Oprogramowanie

  1. Wybór typu narzędzia, np. frez trzpieniowy > frez trzpieniowy z promieniem narożnym
  2. Wybór żądanych parametrów
  3. Aktywny pomiar, np. konturu roboczego promienia narożnego
  4. Wyniki pomiarów (19 sztuk, pomiar w pełni automatyczny, bez wprowadzania danych/programowania)

 

»Firma expert« jest specjalistą w dziedzinie pomiarów narzędzi precyzyjnych – w oparciu o oprogramowanie ZOLLER» pilot 4.0«. To inteligentne oprogramowanie generuje optymalny przebieg pomiaru na podstawie wybranych parametrów. Proces ten przebiega w pełni automatycznie, jest powtarzalny i wyposażony w fotorealistyczny wybór parametrów. Za pomocą pól wyboru można w prosty, szybki i dostosowany do konkretnego narzędzia sposób wybrać parametry do pomiaru w ramach programu pomiarowego. Wystarczy wybrać parametry do pomiaru i potwierdzić – a proces pomiarowy już się rozpocznie.

 

Aby osiągnąć optymalną trwałość oraz wydajną i precyzyjną wydajność skrawania narzędzi skrawających, kluczowe znaczenie ma odpowiednie przygotowanie krawędzi skrawających. Kontrola i optymalizacja przygotowania krawędzi skrawających, a także ich rzetelna i szczegółowa dokumentacja odgrywają w tym kontekście coraz ważniejszą rolę. Urządzenie ZOLLER »titan,« wyposażone w sterowany numerycznie (CNC) obrotowy czujnik pomiarowy »zep« oraz oprogramowanie »skp«, szybko, bezkontaktowo i w pełni automatycznie mierzy najróżniejsze formy przygotowania krawędzi skrawających.
 

Przełomowa wydajność dla Twojej szlifierni

Największy potencjał w zakresie zwiększenia wydajności leży poza samą szlifierką: rozwiązania ZOLLER to inwestycja w Państwa przyszłość – pomagamy Państwu osiągnąć większy sukces. Bo kto produkuje szybciej i wydajniej, ten prowadzi bardziej ekonomiczną działalność, co pozwala inwestować w przyszłość. Jeśli Państwa celem jest postęp gospodarczy, to firma ZOLLER jest Państwa partnerem.

Oprogramowanie

Aby uzyskać maksymalną wydajność

W celu automatycznego określenia współosiowości powierzchni okrągłych (np. trzonu narzędzia) oraz graficznej oceny przebiegu całego konturu.

 

W przypadku narzędzi wiertniczych oraz ostrzy narzędziowych o szlifie wnękowym jest on określany poprzez śledzenie konturu od punktu początkowego (średnicy zewnętrznej) do czubka narzędzia lub zdefiniowanego punktu końcowego.

 

Automatycznie i bezdotykowo skanuje kontur rowka/przestrzeni wiórowej i przedstawia go graficznie.

 

 

Do automatycznego określania promieni wklęsłych i wypukłych na zewnętrznym obrysie narzędzi, z uwzględnieniem regulowanych sektorów kątowych oraz analizy graficznej.

 

Oblicza kąt skoku w segmencie promienia spośród podanych kątów. Nadaje się do frezów do frezowania w zagłębieniu, narożników i frezów o pełnym promieniu.

 

W celu skanowania dowolnych konturów narzędzi i obrabianych elementów oraz przeprowadzenia porównania wartości zadanych z rzeczywistymi lub wykonania wymiarowania konturu.

 

Mierzy i pozwala na porównanie dowolnego rodzaju profile, promienie, kąty, odległości oraz zużycie ostrza w świetle padającym i odbitym.

 

Aby móc przedstawić wszystkie wyniki pomiarów – w tym nazwy, wartości zadane, tolerancje i wiele innych danych – w formie tabelarycznej z elastycznym układem.

 

Wirtualny przyrząd pomiarowy przeznaczony do stanowiska komputerowego, służący do zewnętrznego konfigurowania przebiegu testów i pomiarów, w tym programów pomiarowych, wartości zadanych i tolerancji, na podstawie modelu 3D narzędzia jeszcze przed jego wyprodukowaniem.

 

Optymalizacja procesów – sieć o dokładności rzędu mikrometrów

Definicja

Definicja

Definicja narzędzia / Programowanie / Przesyłanie danych

Opracowanie procedury pomiarowej

Opracowanie procedury pomiarowej

Opracowanie procedury pomiarowej w »programie caz« lub na maszynie pomiarowej

Szlifowanie

Szlifowanie

Szlifowanie pierwszego narzędzia i przekazanie go do urządzenia pomiarowego

Pomiar narzędzi

Pomiar narzędzi

Pomiar narzędzi i przekazanie wartości korekcyjnych

Produkcja seryjna

Produkcja seryjna

Produkcja seryjna z kontrolą wyrywkową lub 100-procentową

Dostawa

Dostawa

Dostawa wraz z protokołem kontroli

Definicja narzędzia / Programowanie / Przesyłanie danych

Opracowanie procedury pomiarowej w »programie caz« lub na maszynie pomiarowej

Szlifowanie pierwszego narzędzia i przekazanie go do urządzenia pomiarowego

Pomiar narzędzi i przekazanie wartości korekcyjnych

Produkcja seryjna z kontrolą wyrywkową lub 100-procentową

Dostawa wraz z protokołem kontroli