Wyższa wydajność obróbki skrawaniem
Dłuższa żywotność narzędzi
Lepsza jakość elementów
W przypadku nowoczesnych obrabiarek niezwykle ważne są precyzyjnie wyważone narzędzia. Niewyważenie tarcz szlifierskich, systemów narzędziowych i wirników powoduje zużycie, a nawet uszkodzenia – regularne wyważanie zapobiega przestojom i obniża koszty.
Długie czasy wyważania powodują przestoje i spadek jakości. Dzięki naszemu »toolBalancerowi« można nie tylko wyważać uchwyty narzędziowe, tarcze szlifierskie i wirniki z wysoką dokładnością – dzięki zautomatyzowanemu procesowi pomiarowemu procedura ta jest również znacznie przyspieszona.
Można przy tym uwzględnić zarówno Państwa obecne wymagania, jak i zmiany, których obecnie jeszcze nie są Państwo w stanie przewidzieć: dzięki modułowej konstrukcji urządzenie »toolBalancer« można w pełni dostosować do indywidualnych potrzeb.
Urządzenie obsługuje się intuicyjnie i w sposób oczywisty za pomocą ekranu dotykowego, klawiatury lub myszki – tak, jak najlepiej pasuje to do Państwa stylu pracy. Dzięki temu mogą Państwo skupić się na efektywnej i wysokiej jakości pracy oraz produkcji. W ten sposób w wymierny sposób obniżają Państwo wskaźniki braku, przestoje maszyn i koszty produkcji!
Wyważanie pozwala zmniejszyć lub – w idealnym przypadku – całkowicie wyeliminować niewyważenia, które występują w każdym sztywnym ciele obracającym się wokół stałej osi. Niewyważenia wynikają z nierównomiernego rozkładu masy w tarczy szlifierskiej; punktem odniesienia jest w tym przypadku oś obrotu wrzeciona szlifierskiego. Głównym celem wyważania jest zrównoważenie wszystkich sił odśrodkowych działających na obracający się wrzeciono, tak aby łożysko wrzeciona nie było narażone na działanie dodatkowych sił.
Niewyważenia w tarczy szlifierskiej mogą pojawić się już na etapie produkcji, na przykład:
Przede wszystkim jednak niewyważenia powstają w wyniku zużycia podczas procesu szlifowania. Przykłady tego to:
Dodatkowe problemy mogą wynikać z niewłaściwego przechowywania lub nieprawidłowego obchodzenia się z tarczami szlifierskimi.
Konsekwencje niewyważonej tarczy szlifierskiej mogą być różnorodne: wrzeciono szlifierskie może nie obracać się cicho i równomiernie (płynność pracy); niewyważenie prowadzi z kolei do nierównomiernego ścierania, co może jeszcze bardziej pogłębić ten efekt. Ponadto może dojść do zwiększenia ścierania lub wydajności ściernej tarczy szlifierskiej.
Ogólnie obowiązuje zasada: jeśli narzędzie i uchwyt narzędziowy jako całość nie charakteryzują się wysoką dokładnością współosiowości, siła odśrodkowa wynikająca z niewyważenia może negatywnie wpływać na łożysko wrzeciona i znacznie skrócić jego żywotność. Również żywotność narzędzia może się znacznie pogorszyć, jeśli drgania wywołane siłą odśrodkową przenoszą się na maszynę i narzędzie. Narzędzia wyważone przyczyniają się zatem do obniżenia kosztów narzędzi i zwiększają wydajność.
Aby osiągnąć wyższą wydajność obróbki skrawaniem i dłuższą żywotność narzędzia, ważne jest sprawdzenie wyważenia tarczy szlifierskiej przed każdą zmianą prędkości obrotowej, ponieważ każda kombinacja wrzeciona, prędkości obrotowej i narzędzia wiąże się z określonym niewyważeniem.
W zasadzie w technice wyważania rozróżnia się trzy różne systemy wyważania.
Wyważanie elektroniczne: w tym przypadku niewyważenie tarczy szlifierskiej jest korygowane bezpośrednio na wrzecionie szlifierskim; odpowiednia technika może być zintegrowana z wrzecionem szlifierskim lub realizowana poprzez ręczne przesuwanie obciążników wyważających.
Stojaki wyważające: Dwa oddzielne stojaki wyważające (stojak wyważający nazywany jest również stojakiem wyważającym) są wyposażone w po dwie wąskie tarcze toczne osadzone w łożyskach kulkowych. Stojaki rolkowe są zazwyczaj zamocowane na szynach lub ustawiane na granitowych płytach maszyn pomiarowych.
Waga wyważająca: Wagi wyważające określają niewyważenie statyczne tarcz szlifierskich. W rzeczywistości mierzona jest tylko jedna płaszczyzna; tarcza szlifierska jest uznawana za wyważoną statycznie, gdy jej środek ciężkości znajduje się pośrodku, czyli na osi obrotu.