Procesy zintegrowane
Gwarancja precyzji
Wszystko z jednej ręki
Stawiamy na inteligentne rozwiązania
Uchwyty narzędziowe z »chipem« ZOLLER »idChip«. Na Państwa życzenie dostarczamy wszystkie uchwyty narzędziowe z wbudowanym chipem i kodem DataMatrix. Dzięki temu mogą Państwo w każdej chwili jednoznacznie zidentyfikować swoje uchwyty narzędziowe i uzyskać dostęp do wszystkich informacji: liczby cykli ogrzewania, liczby zastosowań na maszynie i wielu innych danych. Precyzyjne wykonanie kluczowych elementów funkcjonalnych uchwytu narzędziowego, takich jak utwardzane toczone kołnierze mocujące i rowki zabierakowe, gwarantują długą żywotność oraz najwyższą precyzję w procesie obróbki skrawaniem. Zrównoważony rozwój, opłacalność: oto przyszłość.
Niezawodność zapewniająca najwyższą precyzję
Otwór na chipOtwór na chip
Otwór na chip
Służy do mocowania nośników danych, takich jak chipy RFID lub ZOLLER »idChip,« do uchwytów narzędziowych ZOLLER Tooling. Standardowo stosowane w przypadku stożków z trzpieniem drążonym HSK-A, stożków o stromym skoku SK oraz stożków z trzpieniem wielokątnym PSC.
ZOLLER »idChip«
Służy do jednoznacznej identyfikacji uchwytów narzędziowych oraz zapewnienia maksymalnej trwałości produktu. Na Państwa życzenie dostarczamy uchwyty narzędziowe wyważone, z trwale wbudowanym chipem, bezpośrednio do Państwa zakładu produkcyjnego.
Technologia 3 rowków
W otworze na chip w uchwycie narzędziowym klej gwarantuje połączenie kształtowe, zapewniające bezpieczne i trwałe połączenie.
Cztery gwintyCztery gwinty
Cztery gwinty
Do późniejszej precyzyjnej wyważania standardowych uchwytów termokurczliwych.
Długie dopasowanie obkurczająceDługie dopasowanie obkurczające
Długie połączenie termokurczliwe z promieniem wprowadzania
Gwarantuje maksymalną siłę obkurczania dzięki naprężeniu narzędzia na całej długości trzonu.
Ramię wciągająceRamię wciągające
Ramię mocujące poddane intensywnej obróbce wykańczającej
Gwarantuje optymalny poślizg segmentów zaciskowych na ramieniu zaciskowym oraz doskonałe napięcie w wrzecionie. Skutkuje to brawą na ramieniu zaciskowym wynoszącą maksymalnie 10 μm (5-krotnie większą dokładnością niż w normie DIN).
Tolerancje współosiowościTolerancje współosiowości
Tolerancje współosiowości
Rozwiązania Tooling Solutions gwarantują współczynnik okrągłości < 3 µm.
Precyzyjnie wyważonePrecyzyjnie wyważone
Precyzyjnie wyważone
Wszystkie uchwyty narzędziowe ZOLLER Tooling są precyzyjnie wyważone – G2,5 przy 25 000 min-1 lub maks. niewyważenie resztkowe ≤ 1 gmm. Zapewnia to płynną pracę wrzeciona podczas obróbki, co chroni łożyska. Zyskują Państwo dzięki dłuższej żywotności wrzeciona, optymalnej jakości powierzchni obrabianego elementu oraz dłuższej trwałości narzędzi.
Rowki prowadząceRowki prowadzące
Precyzyjnie obrobione rowki prowadzące
Gwarantują 100 % centrowanie rowków, idealne osadzenie w wrzecionie oraz doskonałe przenoszenie momentu obrotowego.
Powierzchnia emisjiPowierzchnia emisji
Powierzchnia wyrzutowa poddana obróbce na twardo
Gwarantuje bezpieczne odłączenie uchwytu narzędziowego HSK podczas wymiany narzędzia.
»coolTool«»coolTool«
»coolTool«
Zapewnia idealne chłodzenie krawędzi tnącej narzędzia, optymalne odprowadzanie wiórów oraz zapobiega gromadzeniu się wiórów na krawędzi tnącej narzędzia. Ukośne rozmieszczenie otworów chłodzących gwarantuje, że płyn chłodzący dotrze tam, gdzie jest potrzebny: do krawędzi tnącej narzędzia. Dzięki temu osiągniesz optymalne wyniki obróbki skrawaniem i wydłużysz żywotność narzędzi.
Otwór na chip
Służy do mocowania nośników danych, takich jak chipy RFID lub ZOLLER »idChip,« do uchwytów narzędziowych ZOLLER Tooling. Standardowo stosowane w przypadku stożków z trzpieniem drążonym HSK-A, stożków o stromym skoku SK oraz stożków z trzpieniem wielokątnym PSC.
ZOLLER »idChip«
Służy do jednoznacznej identyfikacji uchwytów narzędziowych oraz zapewnienia maksymalnej trwałości produktu. Na Państwa życzenie dostarczamy uchwyty narzędziowe wyważone, z trwale wbudowanym chipem, bezpośrednio do Państwa zakładu produkcyjnego.
Technologia 3 rowków
W otworze na chip w uchwycie narzędziowym klej gwarantuje połączenie kształtowe, zapewniające bezpieczne i trwałe połączenie.
Cztery gwinty
Do późniejszej precyzyjnej wyważania standardowych uchwytów termokurczliwych.
Długie połączenie termokurczliwe z promieniem wprowadzania
Gwarantuje maksymalną siłę obkurczania dzięki naprężeniu narzędzia na całej długości trzonu.
Ramię mocujące poddane intensywnej obróbce wykańczającej
Gwarantuje optymalny poślizg segmentów zaciskowych na ramieniu zaciskowym oraz doskonałe napięcie w wrzecionie. Skutkuje to brawą na ramieniu zaciskowym wynoszącą maksymalnie 10 μm (5-krotnie większą dokładnością niż w normie DIN).
Tolerancje współosiowości
Rozwiązania Tooling Solutions gwarantują współczynnik okrągłości < 3 µm.
Precyzyjnie wyważone
Wszystkie uchwyty narzędziowe ZOLLER Tooling są precyzyjnie wyważone – G2,5 przy 25 000 min-1 lub maks. niewyważenie resztkowe ≤ 1 gmm. Zapewnia to płynną pracę wrzeciona podczas obróbki, co chroni łożyska. Zyskują Państwo dzięki dłuższej żywotności wrzeciona, optymalnej jakości powierzchni obrabianego elementu oraz dłuższej trwałości narzędzi.
Precyzyjnie obrobione rowki prowadzące
Gwarantują 100 % centrowanie rowków, idealne osadzenie w wrzecionie oraz doskonałe przenoszenie momentu obrotowego.
Powierzchnia wyrzutowa poddana obróbce na twardo
Gwarantuje bezpieczne odłączenie uchwytu narzędziowego HSK podczas wymiany narzędzia.
»coolTool«
Zapewnia idealne chłodzenie krawędzi tnącej narzędzia, optymalne odprowadzanie wiórów oraz zapobiega gromadzeniu się wiórów na krawędzi tnącej narzędzia. Ukośne rozmieszczenie otworów chłodzących gwarantuje, że płyn chłodzący dotrze tam, gdzie jest potrzebny: do krawędzi tnącej narzędzia. Dzięki temu osiągniesz optymalne wyniki obróbki skrawaniem i wydłużysz żywotność narzędzi.
ZOLLER Tooling Solutions – Tooling Heroes
Typowe dla firmy ZOLLER – wszystko z jednej ręki
Firma ZOLLER zawsze idzie o krok dalej w zakresie opracowywania nowych produktów, tworząc rozwiązania na przyszłość. Od dziesięcioleci kierujemy się tą zasadą nie tylko w przypadku naszych maszyn pomiarowych. Przygotuj się na cyfrowe wyzwania jutra i na „inteligentną fabrykę” przyszłości – dzięki naszym rozwiązaniom ZOLLER Tooling Solutions.
ZOLLER Tooling Solutions – The Perfect Interface for Your Digital Manufacturing
Rozwiązania ZOLLER zapewniające wydajną produkcję
Skorzystaj z naszych rozwiązań ZOLLER Tooling Solutions, aby zoptymalizować swój proces produkcyjny. Oferujemy Państwu kompletną gamę wydajnych i precyzyjnych systemów mocowania narzędzi do wszelkich zadań obróbczych. Rozwiązania ZOLLER Tooling Solutions stanowią ponadto idealny interfejs dla Państwa cyfrowej produkcji.
Teraz Państwa kolej – nie zwlekajcie!
W naszym sklepie internetowym dostępny jest już pełny asortyment systemów mocowania narzędzi. Znajdź idealny uchwyt narzędziowy w prosty, szybki i wygodny sposób, a następnie od razu wykorzystaj dostępny tam cyfrowy odpowiednik w swoim systemie CAM i systemie zarządzania narzędziami.
Select language
Europe