Urządzenia pomiarowe i kontrolne są równie ważne jak towarzyszące im oprogramowanie
Aby narzędzia spełniały dokładnie to zadanie, do którego zostały zaprojektowane i skonstruowane, same muszą być wykonane z najwyższą precyzją. Dzięki naszym uniwersalnym maszynom pomiarowym można mierzyć narzędzia z dokładnością do mikrometra i sprawdzać, czy spełniają one wymagania.
Pomiary w układzie współrzędnych
Zmierzone punkty pomiarowe są przypisywane przez maszyny pomiarowe, wzdłuż określonej osi przemieszczenia, do konkretnego systemu pomiaru długości. Oprogramowanie pomiarowe przetwarza następnie te informacje i przypisuje je do określonych punktów w całym układzie współrzędnych.
Na podstawie tak ustalonych współrzędnych oprogramowanie maszyny pomiarowej określa następnie wartości wielkości, które nie zostały zmierzone bezpośrednio – na przykład długości, kąty, odległości między dwoma punktami pomiarowymi itp.
Punkty pomiarowe (wartości rzeczywiste) określone w systemie pomiaru współrzędnych (ang. „Coordinate Measuring System”) są następnie porównywane z wartościami wynikającymi z wytycznych, np. z projektów narzędzi (wartości zadane). Jeśli wartości te nie są ze sobą zgodne, czyli występują odchylenia pomiarowe – czy to spowodowane błędami produkcyjnymi, czy zużyciem – można następnie podjąć odpowiednie działania.
Czym są maszyny pomiarowe 3D?
Termin „maszyny pomiarowe 3D” odnosi się zazwyczaj do maszyn pomiarowych, które w stosunkowo krótkim czasie – w idealnym przypadku w czasie rzeczywistym – są w stanie zmierzyć trójwymiarowe wymiary obiektu pomiarowego. Dzięki zastosowaniu kompaktowych kamer liniowych lub matrycowych niektóre z tych maszyn kontrolnych mogą być nawet przenośne lub przynajmniej mobilne. Jednak przenośne maszyny do pomiarów koordynatowych są zazwyczaj nieco mniej dokładne niż tradycyjne maszyny kontrolne.
Technika pomiaru współrzędnych
Wiele urządzeń pomiarowych wykorzystuje tzw. technikę pomiaru współrzędnych. Urządzenie pomiarowe (pełna nazwa to wówczas „urządzenie do pomiaru współrzędnych”, KMG) rejestruje przy pomocy odpowiedniego czujnika dokładne współrzędne, w których znajdują się określone punkty na powierzchni przedmiotu obrabianego.
W większości przypadków układ współrzędnych jest ustawiony równolegle do ortogonalnych osi przemieszczania systemów pomiaru współrzędnych.
Pomiar bezkontaktowy
Natomiast pomiar bezkontaktowy wykorzystuje kamery, czujniki triangulacji laserowej i inne metody, w których stosuje się na przykład czujniki optyczne lub elektryczne. Proces pomiaru odbywa się więc bez jakiegokolwiek kontaktu sondy pomiarowej z obrabianym elementem. W niektórych przypadkach może to znacznie przyspieszyć proces pomiaru.
Pomiar dotykowy
Do dotykowego (mechanicznego) pomiaru elementów stosuje się sondy pomiarowe lub igły pomiarowe; zazwyczaj rozróżnia się tu systemy przełączające (które potrafią rozróżniać jedynie stan spoczynku i dotyk) oraz systemy pomiarowe (które potrafią mierzyć odchylenia w wąskim zakresie).
Wieloczujnikowe
Wieloczujnikowe maszyny współrzędnościowe łączą różne metody pomiaru, aby nie tylko uzyskać szczególnie dokładne wyniki, ale także dobrać metodę pomiarową najlepiej dostosowaną do każdego zadania.
Select language
Europe