Maior rendimento de usinagem
Maior vida útil da ferramenta
Melhor qualidade dos componentes
O nosso sistema de equilíbrio aumenta a vida útil das ferramentas
Para máquinas de corte modernas, ferramentas com equilíbrio preciso são extremamente importantes. Desequilíbrios em rebolos, sistemas de ferramentas e rotores causam desgaste ou até mesmo danos – o equilíbrio regular evita paragens e reduz os seus custos.
Equilíbrio eficiente com o ZOLLER »toolBalancer«
Tempos de balanceamento longos causam paragens e perda de qualidade. Com o nosso »toolBalancer«, não só é possível balancear com alta precisão porta-ferramentas|suporte de ferrmanta, rebolos e rotores, como também o processo de medição é significativamente acelerado graças à sua versão automatizada|automática.
Como seus requisitos atuais podem ser considerados, assim como os desenvolvimentos que ainda não pode avaliar: graças à sua construção modular, o »toolBalancer« pode ser ajustado|adaptado de forma totalmente individual.
O dispositivo pode ser operado de forma intuitiva e autoexplicativa através de uma tela tátil, teclado ou rato – da forma que melhor se adequar ao seu modo de trabalho. Assim, pode concentrar-se em trabalhar e produzir de forma efetiva e com alta qualidade. Desta forma, reduzirá significativamente as suas taxas de rejeição, tempos de paragem das máquinas e custos de produção!
O que é o equilíbrio?
O equilíbrio reduz ou, idealmente, elimina os desequilíbrios existentes em qualquer corpo rígido que roda em torno de um eixo fixo. Os desequilíbrios são causados pela distribuição desigual da massa no rebolo; o ponto de referência é o eixo de rotação do fuso de esmeril. O objetivo principal do balanceamento é compensar todos os efeitos da força centrífuga no fuso rotativo, para que o rolamento do fuso não seja submetido a forças adicionais.
Como surgem os desequilíbrios nos rebolos?
Os desequilíbrios no rebolo podem surgir já na fase de fabricação, por exemplo:
- ligeiros desvios em relação à forma geométrica ideal ou a uma forma perfeitamente simétrica devido a erros de produção,
- outros erros de fabrico ou
- densidade irregular da estrutura do disco abrasivo (consequência: distribuição de peso desequilibrada).
No entanto, os desequilíbrios são causados principalmente pelo desgaste no processo de retificação. Exemplos disso são:
- abrasão irregular no processo de retificação,
- poluição por aparas ou refrigerantes ou lubrificantes e
- tensão e deformações causadas por forças de tensão, forças de corte e forças centrífugas.
Problemas adicionais podem surgir devido ao armazenamento incorreto ou ao manuseamento incorreto dos rebolos.
Por que equilibrar os rebolos?
As consequências de um rebolo desequilibrado podem ser diversas: o eixo de esmerilagem pode não rodar de forma silenciosa e uniforme (suavidade de funcionamento); um desequilíbrio, por sua vez, leva a um desgaste irregular, o que pode intensificar ainda mais o efeito. Além disso, o desgaste ou o rendimento de remoção do rebolo podem aumentar.
Em geral, aplica-se que, se a ferramenta e o porta-ferramentas|suporte de ferrmanta como uma unidade não apresentarem alta precisão de concentricidade, a força centrífuga pode ter um efeito negativo no mancal do eixo e reduzir consideravelmente a sua duração. A vida útil da ferramenta também pode diminuir significativamente se as oscilações produzidas pela força centrífuga forem transferidas à máquina e à ferramenta. Ferramentas balanceadas contribuem, portanto, para reduzir os custos com ferramentas e aumentar a produtividade.
Para obter um maior rendimento de corte e uma vida útil mais longa da ferramenta, é importante verificar o estado de equilíbrio do rebolo antes de cada alteração da velocidade|rotação, pois cada combinação de velocidade|rotação do fuso e ferramenta acarreta um desequilíbrio específico.
Que sistemas de balanceamento existem?
Essencialmente, na técnica de balanceamento, distingue-se entre três sistemas de balanceamento diferentes.
Equilíbrio eletrónico: aqui, o desequilíbrio do rebolo é equilibrado diretamente no eixo de esmerilagem; a tecnologia correspondente pode ser integrada no eixo de esmerilagem ou ser alcançada através da deslocação manual dos pesos de equilíbrio.
Suportes de rolagem: dois suportes de rolagem individuais (o suporte de rolagem também é designado como suporte de equilíbrio) são equipados com dois discos de rolagem estreitos, montados em rolamentos de esferas. Os suportes de rolagem são normalmente fixados em calhas ou posicionados em placas de granito de máquinas de medição.
Balança de equilíbrio: As balanças de equilíbrio determinam o desequilíbrio estático dos rebolos. Na prática, apenas um nível é medido; o rebolo é considerado estaticamente equilibrado quando o seu centro de gravidade está localizado no centro, ou seja, no eixo de rotação.
