Menu startowe »micBox«

Strona główna przedstawia wszystkie istotne informacje w jednym miejscu i charakteryzuje się przejrzystym, uporządkowanym oraz przyjaznym dla użytkownika interfejsem. Operator ma w każdej chwili dostęp do informacji o załadowanym narzędziu oraz aktualnym stanie robota; ponadto wyświetlane są w sposób niezawodny wszystkie istotne komunikaty. Z tego centralnego interfejsu użytkownika operator może szybko przejść do wszystkich pozostałych obszarów oprogramowania sterującego. Wystarczy jedno kliknięcie, aby uruchomić instalację!

Jakie zalety ma urządzenie ZOLLER »micBox« w porównaniu z ręcznym montażem głowic tnących?

W pełni zautomatyzowane procesy, przebiegające zatem niezależnie od personelu obsługującego, gwarantują najwyższy poziom bezpieczeństwa procesowego. Dodatkową, nieocenioną zaletą jest pełna identyfikowalność. Ponadto ciągła praca produkcyjna pozwala na znaczny wzrost wydajności oraz znaczne oszczędności kosztów – co stanowi decydujące korzyści ekonomiczne z perspektywy przyszłości.

Przegląd bazy danych »micBox«

Przegląd bazy danych zapewnia operatorowi rzetelny wgląd we wszystkie istotne informacje dotyczące aktualnie załadowanego narzędzia. Wyświetlane są precyzyjne dane dotyczące liczby zastosowanych płytek wieloostrzowych oraz częstotliwości dotychczasowych wymian – wszystko to jest automatycznie monitorowane i rejestrowane. Za pomocą praktycznych podmenu operator może przejść do strony konfiguracyjnej, na której można szybko i łatwo wprowadzić oraz dostosować wszystkie niezbędne dane narzędzia.

Interfejs użytkownika »micBox«

Graficzny interfejs użytkownika systemu sterowania zapewnia przejrzysty przegląd wszystkich dostępnych modułów – od sterowania robotem, przez jednostkę obrotowo-uchylną, aż po stację smarowania śrub. Każdy moduł można wygodnie sterować ręcznie, podobnie jak samym robotem bezpośrednio za pomocą oprogramowania. Ważne wskaźniki stanu, takie jak stan robota, identyfikator narzędzia i komunikaty, pozostają widoczne przez cały czas – nawet podczas przełączania się między stronami. Zapewnia to maksymalną przejrzystość i komfort obsługi.

W jaki sposób można śledzić wymianę płytek obrotowych w »micBoxie«?

Dzięki oprogramowaniu i funkcji bazy danych z powiązanymi identyfikatorami narzędzi dla każdego narzędzia rejestrowana jest liczba użyć płytki wieloostrzowej lub śruby.

Konfiguracja narzędzi »micBox«

Konfiguracja narzędzi jest prosta dla operatora: pozwala to na szybkie tworzenie nowych narzędzi i wprowadzanie wszystkich niezbędnych informacji dla robota. Również istniejące narzędzia można w każdej chwili bez problemu edytować i aktualizować. Za pomocą przycisków „Delete from DB” i „Write to DB” dane narzędzi są zarządzane bezpośrednio i wygodnie w bazie danych – usuwanie lub dodawanie danych narzędzi przebiega niezawodnie i bezproblemowo.

Jakie są maksymalne rozmiary uchwytów narzędziowych, które można zamontować w »micBox«?

Dzięki wrzecionu firmy ZOLLER urządzenie »micBox« może przyjmować narzędzia o rozmiarze do HSK 125.

Czy moduł wkręcający jest dodatkowo monitorowany i czy w »micBoxie« można regulować moment obrotowy?

Za pomocą zespołu wkręcającego zamontowanego na robocie monitorowany jest moment obrotowy przy każdym dokręcaniu śruby. W zależności od rodzaju śruby, głowicy tnącej i płytki wieloostrzowej można go ustawić do 7 Nm (maksymalnie 10 Nm).

»micBox« | ZOLLER

Name: »micBox«
Brand: Zoller

ZOLLER »micBox« – Fully automatic indexable insert changer

»micBox« to w pełni zautomatyzowany system firmy ZOLLER służący do montażu, obracania, odwracania i wymiany płyt wieloostrzowych w narzędziach frezarskich – bez udziału operatora, a tym samym zapewniający absolutną niezawodność procesu. Czynności, które dotychczas wykonywano ręcznie, wymagając dużego nakładu pracy, można teraz realizować precyzyjnie i bezbłędnie, co sprawia, że »micBox« stanowi przełomowe rozwiązanie w Państwa produkcji.

Magazyn z wieloma chwytakami

Magazyn chwytaków –

który może pomieścić do sześciu chwytaków z różnymi płytkami obrotowymi.

Zwinny robot 6-osiowy

Robot 6-osiowy –

firmy Fanuc, za pomocą którego precyzyjnie wymieniane są płytki skrawające i śruby.

Zintegrowany magazyn na płytki wieloostrzowe

Magazyn na płytki obrotowe –

zapewnia wystarczającą ilość miejsca. Dwa magazynki wewnątrz »micBox« można przy tym zaopatrzyć w różne elementy.

Zintegrowany układ smarowania

Zespół smarujący –

do śrub zawiera specjalny smar i gwarantuje łatwe odkręcanie śrub za pomocą urządzenia do śrub.

Ruchomy zespół obrotowo-przechylny

Zespół obrotowo-odwracający –

jest wyposażany w płytki skrawające przez robota 6-osiowego. Umieszczenie płytek skrawających za pomocą robota 6-osiowego w zespole obrotowo-odwracającym zapewnia ich ponowne ustawienie. Dzięki magazynkowi śrub w razie potrzeby do narzędzia zawsze wykorzystywana jest nowa śruba.

Wydajny zespół śrubowy

Jednostka do wkręcania –

z wbudowanym chwytakiem próżniowym, zamontowana na robocie i zapewniająca zawsze precyzyjną wymianę oraz dokręcanie śrub z odpowiednim momentem obrotowym.

Wysokoprecyzyjne wrzeciono uniwersalne

Wrzeciono uniwersalne –

umożliwia mocowanie narzędzi o masie do 20 kg, a ponadto pozwala na precyzyjne pozycjonowanie narzędzi podczas obrotu.

Wydajne oprogramowanie sterujące

Oprogramowanie sterujące –

zapewnia pełną obsługę urządzenia »micBox«. Oprogramowanie można dodatkowo wyświetlać na zewnętrznych ekranach.