapewnia się jakość wyników pomiarów?

Jakość wyników pomiarów jest zapewniona dzięki regularnej kalibracji, wysokiej jakości komponentom oraz precyzyjnemu oprogramowaniu. ZOLLER jest laboratorium kalibracyjnym akredytowanym przez DAkkS zgodnie z normą DIN EN ISO/IEC 17025:2018.

Jakie akcesoria opcjonalne są dostępne dla modelu »„titan”«?

Do urządzenia »„titan”« dostępne są różne akcesoria, w tym dodatkowe systemy mocujące, moduły oprogramowania oraz specjalistyczne adaptery pomiarowe.

»expert« – inteligentny, prosty, genialny

»Firma expert« jest specjalistą w dziedzinie pomiarów narzędzi precyzyjnych – w oparciu o oprogramowanie ZOLLER» pilot 4.0«. To inteligentne oprogramowanie generuje optymalny przebieg pomiaru na podstawie wybranych parametrów. Proces ten przebiega w pełni automatycznie, jest powtarzalny i wyposażony w fotorealistyczny wybór parametrów. Za pomocą pól wyboru można w prosty, szybki i dostosowany do konkretnego narzędzia sposób wybrać parametry do pomiaru w ramach programu pomiarowego. Wystarczy wybrać parametry do pomiaru i potwierdzić – a proces pomiarowy już się rozpocznie.

»skp« – indywidualnie, bezpiecznie, precyzyjnie

Aby osiągnąć optymalną trwałość oraz wydajną i precyzyjną wydajność skrawania narzędzi skrawających, kluczowe znaczenie ma odpowiednie przygotowanie krawędzi skrawających. Kontrola i optymalizacja przygotowania krawędzi skrawających, a także ich rzetelna i szczegółowa dokumentacja odgrywają w tym kontekście coraz ważniejszą rolę. Urządzenie ZOLLER »titan,« wyposażone w sterowany numerycznie (CNC) obrotowy czujnik pomiarowy »zep« oraz oprogramowanie »skp«, szybko, bezkontaktowo i w pełni automatycznie mierzy najróżniejsze formy przygotowania krawędzi skrawających.

Kontrola współosiowości 360°

W celu automatycznego określenia współosiowości powierzchni okrągłych (np. trzonu narzędzia) oraz graficznej oceny przebiegu całego konturu.

Kąt wierzchołkowy z szlifem wklęsłym

W przypadku narzędzi wiertniczych oraz ostrzy narzędziowych o szlifie wnękowym jest on określany poprzez śledzenie konturu od punktu początkowego (średnicy zewnętrznej) do czubka narzędzia lub zdefiniowanego punktu końcowego.

Skanowanie przestrzeni między rowkami a płytą

Automatycznie i bezdotykowo skanuje kontur rowka/przestrzeni wiórowej i przedstawia go graficznie.

Kontur promieniowy »„contur”« z grafiką

Do automatycznego określania promieni wklęsłych i wypukłych na zewnętrznym obrysie narzędzi, z uwzględnieniem regulowanych sektorów kątowych oraz analizy graficznej.

Kąt skoku frezów promieniowych

Oblicza kąt skoku w segmencie promienia spośród podanych kątów. Nadaje się do frezów do frezowania w zagłębieniu, narożników i frezów o pełnym promieniu.

Pomiar przebiegu konturu »za pomocą narzędzia „Lasso”«

W celu skanowania dowolnych konturów narzędzi i obrabianych elementów oraz przeprowadzenia porównania wartości zadanych z rzeczywistymi lub wykonania wymiarowania konturu.

Analiza narzędziowa »metis«

Mierzy i pozwala na porównanie dowolnego rodzaju profile, promienie, kąty, odległości oraz zużycie ostrza w świetle padającym i odbitym.

Edytowalny protokół kontroli »apus«

Aby móc przedstawić wszystkie wyniki pomiarów – w tym nazwy, wartości zadane, tolerancje i wiele innych danych – w formie tabelarycznej z elastycznym układem.

Wirtualny przyrząd pomiarowy przeznaczony do stanowiska komputerowego, służący do zewnętrznego konfigurowania przebiegu testów i pomiarów, w tym programów pomiarowych, wartości zadanych i tolerancji, na podstawie modelu 3D narzędzia jeszcze przed jego wyprodukowaniem.

»tytan« | ZOLLER

Name: »tytan«
Brand: Zoller

Jako producent narzędzi lub zakład szlifierski muszą Państwo dostarczać produkty najwyższej jakości. Wysoce precyzyjna, zaawansowana maszyna pomiarowa »titan« dostarcza Państwu dokładnych danych pomiarowych, stanowiących niepodważalny dowód wysokiej jakości wykonania Państwa produktów – »titan«, maszyna pomiarowa spełniająca absolutnie najwyższe wymagania.

Dzięki ZOLLER »titan« mogą Państwo mierzyć ponad 100 parametrów swoich precyzyjnych narzędzi w 2D/3D – bezstykowo, w pełni automatycznie i z imponującą niezawodnością. W ten sposób każda wartość pomiarowa stanowi podstawę do poprawy jakości Państwa produktów.

Zapytaj o oferte indywidualną konsultację z ekspertem

Kalibracja przyrządów pomiarowych na miejscu u klienta przy użyciu certyfikowanych wzorców stanowi ważny element zapewnienia jakości w firmie E. ZOLLER GmbH & Co. KG – w ten sposób gwarantujemy wiarygodne wyniki pomiarów oraz wysoką precyzję Państwa produktów zgodnie z obowiązującymi normami.

Najnowocześniejsza technologia

Wyjątkowa precyzja

Certyfikowane bezpieczeństwo

Izolacja drgań

Izolacja drgań – zintegrowany, aktywny system tłumienia drgań z automatyczną regulacją poziomu pochłania zewnętrzne drgania występujące w miejscu instalacji.

Kamera prześwietlająca

Kamera prześwitowa z oświetleniem wielodiodowym

Kamera prześwitowa z oświetleniem wielopunktowym LED – dzięki wysokiej jakości optyce o niskim poziomie zniekształceń oraz teleśrodkowemu oświetleniu prześwitowemu umożliwia pomiary z dokładnością do mikrometrów konturów ostrzy oraz geometrii stopni w rzucie cieniowym z rozdzielczością do 5 Mpx. Kamera charakteryzuje się wysoką częstotliwością odświeżania obrazu, co zapewnia szybkie ustawianie ostrości i rejestrowanie konturów podczas obrotu narzędzia. Pierścieniowe oświetlenie wielodiodowe zapewnia jasne i kontrastowe oświetlenie podczas kontroli krawędzi tnących w świetle padającym.

Wrzeciono o wysokiej dokładności »tcs«

Wrzeciono o wysokiej precyzji »tcs« – gwarantuje montaż i mocowanie narzędzi oraz uchwytów z dokładnością do mikrometrów. Uniwersalny system wymiany uchwytów dodatkowych zapewnia kompatybilność z wieloma systemami mocowania narzędzi. Napęd CNC z autofokusem i precyzyjnym systemem pomiaru kąta umożliwia automatyczne ustawianie ostrości na krawędzi tnącej narzędzia oraz rejestrację konturu roboczego.

Szafa sterownicza

Szafa sterownicza – wyposażona w aktywny system wentylacji. Wszystkie niezbędne elementy elektroniczne zostały starannie i bezpiecznie zamontowane, co zapewnia bezawaryjną pracę. Umiejscowienie szafy sterowniczej zapewnia optymalny dostęp podczas prac konserwacyjnych i serwisowych.

Kamera z oświetleniem padającym

Kamera z oświetleniem odbijanym, wyposażona w segmentowe oświetlenie wielodiodowe LED i mechanizm obrotowy sterowany numerycznie (CNC)

Kamera z oświetleniem segmentowym Multi-LED i mechanizmem obrotowym sterowanym numerycznie (CNC) – do kontroli i automatycznego pomiaru geometrii narzędzi na obwodzie, w przestrzeni skrawania oraz na czole. Wystarczy wprowadzić parametry docelowe w oknie dialogowym programu pomiarowego, a każda wielkość pomiarowa zostanie automatycznie zmierzona i zapisana w protokole: kąt skrawania, kąt swobodny, kontur rowka, szerokość fazy i wiele innych elementów geometrii. Wysokowydajne diody LED, podzielone na osiem segmentów, są automatycznie sterowane przez system pomiarowy i dzięki automatycznej regulacji intensywności zapewniają optymalne oświetlenie powierzchni – co gwarantuje wysoką precyzję i powtarzalność pomiarów. Konfiguracja układów czujników jest konfigurowalna.

Oprogramowanie »Pilot 4.0«

Oprogramowanie »pilot 4.0«

Oprogramowanie »pilot 4.0« – jest intuicyjne, przejrzyste i umożliwia operatorom wykonywanie pomiarów z zachowaniem bezpieczeństwa procesowego. Zapewnia jednolity interfejs użytkownika we wszystkich systemach ZOLLER – łącznie z rozwiązaniem ZOLLER TMS Tool Management Solutions. Indywidualna struktura oprogramowania pozwala na szybkie wprowadzanie dostosowań do indywidualnych potrzeb klienta.

Panel sterowania »w kokpicie«

Panel sterowania »„cockpit”«

Panel sterowania »Cockpit« – zapewnia operatorom ergonomię i komfort dzięki możliwości indywidualnej regulacji. Panel »Cockpit« można regulować pod względem wysokości i położenia, a 24-calowy kolorowy monitor TFT można dodatkowo pochylać.

Miejsca do przechowywania

Miejsca do przechowywania – uchwyty na nasadki i tuleje pośrednie można umieścić w zintegrowanych schowkach: tuleje pośrednie w przestrzeni wewnętrznej, a uchwyty na nasadki po bokach. Dzięki temu akcesoria są zawsze pod ręką.