Automatyczne drzwi przesuwne

Przed rozpoczęciem pomiaru drzwi przesuwne maszyny pomiarowej można wygodnie i łatwo zamknąć automatycznie za pomocą oprogramowania w sposób pneumatyczny, a po zakończeniu pomiaru ponownie je otworzyć.

Jakie są główne funkcje miernika »„titan”«?

Urządzenie »„titan”« umożliwia wysoce precyzyjny pomiar i kontrolę najróżniejszych narzędzi skrawających oraz elementów obrabianych. Łączy w sobie najnowocześniejsze czujniki i systemy optyczne, zapewniające dokładny pomiar.

»elephant 2.0« – niezwykle łatwy w obsłudze

Wybór typu narzędzia, np. frez trzpieniowy > frez trzpieniowy z promieniem narożnymWybór żądanych parametrówAktywny pomiar, np. konturu roboczego promienia narożnegoWyniki pomiarów (19 sztuk, pomiar w pełni automatyczny, bez wprowadzania danych/programowania)

Obrotowy uchwyt optyczny z wieloma czujnikami »orthoScan« zawsze znajduje idealny kąt widzenia na narzędzie. Dzięki temu można bez zniekształceń mierzyć geometrię krawędzi tnących narzędzi o skoku, takich jak gwintowniki czy frezy walcowe.

Z zakresem zaciskania wynoszącym 300 mm, przeznaczonym do mocowania narzędzi między końcówkami oraz do pomiarów wyłącznie zgodnie z zasadą szczelinomierza. Konik jest zdejmowany i wyposażony w wysoce precyzyjne uzębienie typu Hirth jako interfejs wymiany.

Skanujący czujnik pomiarowy

Do elektronicznego pomiaru dotykowego, na przykład skosu tylnego krawędzi wiertła gwintowego. Dostępne z końcówkami pomiarowymi o średnicy od D 0,3 mm do D 2 mm.

Środki pomiarowe i kontrolne

W celu okresowej kontroli maszyny pomiarowej na miejscu oraz potwierdzenia dokładności pomiarów w świetle przechodzącym i odbitym firma ZOLLER oferuje odpowiednie przyrządy pomiarowe i kontrolne do Państwa maszyny pomiarowej, takie jak trzpienie kontrolne, przyrządy do sprawdzania średnicy i kąta.

Pakiet bezpieczeństwa

Najważniejsze elementy sterujące znajdują się na przedniej części maszyny pomiarowej. Dzięki temu zawsze masz nieograniczony dostęp do przycisku zatrzymania awaryjnego, przycisku resetowania, klawiatury foliowej oraz przycisku uruchamiającego procesy pomiarowe.

Pakiet bezpieczeństwa

Najważniejsze elementy sterujące znajdują się na przedniej części maszyny pomiarowej. Dzięki temu zawsze masz nieograniczony dostęp do przycisku zatrzymania awaryjnego, przycisku resetowania, klawiatury foliowej oraz przycisku uruchamiającego procesy pomiarowe.

Ręczna stacja do zapisu i odczytu RFID »mslz«

Do ręcznego zapisu/odczytu nośnika kodu na uchwycie narzędziowym za pomocą ręcznego czytnika.

Dzięki zasilaczowi awaryjnemu (UPS) w przypadku zakłóceń w sieci elektrycznej zapewnione jest prawidłowe wyłączenie komputera, co pozwala uniknąć utraty danych. Dostępne są napięcia sieciowe 230 V~ (Europa) lub 120 V~ (USA).

Jaka jest dokładność pomiaru urządzenia »„titan”«?

Dokładność pomiarowa urządzenia »„titan”« mieści się w zakresie mikrometrów, co pozwala uzyskać niezwykle precyzyjne wyniki: Exy = 2,0 μm + (L/250 mm) μm oraz Ex = 1,3 μm + (L/300 mm) μm.

Jakie rodzaje narzędzi można mierzyć za pomocą urządzenia »„titan”«?

Urządzenie »„titan”« może dokonywać pomiarów szerokiej gamy narzędzi, takich jak frezy, wiertła, narzędzia do gwintowania, narzędzia do obróbki zębatej i wiele innych.

Jakiego oprogramowania używa się do sterowania i analizy danych?

Urządzenie jest obsługiwane za pomocą wydajnego oprogramowania ZOLLER» pilot 4.0«, które zapewnia intuicyjną obsługę i szerokie możliwości analizy danych. Ponadto dla każdego zastosowania dostępne są specjalne opcje oprogramowania.

Ile osi sterowanych numerycznie (CNC) posiada to urządzenie?

Maszyna »„titan”« posiada 6 osi sterowanych numerycznie (CNC), które umożliwiają elastyczne i precyzyjne pozycjonowanie obrabianego elementu. Opcjonalnie dostępna jest 7. oś.

Jakie czujniki i kamery są wbudowane w model »Titan«?

Urządzenie »Titan« jest wyposażone w dwie kamery o wysokiej rozdzielczości oraz czujnik do pomiaru przygotowania krawędzi tnących, co gwarantuje dokładność pomiaru.

Jak łatwa jest obsługa urządzenia »„titan”« dla użytkowników?

Obsługa urządzenia »titan« jest bardzo prosta i intuicyjna dzięki przyjaznemu dla użytkownika oprogramowaniu (m.in. asystentowi programowania pomiarów ZOLLER »„elephant”«) oraz ergonomicznej konstrukcji.

Jakie zalety ma automatyczna regulacja poziomu?

Automatyczna regulacja poziomu gwarantuje, że przyrząd pomiarowy jest zawsze optymalnie wypoziomowany, co poprawia dokładność pomiaru.

W jaki sposób zapewnia się jakość wyników pomiarów?

Jakość wyników pomiarów jest zapewniona dzięki regularnej kalibracji, wysokiej jakości komponentom oraz precyzyjnemu oprogramowaniu. ZOLLER jest laboratorium kalibracyjnym akredytowanym przez DAkkS zgodnie z normą DIN EN ISO/IEC 17025:2018.

Jakie akcesoria opcjonalne są dostępne dla modelu »„titan”«?

Do urządzenia »„titan”« dostępne są różne akcesoria, w tym dodatkowe systemy mocujące, moduły oprogramowania oraz specjalistyczne adaptery pomiarowe.

»expert« – inteligentny, prosty, genialny

»Firma expert« jest specjalistą w dziedzinie pomiarów narzędzi precyzyjnych – w oparciu o oprogramowanie ZOLLER» pilot 4.0«. To inteligentne oprogramowanie generuje optymalny przebieg pomiaru na podstawie wybranych parametrów. Proces ten przebiega w pełni automatycznie, jest powtarzalny i wyposażony w fotorealistyczny wybór parametrów. Za pomocą pól wyboru można w prosty, szybki i dostosowany do konkretnego narzędzia sposób wybrać parametry do pomiaru w ramach programu pomiarowego. Wystarczy wybrać parametry do pomiaru i potwierdzić – a proces pomiarowy już się rozpocznie.

»skp« – indywidualnie, bezpiecznie, precyzyjnie

Aby osiągnąć optymalną trwałość oraz wydajną i precyzyjną wydajność skrawania narzędzi skrawających, kluczowe znaczenie ma odpowiednie przygotowanie krawędzi skrawających. Kontrola i optymalizacja przygotowania krawędzi skrawających, a także ich rzetelna i szczegółowa dokumentacja odgrywają w tym kontekście coraz ważniejszą rolę. Urządzenie ZOLLER »titan,« wyposażone w sterowany numerycznie (CNC) obrotowy czujnik pomiarowy »zep« oraz oprogramowanie »skp«, szybko, bezkontaktowo i w pełni automatycznie mierzy najróżniejsze formy przygotowania krawędzi skrawających.

Kontrola współosiowości 360°

W celu automatycznego określenia współosiowości powierzchni okrągłych (np. trzonu narzędzia) oraz graficznej oceny przebiegu całego konturu.

Kąt wierzchołkowy z szlifem wklęsłym

W przypadku narzędzi wiertniczych oraz ostrzy narzędziowych o szlifie wnękowym jest on określany poprzez śledzenie konturu od punktu początkowego (średnicy zewnętrznej) do czubka narzędzia lub zdefiniowanego punktu końcowego.

Skanowanie przestrzeni między rowkami a płytą

Automatycznie i bezdotykowo skanuje kontur rowka/przestrzeni wiórowej i przedstawia go graficznie.

Kontur promieniowy »„contur”« z grafiką

Do automatycznego określania promieni wklęsłych i wypukłych na zewnętrznym obrysie narzędzi, z uwzględnieniem regulowanych sektorów kątowych oraz analizy graficznej.

Kąt skoku frezów promieniowych

Oblicza kąt skoku w segmencie promienia spośród podanych kątów. Nadaje się do frezów do frezowania w zagłębieniu, narożników i frezów o pełnym promieniu.

Pomiar przebiegu konturu »za pomocą narzędzia „Lasso”«

W celu skanowania dowolnych konturów narzędzi i obrabianych elementów oraz przeprowadzenia porównania wartości zadanych z rzeczywistymi lub wykonania wymiarowania konturu.

Analiza narzędziowa »metis«

Mierzy i pozwala na porównanie dowolnego rodzaju profile, promienie, kąty, odległości oraz zużycie ostrza w świetle padającym i odbitym.

Edytowalny protokół kontroli »apus«

Aby móc przedstawić wszystkie wyniki pomiarów – w tym nazwy, wartości zadane, tolerancje i wiele innych danych – w formie tabelarycznej z elastycznym układem.

Wirtualny przyrząd pomiarowy przeznaczony do stanowiska komputerowego, służący do zewnętrznego konfigurowania przebiegu testów i pomiarów, w tym programów pomiarowych, wartości zadanych i tolerancji, na podstawie modelu 3D narzędzia jeszcze przed jego wyprodukowaniem.

»titan« – Dane techniczne

Name: »tytan«
Brand: Zoller

Maksymalna długość narzędzia Z 600 mm

Maksymalna średnica narzędzia D 230/100 mm

Maksymalna średnica wg Abbe'go d 100/75 mm

Liczba osi 5–7

Masa ~ 1400 kg

Zastosowanie

Parametry 2D – oświetlenie padające
Średnica standardowa 2–100 mm	podstawowe
Mikro narzędzia 0,1–10 mm	opcjonalnie
Parametry 3D – oświetlenie padające
Częściowe	Podstawa
W odniesieniu do powierzchni	Podstawa
Zadania pomiarowe
Przygotowanie krawędzi skrawających	opcjonalnie
Chropowatość	opcjonalnie
Narzędzia gwintujące	opcjonalnie

Konfiguracja czujników

Optyka – prześwietlająca
Kamera prześwietlająca HR70, pole obrazu ok. 4,0 x 3,6 mm²	podstawowa
Kamera prześwietlająca 5 Mpx, pole obrazu ok. 5,5 x 5,0 mm²	opcjonalna
Kamera prześwietlająca WF, pole widzenia ok. 15,5 x 14,1 mm²	opcjonalnie
Optyka z oświetleniem padającym
Kamera z oświetleniem padającym HR70 Standard, pole widzenia ok. 1,1 x 1,0 mm²	podstawowa
Kamera z oświetleniem padającym HR70 Micro, pole widzenia ok. 0,4 x 0,4 mm²	opcjonalnie
Czujnik »zep« (przygotowanie krawędzi cięcia)	opcjonalnie
Czujnik »zep-R« (przygotowanie krawędzi cięcia/chropowatość)	opcjonalnie
»C«zujnik »Z3dCam« (digitalizacja)	opcjonalnie
Dotykowy
Skanujący czujnik pomiarowy	opcjonalnie

Konfiguracja maszyn pomiarowych

Wrzeciono
Wrzeciono o wysokiej dokładności »tcs«	Podstawowe
Wrzeciono o wysokiej dokładności »ahd«	»Opc«jonalne
Enkoder rurowy	Podstawowy
Napęd liniowy
Wkręt kulisty z połączeniem kształtowym	Podstawowy
Osie X i Y w konstrukcji stołu krzyżowego	Podstawowy
Napęd optyczny
Oś obrotowa światła padającego	Podstawowy
Oś obrotowa światła padającego i przechodzącego	Opcjonalnie
Tłumienie drgań
Zintegrowane, aktywne z regulacją poziomu	Podstawowe
Elementy poziomujące na nóżkach maszyny	Podstawowe
Materiał
Twardy kamień	Podstawowe

Dokładność

Exy = 2,0 μm + (L/250 mm) μm	podstawa
Ex = 1,3 μm + (L/300 mm) μm	podstawa

Kontrola i pomiar: korzyści dla Państwa

Dowiedz się, jakie możliwości oferuje firma ZOLLER w zakresie kontroli narzędzia. Od kontroli w trakcie procesu produkcyjnego, przez zaawansowane analizy, aż po pomiary SKP, chropowatości oraz tworzenie cyfrowych bliźniaków.

Learn more

Christoph Zoller — Indywidualna rozmowa z ekspertem

Indywidualna rozmowa, w której wymieniają się Państwo na temat Państwa celów i naszych pomysłów, jak je osiągnąć. Doradztwo online firmy ZOLLER bezpośrednio z „Smart Factory”. Umówcie się Państwo na spotkanie już teraz.

Learn more

Kontrola i pomiar: korzyści dla Państwa

Indywidualna rozmowa z ekspertem

Select language