Ustawianie i pomiary
Oszczędność kosztów i zwiększenie bezpieczeństwa dzięki wstępnej regulacji narzędzi
Aby precyzyjnie obrabiać elementy, nowoczesne obrabiarki CNC wymagają dokładnych danych dotyczących geometrii narzędzi. Dzięki urządzeniu do wstępnego ustawiania narzędzi można określić dane narzędzi poza maszyną, oszczędzając w ten sposób mnóstwo czasu potrzebnego na przezbrojenie. Po umieszczeniu narzędzia dane narzędziowe są natychmiast odczytywane z urządzenia do wstępnego ustawiania narzędzi. Przesyłanie danych do maszyny odbywa się elektronicznie, a zatem jest całkowicie bezbłędne, ponieważ wyklucza się błędy literowe i błędy transmisji.
Dowiedz się więcej o urządzeniach do ustawiania i pomiaru służących do wstępnego ustawiania narzędzi
Zarządzanie narzędziami
Dobre powody, by produkować w sposób wymiernie bardziej ekonomiczny
- Skrócenie czasu przygotowania: odpowiednie narzędzie jest zawsze we właściwym miejscu i we właściwym czasie. Wyświetlanie danych dostosowane do systemu sterowania pozwala uniknąć błędów wprowadzania danych przy maszynie i wynikających z nich kosztów.
- Znajdowanie zamiast szukania: zawsze wiesz, jakie narzędzia są dostępne dla poszczególnych maszyn i gdzie się
znajdują. - Lepsza organizacja: Zaplanowane procesy z przewidywalnymi czasami wykonania jednostkowego i skuteczną kontrolą zapewniają wydajne zarządzanie procesami, a tym samym krótkie czasy reakcji. Samowystarczalne jednostki produkcyjne można zintegrować i zorganizować.
- Unikanie przestojów maszyn: wszystkie narzędzia są zawsze dostępne, 24 godziny na dobę. Dzięki zastosowaniu odpowiednich narzędzi na maszynach zapobiega się kolizjom i złamaniom narzędzi.
- Gwarancja jakości: Wysoka dostępność systemu oraz przejrzyste i stabilne procesy produkcyjne gwarantują najwyższą jakość.
- Oszczędność kosztów magazynowania: widzą Państwo, które narzędzia są używane i jak często, dzięki czemu zamawiają Państwo tylko to, co jest faktycznie potrzebne.
- Wykorzystanie potencjału narzędzi: Optymalne prędkości skrawania i posuwy zwiększają trwałość narzędzi.
- Zwiększanie wydajności: zoptymalizowany obieg narzędzi zapewnia krótkie czasy realizacji i pełne wykorzystanie maszyn, co zwiększa wydajność i obniża koszty produkcji.
Ekonomiczne zarządzanie narzędziami – efektywne zarządzanie magazynem i danymi produkcyjnymi
Przesyłanie danych
Bezpieczny i szybki transfer danych
Wymiana danych między poszczególnymi elementami procesu produkcyjnego ma zasadnicze znaczenie dla współczesnej produkcji przemysłowej. Rozwiązania programowe firmy ZOLLER gwarantują niezawodny i szybki transfer danych narzędziowych w każdej chwili – niezależnie od producenta i platformy.
Przesyłanie danych narzędziowych – doskonała gospodarka narzędziowa i organizacja produkcji
Kontrola i pomiary
Maszyny pomiarowe zapewniają precyzyjną produkcję
Aby narzędzia spełniały dokładnie to, do czego zostały zaprojektowane i skonstruowane, same muszą być wykonane z najwyższą precyzją. Dzięki naszym uniwersalnym maszynom pomiarowym można mierzyć narzędzia z dokładnością do mikrometra i sprawdzać, czy spełniają one wymagania.
Automatyzacja
Rozwiązanie automatyzacyjne do pomiaru narzędzi
Niezależnie od tego, czy chodzi o szlifiernię narzędzi, czy też o przygotowywanie, dostarczanie i ustawianie narzędzi – automatyzacja codziennych zadań będzie odpowiedzią na to wyzwanie. Dla każdego zadania firma ZOLLER dostarcza odpowiednie rozwiązanie w zakresie zautomatyzowanej obsługi narzędzi. W zależności od wymagań rozwiązaniem może być system zamknięty z dodatkowymi modułami, złożona koncepcja automatyzacji lub wsparcie robotów współpracujących w pomieszczeniu narzędziowym.
Wszystko na temat modułowej automatyzacji narzędzi skrawających
Technika obkurczania
Krótki czas przygotowania dzięki zastosowaniu urządzenia do obkurczania
W przypadku wielu narzędzi do wiercenia i frezowania obkurczanie narzędzia jest najszybszą, a jednocześnie najdokładniejszą metodą jego mocowania. Za pomocą odpowiedniej stacji termokurczliwej można z łatwością wykonać niezbędne czynności; maszyna termokurczliwa pozwala w znacznym stopniu zautomatyzować ten proces, a jednocześnie dzięki odpowiednim pomiarom gwarantuje jego niezawodność.
Technika wyważania
Wyważanie tarcz szlifierskich i narzędzi? To ważne i proste!
W przypadku nowoczesnych obrabiarek niezwykle ważne są precyzyjnie wyważone narzędzia. Niewyważenie tarcz szlifierskich, narzędzi oraz systemów narzędziowych powoduje zużycie, a nawet uszkodzenia wrzecion i silników – a także, co nie mniej ważne, powstawanie odrzutów wśród obrabianych elementów. Regularne wyważanie zapobiega przestojom, zapewnia jakość i ogólnie obniża koszty.
Nasz system wyważania wydłuża żywotność narzędzi. Większa płynność pracy i wydajność obróbki dzięki wyważonym tarczom szlifierskim
Optymalizacja czasu przygotowania –
jak i dlaczego?
Obecnie praktycznie żadna maszyna ani instalacja nie wytwarza tylko jednego produktu – zazwyczaj są one przestawiane na produkcję różnych wyrobów w zależności od zapotrzebowania. Powoduje to powstanie czasów przezbrojenia, podczas których maszyna zazwyczaj nie produkuje nic.
Select language
Europe