Wykonywanie precyzyjnych konturów na płytach kamiennych jest czasochłonne, ponieważ narzędzia diamentowe wymagają regularnego ostrzenia. Jednak właśnie w tym obszarze tkwi potencjał optymalizacji procesów. Firma ZOLLER dysponuje odpowiednimi technologiami, które dzięki pomiarom, kontroli i czyszczeniu narzędzi pozwalają znacząco skrócić czas potrzebny do uzyskania doskonałych wyników.
Zazwyczaj narzędzia diamentowe są ponownie wyrównywane po obróbce 150–200 metrów kamienia. Na każdą maszynę i zmianę często traci się w ten sposób kilka godzin cennego czasu produkcyjnego. Kto dokładnie zna stan swoich narzędzi, skraca ten ogromny nakład czasu i zapewnia sobie większą wydajność produkcyjną.
Dzięki precyzyjnym urządzeniom firmy ZOLLER zyskują Państwo kompleksowy wgląd w stan narzędzi z dokładnością do mikrometrów. Znają Państwo wartości wielu parametrów geometrycznych narzędzi i dokładnie rejestrują ich kontury. Dzięki uzyskanym danym można zoptymalizować parametry procesu, takie jak na przykład wielkość skrawania. Otwiera to drogę do doskonałej jakości krawędzi, długiej żywotności narzędzi i znacznie dłuższego czasu pracy maszyn. Niezrównane przewagi nad konkurencją.
Przygotowanie narzędzi kamiennych do produkcji seryjnej
Wszystkie etapy obróbki, od szlifowania gruboziarnistego po precyzyjne polerowanie, są rejestrowane kolejno w ramach jednego cyklu; kontury są automatycznie porównywane, a odchylenia natychmiast wyświetlane. Urządzenia firmy ZOLLER optymalizują wzajemnie wartości pomiarowe i korekcyjne, a także mogą przejmować zautomatyzowany transfer danych bezpośrednio do sterownika CNC – bez konieczności ponownego ustawiania. Dzięki temu cały zestaw narzędzi jest idealnie dopasowany, a zarówno czas przezbrajania, jak i przestoje maszyn ulegają znacznemu skróceniu. Wykonane krawędzie: po prostu doskonałe!
Select language
Europe