Name: »powerShrink«
Brand: Zoller

Question 1

Do jakiej temperatury podgrzewana jest oprawka narzędziowa podczas procesu grzania?

Accepted Answer

Zależy to od geometrii oprawki, wielkości mocowanej średnicy oraz wielkości stożka. Podczas gdy niektóre standardowe uchwyty mają kąt 4,5 stopnia, uchwyty smukłe mają kąt 3 stopnie. W zależności od typu oprawki stosuje się różne temperatury, od 150˚C do 350˚C.

Question 2

Odciąg spalin

Accepted Answer

System odciągu spalin niezawodnie usuwa spaliny ze strefy pracy operatora. Sprawdzony i opatentowany system odciągu spalin umieszczony nad cewką indukcyjną został uzupełniony o zintegrowany system odciągu wewnątrz obudowy cewki. Dzięki temu spaliny są odsysane bezpośrednio w miejscu ich powstawania. Zespół filtrujący znajduje się pod stołem.

Question 3

Jakie rodzaje materiałów skrawających można stosować w uchwytach termokurczliwych przeznaczonych do obróbki termokurczliwej?

Accepted Answer

Stal, HSS, węglik spiekany, metale ciężkie, proszek metalowy, przedłużki trzpieni skurczowych.

Question 4

Jaka jest wymagana tolerancja średnicy trzpienia narzędzia skrawającego w przypadku stosowania uchwytu obkurczalnego?

Accepted Answer

Tolerancja trzpienia narzędzia skrawającego musi wynosić h6 lub h5.

Question 5

Czy możliwe jest monitorowanie żywotności uchwytu narzędziowego oraz liczby cykli obkurczania tego uchwytu?

Accepted Answer

Dzięki systemowi ZOLLER »powerShrink« możliwe jest monitorowanie cykli grzewczych uchwytu narzędziowego za pomocą unikalnego numeru identyfikacyjnego uchwytu, np. w ramach technologii ZOLLER »idChip«. Każdy cykl jest monitorowany i rejestrowany w oprogramowaniu »pilot«.

Question 6

Jaki jest minimalny i maksymalny czas podgrzewania?

Accepted Answer

Czas nagrzewania zależy od geometrii uchwytu narzędziowego oraz średnicy mocowania. W przypadku małych średnic trwa to od 2 do 3 sekund, a w przypadku dużych średnic – od 5 do 7 sekund.

Question 7

Jaki jest minimalny i maksymalny czas chłodzenia?

Accepted Answer

Firma ZOLLER oferuje dwa rodzaje systemów chłodzenia: bezkontaktowy system chłodzenia powietrzem oraz adaptery chłodzące. W zależności od średnicy narzędzia czas chłodzenia przy użyciu adapterów chłodzących wynosi od 60 do 120 sekund. W przypadku chłodzenia powietrzem »Zstream« proces ten nazywany jest kondycjonowaniem, podczas którego chłodzony jest cały uchwyt narzędziowy – od czubka aż po kołnierz. Czas kondycjonowania zależy w tym przypadku od średnicy uchwytu i wynosi od 3 do 5 minut.

Question 8

Czy do zainstalowania urządzenia »powerShrink« konieczne jest pomieszczenie z klimatyzacją?

Accepted Answer

Nie jest konieczne, aby pomieszczenie było klimatyzowane. Urządzenie można zainstalować w miejscu wolnym od kurzu w hali maszynowej.

Question 9

Jak przebiega proces obkurczania i na czym polega ten proces?

Accepted Answer

Zasada działania jest prosta. Każdy uchwyt do obróbki termicznej jest produkowany z wewnętrzną średnicą nieco mniejszą niż średnica trzpienia narzędzia skrawającego. Za pomocą urządzenia indukcyjnego szybko podgrzewa się przednią część uchwytu, aby zwiększyć jego średnicę wewnętrzną. W tym momencie narzędzie skrawające można umieścić w uchwycie. Następnie uchwyt jest schładzany, a jego średnica się zmniejsza, co wywiera siłę na trzonek narzędzia skrawającego, utrzymując je dokładnie w odpowiednim położeniu.

Question 10

Czym jest chłodzenie bezkontaktowe i chłodzenie kontaktowe?

Accepted Answer

Jeśli uchwyty narzędziowe są obkurczane bez bezpośredniego kontaktu, system uchwytów narzędziowych nazywany jest chłodzeniem bezkontaktowym. Odbywa się to np. za pomocą adapterów chłodzących lub chłodzenia powietrzem.
Jeśli uchwyty narzędziowe po podgrzaniu są chłodzone cieczą, proces ten nazywa się hartowaniem. Trwałość uchwytu ulega skróceniu, a uchwyt rdzewieje, jeśli nadal będzie używany w bezpośrednim kontakcie z cieczami. Płyn chłodzący po krótkim czasie ulega zanieczyszczeniu i należy go wymienić, ponieważ w przeciwnym razie traci właściwości, wydziela silny zapach i zawiera szkodliwe substancje, które są niebezpieczne dla ludzkiej skóry.

Question 11

Czy można używać tej samej maszyny do termokurczliwości zarówno do standardowych średnic od 3 do 32 mm, jak i do uchwytów termokurczliwych do dużych obciążeń o średnicach powyżej 32 mm?

Accepted Answer

Tak, jest to możliwe dzięki urządzeniu ZOLLER »powerShrink 600«, w którym cewkę indukcyjną o mocy 14 kVA i cewkę indukcyjną o mocy 22 kVA można szybko i łatwo wymienić za pomocą interfejsu szybkiej wymiany.

Question 12

Czy można regulować całkowitą długość narzędzia po obkurczeniu za pomocą maszyny »powerShrink«?

Accepted Answer

Tak, dzięki systemom regulacyjnym »eQset« i »liteSet« można wstępnie ustawić całkowitą długość narzędzia w »urządzeniu powerShrink«.

Question 13

Chłodzenie powietrzem »zStream«

Accepted Answer

Dzięki systemowi chłodzenia powietrzem »zStream« firmy ZOLLER zyskują Państwo maksymalną elastyczność i ochronę podczas chłodzenia oprawek termokurczliwych, niezależnie od ich konturu lub średnicy. Ponadto narzędzia termokurczliwe są równomiernie i bezpiecznie chłodzone na całej długości – bez ryzyka uszkodzenia. »zStream« doskonale nadaje się również do chłodzenia narzędzi stopniowanych.

Question 14

Regulacja długości »eQset«

Accepted Answer

Wbudowany system ustawiania długości służy do ustawiania wysunięcia narzędzia z oprawki. Pneumatyczna regulacja wstępna oraz regulacja precyzyjna za pomocą pokrętła umożliwiają szybkie, ergonomiczne i precyzyjne ustawienie wysunięcia narzędzia na żądanej wysokości.

Question 15

Funkcja skanowania wraz z ręcznym skanerem

Accepted Answer

Funkcja skanowania oprogramowania »pilot« w połączeniu z ręcznym skanerem umożliwia pewny wybór odpowiednich parametrów termokurczliwości poprzez zeskanowanie numeru uchwytu na nasadce termokurczliwej. Niezależnie od producenta obsługiwane są wszystkie uchwyty termokurczliwe z kodem DataMatrix (np. ZOLLER »idLabel«, ZOLLER »idChip«). 
W oprogramowaniu »pilot« można zliczać każdą operację ogrzewania dla każdego uchwytu termokurczliwego. Ponadto można zaprogramować próg ostrzegawczy i próg zużycia w odniesieniu do dopuszczalnej liczby operacji ogrzewania.

Question 16

Stół montażowy do »urządzenia powerShrink 400«

Accepted Answer

Alternatywnie do ustawienia na stole warsztatowym urządzenia »powerShrink 300« i »powerShrink 400« można umieścić na stole montażowym o ergonomicznie optymalnej wysokości roboczej. W jego wnętrzu można w uporządkowany sposób umieścić agregat chłodzący oraz system odciągu dymu. Opcjonalnie stół montażowy jest dostępny z wytrzymałymi kółkami i ergonomicznym uchwytem, co umożliwia jego elastyczne pozycjonowanie.

Question 17

Konfiguracje dla »powerShrink 400 | 11«

Accepted Answer

Do wyboru są 3 podstawowe konfiguracje cewek indukcyjnych: 
Połączenie dowolnej cewki indukcyjnej o mocy 14 kVA z interfejsem szybkiej wymiany; wymiana cewki indukcyjnej z jednej osi na drugą w zależności od długości uchwytu termokurczliwegoPołączenie dowolnych dwóch cewek indukcyjnych o mocy 14 kVA bez »systemu shrinkbyLight« i bez interfejsu szybkiej wymianyPołączenie dowolnej cewki indukcyjnej o mocy 14 kVA z cewką indukcyjną o mocy 22 kVA wyposażoną w interfejs szybkiej wymiany

Question 18

Pojemnik na śmieci

Accepted Answer

W zestawie z urządzeniem »powerShrink« znajduje się standardowo jeden pojemnik. W celu równoczesnego ogrzewania i chłodzenia można zamówić dodatkowe pojemniki. Powierzchnia robocza jest idealnie dopasowana do pojemnika i zapewnia wygodne oraz ciche przesuwanie.

Question 19

Pierścienie mocujące

Accepted Answer

Różne pierścienie mocujące umożliwiają elastyczne przełączanie między różnymi interfejsami mocowania. Do wszystkich popularnych typów i rozmiarów uchwytów narzędziowych do SK 50, HSK 100 i PSC 10.

Question 20

Specjalny adapter chłodzący

Accepted Answer

Adapter chłodzący do specjalnych kształtów i rozmiarów uchwytów termokurczliwych (np. również dla średnic od D3 mm do D5 mm). Pasuje do dzwonków chłodzących o średnicach od D14 mm do D16 mm lub od D25 mm do D32 mm.

Question 21

Półki

Accepted Answer

Półka do przechowywania pierścieni mocujących i specjalnych adapterów chłodzących. Półka ta pozwala na przechowywanie czterech pierścieni mocujących i sześciu specjalnych adapterów chłodzących rozmiaru I lub trzech specjalnych adapterów chłodzących rozmiaru I i II.
Półka na narzędziaDo przechowywania narzędzi trzpieniowych na stanowisku pracy z termokurczliwymi materiałami. Położenie półki może być dowolnie wybrane przez operatora.
Półka na szczotki czyszcząceDo przechowywania szczotek czyszczących służy półka dostosowana do wszystkich średnic szczotek, którą można przymocować za pomocą magnesów w dowolnym miejscu na urządzeniu. Również szczotki do czyszczenia otworu mocującego uchwytów termokurczliwych są dostępne w firmie ZOLLER – dla średnic trzpieni od D3 mm do D32 mm, do wyboru z mosiądzu lub tworzywa sztucznego.
Dzielone tarcze osłonowe z uchwytemDo odkurczania narzędzi z występami można opcjonalnie zamówić zestaw tarcz osłonowych (5 sztuk) w wersji dzielonej wraz z odpowiednim uchwytem na tarcze.

Question 22

Uchwyt sterujący cewką

Accepted Answer

Aby zapewnić optymalną wygodę obsługi, uchwyt sterujący, montowany standardowo po lewej stronie, można opcjonalnie zamontować po prawej stronie lub po obu stronach. Każdy uchwyt sterujący jest wyposażony w dwa przyciski funkcyjne – do przemieszczania szpuli oraz uruchamiania procesu ogrzewania.

Question 23

Urządzenie do obkurczania »toolEx«

Accepted Answer

»toolEx« pomaga w wyjmowaniu narzędzi z uchwytu termokurczliwego, których nie da się wyciągnąć ręcznie ani za pomocą szczypiec, np. złamanych narzędzi. Zestaw zawiera uchwyt mocujący oraz sześć prętów wyrzutowych.

Question 24

Regulacja długości »liteSet«

Accepted Answer

Za pomocą »zestawu liteSet« można ustawić długość wysięgu narzędzia, które ma zostać obkurczone. Maksymalna długość wysięgu wynosi 150 mm. Zestaw zawiera cztery pryzmaty zaciskowe do trzpieni o średnicach od D3 mm do D32 mm.

Bezpiecznie i sprawnie do celu

Przejrzysta struktura i doskonała sieć połączeń

Technika termokurczliwego mocowania narzędzi: jej zalety

Indywidualna rozmowa z ekspertem

Technika termokurczliwego mocowania narzędzi: jej zalety

Indywidualna rozmowa z ekspertem

Select language