Do jakiej temperatury podgrzewana jest oprawka narzędziowa podczas procesu grzania?

Zależy to od geometrii oprawki, wielkości mocowanej średnicy oraz wielkości stożka. Podczas gdy niektóre standardowe uchwyty mają kąt 4,5 stopnia, uchwyty smukłe mają kąt 3 stopnie. W zależności od typu oprawki stosuje się różne temperatury, od 150˚C do 350˚C.

System odciągu spalin niezawodnie usuwa spaliny ze strefy pracy operatora. Sprawdzony i opatentowany system odciągu spalin umieszczony nad cewką indukcyjną został uzupełniony o zintegrowany system odciągu wewnątrz obudowy cewki. Dzięki temu spaliny są odsysane bezpośrednio w miejscu ich powstawania. Zespół filtrujący znajduje się pod stołem.

Jakie rodzaje materiałów skrawających można stosować w uchwytach termokurczliwych przeznaczonych do obróbki termokurczliwej?

Stal, HSS, węglik spiekany, metale ciężkie, proszek metalowy, przedłużki trzpieni skurczowych.

Jaka jest wymagana tolerancja średnicy trzpienia narzędzia skrawającego w przypadku stosowania uchwytu obkurczalnego?

Tolerancja trzpienia narzędzia skrawającego musi wynosić h6 lub h5.

Czy możliwe jest monitorowanie żywotności uchwytu narzędziowego oraz liczby cykli obkurczania tego uchwytu?

Dzięki systemowi ZOLLER »powerShrink« możliwe jest monitorowanie cykli grzewczych uchwytu narzędziowego za pomocą unikalnego numeru identyfikacyjnego uchwytu, np. w ramach technologii ZOLLER »idChip«. Każdy cykl jest monitorowany i rejestrowany w oprogramowaniu »pilot«.

Jaki jest minimalny i maksymalny czas podgrzewania?

Czas nagrzewania zależy od geometrii uchwytu narzędziowego oraz średnicy mocowania. W przypadku małych średnic trwa to od 2 do 3 sekund, a w przypadku dużych średnic – od 5 do 7 sekund.

Jaki jest minimalny i maksymalny czas chłodzenia?

Firma ZOLLER oferuje dwa rodzaje systemów chłodzenia: bezkontaktowy system chłodzenia powietrzem oraz adaptery chłodzące. W zależności od średnicy narzędzia czas chłodzenia przy użyciu adapterów chłodzących wynosi od 60 do 120 sekund. W przypadku chłodzenia powietrzem »Zstream« proces ten nazywany jest kondycjonowaniem, podczas którego chłodzony jest cały uchwyt narzędziowy – od czubka aż po kołnierz. Czas kondycjonowania zależy w tym przypadku od średnicy uchwytu i wynosi od 3 do 5 minut.

Czy do zainstalowania urządzenia »powerShrink« konieczne jest pomieszczenie z klimatyzacją?

Nie jest konieczne, aby pomieszczenie było klimatyzowane. Urządzenie można zainstalować w miejscu wolnym od kurzu w hali maszynowej.

Jak przebiega proces obkurczania i na czym polega ten proces?

Zasada działania jest prosta. Każdy uchwyt do obróbki termicznej jest produkowany z wewnętrzną średnicą nieco mniejszą niż średnica trzpienia narzędzia skrawającego. Za pomocą urządzenia indukcyjnego szybko podgrzewa się przednią część uchwytu, aby zwiększyć jego średnicę wewnętrzną. W tym momencie narzędzie skrawające można umieścić w uchwycie. Następnie uchwyt jest schładzany, a jego średnica się zmniejsza, co wywiera siłę na trzonek narzędzia skrawającego, utrzymując je dokładnie w odpowiednim położeniu.

Czym jest chłodzenie bezkontaktowe i chłodzenie kontaktowe?

Jeśli uchwyty narzędziowe są obkurczane bez bezpośredniego kontaktu, system uchwytów narzędziowych nazywany jest chłodzeniem bezkontaktowym. Odbywa się to np. za pomocą adapterów chłodzących lub chłodzenia powietrzem. Jeśli uchwyty narzędziowe po podgrzaniu są chłodzone cieczą, proces ten nazywa się hartowaniem. Trwałość uchwytu ulega skróceniu, a uchwyt rdzewieje, jeśli nadal będzie używany w bezpośrednim kontakcie z cieczami. Płyn chłodzący po krótkim czasie ulega zanieczyszczeniu i należy go wymienić, ponieważ w przeciwnym razie traci właściwości, wydziela silny zapach i zawiera szkodliwe substancje, które są niebezpieczne dla ludzkiej skóry.

Czy można używać tej samej maszyny do termokurczliwości zarówno do standardowych średnic od 3 do 32 mm, jak i do uchwytów termokurczliwych do dużych obciążeń o średnicach powyżej 32 mm?

Tak, jest to możliwe dzięki urządzeniu ZOLLER »powerShrink 600«, w którym cewkę indukcyjną o mocy 14 kVA i cewkę indukcyjną o mocy 22 kVA można szybko i łatwo wymienić za pomocą interfejsu szybkiej wymiany.

Czy można regulować całkowitą długość narzędzia po obkurczeniu za pomocą maszyny »powerShrink«?

Tak, dzięki systemom regulacyjnym »eQset« i »liteSet« można wstępnie ustawić całkowitą długość narzędzia w »urządzeniu powerShrink«.

Chłodzenie powietrzem »zStream«

System chłodzenia powietrznego »zStream« firmy ZOLLER zapewnia maksymalną elastyczność i ochronę podczas chłodzenia uchwytów termokurczliwych, niezależnie od ich kształtu czy średnicy. Ponadto narzędzia termokurczliwe są chłodzone równomiernie i bezpiecznie na całej długości – bez ryzyka ich uszkodzenia. »System zStream« doskonale nadaje się również do chłodzenia narzędzi z występami. »Urządzenia powerShrink« są dostępne z dwoma lub trzema oddzielnymi stanowiskami chłodzącymi* umożliwiającymi równoległą i efektywną eksploatację. *dwa stanowiska chłodzące w »modelu powerShrink 400«, trzy stanowiska chłodzące w modelu »powerShrink 600«

Regulacja długości »eQset«

Wbudowany system ustawiania długości służy do ustawiania wysunięcia narzędzia z oprawki. Pneumatyczna regulacja wstępna oraz regulacja precyzyjna za pomocą pokrętła umożliwiają szybkie, ergonomiczne i precyzyjne ustawienie wysunięcia narzędzia na żądanej wysokości.

Funkcja skanowania wraz z ręcznym skanerem

Funkcja skanowania oprogramowania »pilot« w połączeniu z ręcznym skanerem umożliwia pewny wybór odpowiednich parametrów termokurczliwości poprzez zeskanowanie numeru uchwytu na nasadce termokurczliwej. Niezależnie od producenta obsługiwane są wszystkie uchwyty termokurczliwe z kodem DataMatrix (np. ZOLLER »idLabel«, ZOLLER »idChip«). W oprogramowaniu »pilot« można zliczać każdą operację ogrzewania dla każdego uchwytu termokurczliwego. Ponadto można zaprogramować próg ostrzegawczy i próg zużycia w odniesieniu do dopuszczalnej liczby operacji ogrzewania.

Klawiatura foliowa do urządzenia »powerShrink 400«

W urządzeniu »powerShrink 400« wybór średnicy (dla oprawek termokurczliwych zgodnych z normą DIN 69882-8) można alternatywnie przeprowadzić szybko i łatwo za pomocą klawiatury membranowej odpornej na olej i zanieczyszczenia oraz przystosowanej do pracy w warunkach warsztatowych.

Stół montażowy do »urządzenia powerShrink 400«

Jako alternatywę dla ustawienia na stole warsztatowym urządzenie »powerShrink 400« można umieścić na stole montażowym o ergonomicznej, optymalnej wysokości roboczej. Znajdzie się na nim odpowiednie miejsce na chłodnicę i system odciągu spalin. Opcjonalnie stół montażowy jest dostępny z solidnymi kółkami i ergonomicznym uchwytem, co pozwala na swobodne przestawianie urządzenia »powerShrink 400«.

Konfiguracje dla »powerShrink 400 | 11«

Do wyboru są 3 podstawowe konfiguracje cewek indukcyjnych: Połączenie dowolnej cewki indukcyjnej o mocy 14 kVA z interfejsem szybkiej wymiany; wymiana cewki indukcyjnej z jednej osi na drugą w zależności od długości uchwytu termokurczliwegoPołączenie dowolnych dwóch cewek indukcyjnych o mocy 14 kVA bez »systemu shrinkbyLight« i bez interfejsu szybkiej wymianyPołączenie dowolnej cewki indukcyjnej o mocy 14 kVA z cewką indukcyjną o mocy 22 kVA wyposażoną w interfejs szybkiej wymiany

W zestawie z urządzeniem »powerShrink« znajduje się standardowo jeden pojemnik. W celu równoczesnego ogrzewania i chłodzenia można zamówić dodatkowe pojemniki. Powierzchnia robocza jest idealnie dopasowana do pojemnika i zapewnia wygodne oraz ciche przesuwanie.

Pierścienie mocujące

Różne pierścienie mocujące umożliwiają elastyczne przełączanie między różnymi interfejsami mocowania. Do wszystkich popularnych typów i rozmiarów uchwytów narzędziowych do SK 50, HSK 100 i PSC 10.

Specjalny adapter chłodzący

Adapter chłodzący do specjalnych kształtów i rozmiarów uchwytów termokurczliwych (np. również dla średnic od D3 mm do D5 mm). Pasuje do dzwonków chłodzących o średnicach od D14 mm do D16 mm lub od D25 mm do D32 mm.

Półka do przechowywania pierścieni mocujących i specjalnych adapterów chłodzących. Półka ta pozwala na przechowywanie czterech pierścieni mocujących i sześciu specjalnych adapterów chłodzących rozmiaru I lub trzech specjalnych adapterów chłodzących rozmiaru I i II. Półka na narzędziaDo przechowywania narzędzi trzpieniowych na stanowisku pracy z termokurczliwymi materiałami. Położenie półki może być dowolnie wybrane przez operatora. Półka na szczotki czyszcząceDo przechowywania szczotek czyszczących służy półka dostosowana do wszystkich średnic szczotek, którą można przymocować za pomocą magnesów w dowolnym miejscu na urządzeniu. Również szczotki do czyszczenia otworu mocującego uchwytów termokurczliwych są dostępne w firmie ZOLLER – dla średnic trzpieni od D3 mm do D32 mm, do wyboru z mosiądzu lub tworzywa sztucznego. Dzielone tarcze osłonowe z uchwytemDo odkurczania narzędzi z występami można opcjonalnie zamówić zestaw tarcz osłonowych (5 sztuk) w wersji dzielonej wraz z odpowiednim uchwytem na tarcze.

Uchwyt sterujący cewką

Aby zapewnić optymalną wygodę obsługi, uchwyt sterujący, montowany standardowo po lewej stronie, można opcjonalnie zamontować po prawej stronie lub po obu stronach. Każdy uchwyt sterujący jest wyposażony w dwa przyciski funkcyjne – do przemieszczania szpuli oraz uruchamiania procesu ogrzewania.

Urządzenie do obkurczania »toolEx«

»toolEx« pomaga w wyjmowaniu narzędzi z uchwytu termokurczliwego, których nie da się wyciągnąć ręcznie ani za pomocą szczypiec, np. złamanych narzędzi. Zestaw zawiera uchwyt mocujący oraz sześć prętów wyrzutowych.

Regulacja długości »liteSet«

Za pomocą »zestawu liteSet« można ustawić długość wysięgu narzędzia, które ma zostać obkurczone. Maksymalna długość wysięgu wynosi 150 mm. Zestaw zawiera cztery pryzmaty zaciskowe do trzpieni o średnicach od D3 mm do D32 mm.

»powerShrink«

Name: »powerShrink«
Brand: Zoller

»actbyLight«

Mocowanie narzędzi w oprawkach termokurczliwych w rekordowym czasie, przy jednoczesnej oszczędności energii i ochronie oprawki: wszystkie te korzyści zapewnia indukcyjny system zgrzewania narzędzi »powerShrink«. Dzięki serii urządzeń »powerShrink« zwiększą Państwo wydajność swojej produkcji.

»actbyLight« bezpiecznie przeprowadzi Państwa przez proces grzania wraz z funkcją cewki »shrinkbyLight«, sterowanie LED na cewce indukcyjnej oraz system wskazówek dla operatora »coolbyLight« na układzie chłodzenia.

Zapytaj o ofertę indywidualną konsultację z ekspertem

Naszą dewizą jest właściwe i efektywne wykorzystanie zasobów. Nie pozostawiamy niczego przypadkowi, lecz ukierunkowujemy proces zmniejszania się na osiągnięcie 100-procentowej wydajności – w sposób wyjątkowy, innowacyjny i po prostu fenomenalny.

Christian Pfau, dyrektor ds. badań i rozwoju

My, firma technologiczna ZOLLER, skupiliśmy nasze doświadczenie i kompetencje na opracowaniu tego nowego produktu, wyznaczając tym samym kolejny kamień milowy i uzupełniając ofertę produktów ZOLLER. Typowe dla ZOLLER: wszystko z jednej ręki.

Christoph Zoller, dyrektor zarządzający

Idealne połączenie wzornictwa, ergonomii i zaawansowanych rozwiązań technologicznych. Rozwiązanie firmy ZOLLER z certyfikatem bezpieczeństwa, zapewniające oszczędne wykorzystanie zasobów w Państwa zakładzie produkcyjnym.

Alexander Zoller, dyrektor zarządzający

Wydajny montaż na linii produkcyjnej

Oszczędność energii nawet do 30%

Długoterminowe i zrównoważone oszczędności

Dzięki »systemowi powerShrink« firmy ZOLLER oszczędzasz czas, obniżasz koszty energii elektrycznej i chronisz uchwyty termokurczliwe dzięki doskonałej współpracy elektroniki, oprogramowania i mechaniki oraz przemyślanemu, niezawodnemu procesowi obkurczania.

30-procentowa oszczędność energii

30-procentowa oszczędność energii

Dzięki technologii indukcyjnej firmy ZOLLER można optymalnie podgrzewać uchwyty skurczowe. Oznacza to dla Państwa: równomierne ogrzewanie na całym obszarze mocowania i tylko tak długo, jak to konieczne. Pozwala to skrócić czas ogrzewania i chłodzenia, skrócić czasy cyklu, chronić uchwyty i wydłużyć ich żywotność.

Szczególną zaletą systemu »powerShrink«, dzięki któremu firma ZOLLER przyczynia się do zrównoważonego rozwoju w produkcji, jest oszczędność energii sięgająca nawet 30% w porównaniu z poprzednim modelem. Jesteśmy z tego szczególnie dumni. Ciepło i energia docierają dokładnie tam, gdzie są potrzebne, aby bezpiecznie zakładać i zdejmować narzędzia.

ZOLLER Re-inventing the induction coil

Technika obkurczania

Inteligentnym i przemyślanym elementem wyróżniającym urządzenie »powerShrink« jest cewka indukcyjna firmy ZOLLER. Dwa uzwojenia połączone równolegle wewnątrz cewki można aktywować oddzielnie i sterować nimi w różny sposób, w zależności od średnicy i długości elementu mocowanego. Umożliwia to optymalne dostarczanie energii do obszaru mocowania, przyspiesza proces nagrzewania i chłodzenia oraz chroni uchwyty narzędziowe.

Cewka z systemem ekranującym »varOct« Cewka z tarczami ekranującymi

Kiedy sztuka trafia w sedno

Zainspirowany nowoczesną architekturą i kinematyką optyczną dział badań i rozwoju firmy ZOLLER stworzył prawdziwe arcydzieło. Cewka indukcyjna ZOLLER z systemem ekranowania »varOct« zapewnia najwyższą wydajność i ergonomię w procesie obkurczania.

8 elementów ferrytowych

Genialny pomysł. Doskonała konstrukcja. Osiem zmiennych elementów osłony cewki »varOct« przesuwa się po sobie w sposób płynny – to prawdziwa przyjemność dla oka. Wyjątkowość firmy ZOLLER przejawia się w bezkonkurencyjnym wzornictwie i wydajności.

Elastyczność w mgnieniu oka

Wybierając cewkę indukcyjną ZOLLER z tarczami ekranującymi, decydują się Państwo na prosty, ręczny proces obkurczania w przypadku raczej rzadkiej zmiany średnicy lub niewielkiej zmienności.

Tarcze o różnych średnicach zapewniają optymalne ustawienie pola magnetycznego cewki i odpowiednio je ekranują. Dostępny opcjonalnie system prowadzenia operatora »shrinkbyLight«, składający się z diody LED do monitorowania średnicy oraz wskaźnika stanu uzwojeń, dodatkowo zwiększa bezpieczeństwo procesu podczas obsługi urządzenia »powerShrink«.

»coolbyLight«

Dzięki »systemowi powerShrink« firmy ZOLLER chłodzenie odbywa się z maksymalną wydajnością. Pięć osłon chłodzących do standardowych uchwytów termokurczliwych o średnicach od D6 mm do D32 mm zapewnia szybkie i równomierne chłodzenie dzięki inteligentnej konstrukcji i zintegrowanemu chłodzeniu kontaktowemu. Chroni to Państwa uchwyty termokurczliwe i pozwala zachować wysoką dokładność współosiowości.

Klosze chłodzące Prowadnica kloszy chłodzących ZOLLER »zStream«

Z naciskiem na komfort i bezpieczeństwo

Odpowiednia osłona chłodząca na każde potrzeby: wybierz między standardową osłoną chłodzącą a osłoną chłodzącą z systemem prowadzenia operatora »coolbyLight«, zapewniającym maksymalne bezpieczeństwo operatorów. Obie osłony chłodzące są dostępne, w zależności od potrzeb, z prowadzeniem swobodnym lub liniowym, mechanicznym.

Prowadnica dzwonu chłodzącego

Po prostu zawieszone czy bezpiecznie prowadzone? Wybierz jedną z dwóch opcji prowadzenia osłon chłodzących: prosty mechanizm mocujący lub prowadnicę liniową zapewniającą maksymalny komfort i bezpieczeństwo.

Wyjątkowa alternatywa w zakresie chłodzenia

Dzięki systemowi chłodzenia powietrzem »zStream« firmy ZOLLER zyskują Państwo maksymalną elastyczność i ochronę podczas chłodzenia narzędzi i uchwytów obkurczalnych, niezależnie od ich kształtu czy średnicy. Ostrza narzędzi są całkowicie zabezpieczone przed uszkodzeniem. Nie potrzebują Państwo żadnych akcesoriów, takich jak adaptery chłodzące. Ponadto Państwa narzędzia termokurczliwe są równomiernie chłodzone na całej długości do 350 mm.

»coolbyLight«

System prowadzenia użytkownika »coolbyLight«

Innowacyjne klosze chłodzące z systemem prowadzenia operatora »coolbyLight«, systemem zarządzania chłodzeniem oraz wskaźnikiem średnicy – dzięki systemowi kolorów i diodom LED umieszczonym na kloszach chłodzących bezpiecznie prowadzą operatorów przez proces chłodzenia. Ponadto klosze chłodzące są oznaczone wysokiej jakości oznaczeniami odpowiadającymi średnicom narzędzi.

Opcjonalnie urządzenie »powerShrink 600« jest dostępne również ze standardowymi kloszami chłodzącymi lub z systemem chłodzenia powietrznego »zStream«.

oś cewki

Płynnie działająca oś szpuli

Płynnie działająca oś szpuli – zapewniająca szybki i wygodny ruch szpuli. Pneumatyczne zwalnianie zacisku osi, precyzyjna prowadnica liniowa THK oraz przeciwwaga zapewniają operatorom ergonomiczne warunki pracy i długą żywotność urządzenia. Maksymalna długość narzędzia wynosi 600 mm.

Cewka indukcyjna

Cewka indukcyjna z systemem ekranowania »varOct«

Inteligentna cewka indukcyjna z systemem ekranowania »varOct« – wyposażona w ergonomiczne uchwyty po lewej i prawej stronie, w tym membranowe przyciski funkcyjne do przemieszczania cewki i uruchamiania procesu ogrzewania. Dzięki maksymalnej średnicy wewnętrznej wynoszącej 45,8 mm można łatwo nakładać i zdejmować osłonę termokurczliwą nawet na narzędzia o większej średnicy ostrza. Średnicę wewnętrzną cewki »varOct« można szybko i łatwo ustawić na żądaną wartość za pomocą mechanizmu rastrującego – ręcznie lub opcjonalnie automatycznie.

ZOLLER »shrinkbyLight« jest, obok »coolbyLight,« jedną z dwóch funkcji koncepcji obsługi ZOLLER »actbyLight«. Ten dostępny opcjonalnie system prowadzenia użytkownika szpuli sygnalizuje za pomocą diod LED, które zwoje są aktywne oraz czy wybrana średnica jest zgodna z wybranym zestawem danych. W ten sposób wyklucza się możliwość nieprawidłowego ustawienia szpuli! System odciągania spalin zapewnia bezpieczeństwo operatorów.

Monitor dotykowy TFT

Monitor dotykowy TFT z oprogramowaniem ZOLLER »pilot«

Przeznaczony do zastosowań przemysłowych 12,5-calowy monitor dotykowy TFT z oprogramowaniem ZOLLER »pilot« – przekonuje niezwykle ostrym obrazem i prostą obsługą dotykową. Przejrzysty, graficzny interfejs oprogramowania, dzięki dużym polom funkcyjnym i kolorom, intuicyjnie prowadzi użytkownika przez proces obkurczania. Inteligentny system chłodzenia, tzw. menedżer chłodzenia, koordynuje czasy chłodzenia w zależności od średnicy trzpienia i wyłącza moduł chłodzący po upływie określonego czasu. Pozwala to dodatkowo oszczędzać energię.

Podblatowy

Solidna podstawa podblatowa

Solidna podstawa – dzięki wyjątkowo wytrzymałej konstrukcji stanowi idealną podstawę dla trwałego produktu. W celu konserwacji i kontroli można otworzyć przednie drzwiczki i wysunąć chłodziarkę do wody umieszczoną na szufladzie.

Półki do przechowywania

Ergonomiczne półki

Ergonomiczne półki po lewej i prawej stronie – zapewniają miejsce na umieszczenie w pobliżu miejsca pracy skanera ręcznego, szczotek czyszczących, rękawic ochronnych, a także adapterów chłodzących i pierścieni mocujących, co dopełnia ergonomię obsługi urządzenia.

Miejsce do przechowywania

Duża przestrzeń do przechowywania

Duża przestrzeń do przechowywania – przeznaczona na elementy chłodzące, system odprowadzania spalin oraz akcesoria, takie jak np. urządzenie do obkurczania.
Wszystkie elementy są uporządkowane i schludnie rozmieszczone w trzech schowkach zintegrowanych z podstawą stołu, w tym w jednej wysuwanej szufladzie

Powierzchnia robocza

Solidna i gładka powierzchnia robocza

Solidna i gładka powierzchnia robocza – wykonana ze stali nierdzewnej zapewnia wystarczającą ilość miejsca do podgrzewania i chłodzenia uchwytów skurczowych.

Materiał jest idealnie dopasowany do pojemników mocujących, dzięki czemu przesuwanie narzędzia odbywa się łatwo, cicho i szybko.

Prowadnica dzwonu chłodzącego

Prowadnica dzwonów chłodzących

Płynnie działająca, liniowa, mechaniczna prowadnica dzwonów chłodzących – umożliwia precyzyjne i bezpieczne ustawianie dzwonów chłodzących na uchwytach termokurczliwych. Ciężarek wyrównawczy zapewnia, że podczas odłączania osłony chłodzącej za pomocą mechanizmu „push-to-release” nie spadnie ona gwałtownie w dół. Jest to bezpieczne i chroni przed obrażeniami. Prowadnica zapewnia również, że osłona chłodząca podczas zakładania nie dotyka ostrza i tym samym nie może go uszkodzić.

Dostępna również w wersji z prostym mechanizmem mocującym.

Skaner ręczny

Praktyczny skaner ręczny

Praktyczny skaner ręczny – zapewniający szybkie i bezpieczne uruchomienie procesu obkurczania. Wystarczy zeskanować kod DataMatrix na chipie ZOLLER »idChip«, a wszystkie niezbędne parametry obkurczania będą natychmiast dostępne w oprogramowaniu »pilot«.

System prowadzenia użytkownika »coolbyLight«

Opcjonalnie urządzenie »powerShrink 600« jest dostępne również ze standardowymi kloszami chłodzącymi lub z systemem chłodzenia powietrznego »zStream«.

Płynnie działająca oś szpuli

Cewka indukcyjna z systemem ekranowania »varOct«

Monitor dotykowy TFT z oprogramowaniem ZOLLER »pilot«

Solidna podstawa podblatowa

Ergonomiczne półki

Duża przestrzeń do przechowywania

Solidna i gładka powierzchnia robocza

Solidna i gładka powierzchnia robocza – wykonana ze stali nierdzewnej zapewnia wystarczającą ilość miejsca do podgrzewania i chłodzenia uchwytów skurczowych.

Materiał jest idealnie dopasowany do pojemników mocujących, dzięki czemu przesuwanie narzędzia odbywa się łatwo, cicho i szybko.

Prowadnica dzwonów chłodzących

Dostępna również w wersji z prostym mechanizmem mocującym.

Praktyczny skaner ręczny

W dziedzinie technologii mocowania termokurczliwego narzędzi rozpoczęła się nowa era. W tym celu nie tylko opracowaliśmy od nowa kluczowe elementy urządzeń do zgrzewania narzędzi, ale również wprowadziliśmy na rynek generację urządzeń, która znacznie przewyższa technicznie wszystkie inne rozwiązania.

Znaczne oszczędności energii, ogrzewanie o sprawności niemal 100%, niezwykle szybkie chłodzenie oraz przemyślane prowadzenie użytkownika – proces mocowania termokurczliwego został na nowo zdefiniowany przez firmę ZOLLER.

Przekonaj się już teraz o zaletach rozwiązania ZOLLER w zakresie zgrzewania oprawek termokurczliwych.

Więcej o technologii obkurczania