»smile«

Niezbędnik do profesjonalnego
pomiaru i ustawiania narzędzi

Zapytaj teraz

Zmienia proces pracy na oparty na precyzyjnych danych

»smile« zapewnia Twojej produkcji solidną podstawę w postaci precyzyjnie zarejestrowanych danych pomiarowych narzędzi. Ten proces zapewnia najlepsze warunki wyjściowe, jakie możesz zapewnić swoim maszynom CNC.

Kup teraz – indywidualna konsultacja z ekspertem

Ergonomiczna koncepcja obsługi

Zaprojektowany do pomiarów bezpośrednio na linii produkcyjnej

Adaptery do wszystkich popularnych systemów mocowania

Mocne argumenty przemawiające za jakością produktów firmy ZOLLER

Komputer panelowy

Komputer panelowy

Komputer panelowy

Komputer panelowy z przemysłowym, 24-calowym kolorowym monitorem TFT zapewniającym ostry obraz narzędzi i geometrii. Wysoka wydajność obliczeniowa umożliwiająca analizę i ocenę danych pomiarowych.

Uchwyt do monitora z półką na klawiaturę

Uchwyt do monitora z półką na klawiaturę

Uchwyt do monitora z półką na klawiaturę

Korpus podstawowy

Korpus podstawowy

Korpus podstawowy

Korpus podstawowy w osiach Z i X – wykonany ze stopu metali lekkich opracowanego specjalnie dla urządzeń pomiarowych. Zaprojektowany z myślą o przenoszeniu ciężaru i sił wywieranych przez narzędzia. Gwarantuje długotrwałą stabilność i precyzję podczas pomiarów zapewniających niezawodność procesu.

Elementy pneumatyczne Bosch/Festo

Elementy pneumatyczne Bosch/Festo

Elementy pneumatyczne Bosch/Festo

Zapewniają bezpieczną pracę funkcji pneumatycznych, takich jak funkcje mocowania siłowego na wrzecionie.

Solidna podstawka pod stół

Solidna podstawka pod stół

Solidna podstawa podblatowa

Podstawa urządzenia: tutaj umieszczono komputery, elementy pneumatyczne i elektronikę. Dobra dostępność i optymalna wentylacja.

Komputer panelowy

Komputer panelowy z przemysłowym, 24-calowym kolorowym monitorem TFT zapewniającym ostry obraz narzędzi i geometrii. Wysoka wydajność obliczeniowa umożliwiająca analizę i ocenę danych pomiarowych.

Uchwyt do monitora z półką na klawiaturę

Korpus podstawowy

Korpus podstawowy w osiach Z i X – wykonany ze stopu metali lekkich opracowanego specjalnie dla urządzeń pomiarowych. Zaprojektowany z myślą o przenoszeniu ciężaru i sił wywieranych przez narzędzia. Gwarantuje długotrwałą stabilność i precyzję podczas pomiarów zapewniających niezawodność procesu.

Elementy pneumatyczne Bosch/Festo

Zapewniają bezpieczną pracę funkcji pneumatycznych, takich jak funkcje mocowania siłowego na wrzecionie.

Solidna podstawa podblatowa

Podstawa urządzenia: tutaj umieszczono komputery, elementy pneumatyczne i elektronikę. Dobra dostępność i optymalna wentylacja.

Ergonomia w zasięgu ręki

Uchwyt sterujący »eQ« (ergonomic & quick) do obsługi jedną ręką, pozycjonować kolumnę w osiach X i Z. Dodatkowo do przycisku sterującego »eQ« można przypisać wybrane funkcje. Dzięki temu obsługa staje się jeszcze wygodniejsza i bardziej ergonomiczna.

Gotowi na wysoką precyzję

Wrzeciono SK 50 jest przystosowane do adapterów z mocowaniem SK50. Dzięki swoim szczególnym cechom zapewnia precyzyjne wyniki każdego pomiaru. Charakteryzuje się dokładnością współosiowości poniżej 2 µm, pneumatycznym hamulcem wrzeciona, indeksacją wrzeciona 4 x 90° oraz wbudowanymi kulkami kalibracyjnymi.

Stworzone z myślą o produkcji

Wszystkie elementy »urządzenia smile« zostały zaprojektowane z myślą o trwałości i długotrwałej eksploatacji. Niezależnie od tego, czy chodzi o produkcję na dużą skalę, średnie przedsiębiorstwo, czy mały zakład produkcyjny – to urządzenie do regulacji i pomiarów dostosowuje się do tempa pracy. Nawet tuż obok maszyny CNC. 

Zwiększ wydajność swojej produkcji

»smile« obniży koszty produkcji i zapewni dłuższy czas pracy maszyn oraz narzędzi. To trafna inwestycja, która szybko się zwraca.

Skorzystaj już teraz z naszego pakietu startowego online »smile 420 / pilot 4.0«
».« Kup teraz

ZOLLER »wearCheck«

Pomiar zużycia narzędzia z analizą opartą na sztucznej inteligencji

Firma ZOLLER oferuje niezawodną funkcję opartą na sztucznej inteligencji, służącą do oceny trwałości narzędzia. Celem jest wydajne wykorzystanie narzędzi aż do technicznie uzasadnionej granicy zużycia – przy wsparciu systemowej oceny prawdziwych danych dotyczących narzędzi.  

Na tej podstawie można podejmować jasne decyzje dotyczące dalszego użytkowania. Pozwala to unikać nieplanowanych przestojów maszyn spowodowanych awarią narzędzi.

Dowiedz się więcej o »wearCheck«