Jakie zakresy pomiarowe obejmuje urządzenie »redomatic«?

W zależności od konfiguracji urządzenia, za pomocą urządzenia ZOLLER »redomatic« można mierzyć narzędzia o długości od 600 mm do 1000 mm oraz o średnicy od 420 mm do 800 mm.

Jak wyjąć złamane narzędzia z mojego uchwytu termokurczliwego?

W tym celu opracowaliśmy specjalną funkcję wyciągania, dzięki której za pomocą automatycznego systemu ogranicznika długości »asza« wysuwane jest złamane narzędzie trzpikowe.

Czy za pomocą urządzenia »redomatic« mogę również pakować na gorąco paszę MST?

Urządzenie ZOLLER »redomatic 600« MST zostało opracowane specjalnie do automatycznego pomiaru, regulacji i termicznego obkurczania narzędzi trzpieniowych w uchwytach termicznych MST.

Jak często mogę zwijać moją żywność, zanim się zużyje?

Żywotność zależy od producenta i może być podana w naszej bazie danych. Nasza cewka ZOLLER ogrzewa uchwyt w sposób wyjątkowo delikatny, aby zapewnić maksymalną żywotność, a także obniża koszty energii nawet o 30 %.

W jaki sposób mogę dokładnie stosować folię termokurczliwą i dokonywać pomiarów za pomocą urządzenia »redomatic«?

Po umieszczeniu tulei skurczowej, adaptera regulacyjnego »masterPiece« oraz narzędzia w urządzeniu »redomatic«, ogranicznik długości zostanie automatycznie ustawiony zgodnie z docelową długością narzędzia. W ten sposób uzyskuje się dokładność ustawiania długości docelowej poniżej 10 μm. Powtarzalność pomiarów w »urządzeniu redomatic« jest taka sama jak w innych urządzeniach do ustawiania i pomiaru firmy ZOLLER i wynosi maksymalnie 2 μm.

Jakie są dostępne opcje cewek?

Mają Państwo do wyboru naszą automatyczną cewkę indukcyjną z systemem ekranującym »varOct« oraz wersję ręczną z tarczami ekranującymi. Obie cewki są dostępne w wersji o mocy 14 kVA. Cewka z tarczami ekranującymi jest opcjonalnie dostępna w wersji o mocy 22 kVA, przeznaczona do obkurczania większych średnic tulei obkurczalnych od D40 mm do D50 mm oraz wzmocnionych tulei obkurczalnych (o większej grubości ścianek).

Czy mogę zapisać dane dotyczące narzędzi i obkurczania?

Za pomocą naszego oprogramowania do przetwarzania obrazu »pilot 4.0« można zapisać wszystkie parametry pomiarowe i obkurczania, a następnie wywołać je w ciągu kilku sekund, na przykład za pomocą chipa ZOLLER »idChip«. Gwarantuje to czysty i bezbłędny przebieg procesu.

Gdzie mogę lub muszę ustawić urządzenie »redomatic«?

Urządzenie należy ustawić na płycie fundamentowej z betonu lub podobnego materiału, przy czym nierówność nie powinna przekraczać 2 mm. Miejsce ustawienia powinno być wyposażone w sprężone powietrze, przyłącze elektryczne oraz przyłącze sieciowe. Urządzenie powinno być chronione przed promieniowaniem słonecznym, strumieniami zimnego lub ciepłego powietrza, polami magnetycznymi i wibracjami, aby nie zafałszować wyników pomiarów.

Gdzie przechowuje się osłony chłodzące?

Na naszej jednostce pomocniczej wszystkie elementy niezbędne do procesu obkurczania są rozmieszczone w przejrzysty i ergonomiczny sposób. Zapewnia to operatorom komfortowe warunki pracy. W modelu »redomatic 600« system prowadzenia procesu obkurczania »sls« na module pomocniczym dodatkowo wskazuje za pomocą diod LED właściwy element potrzebny do wykonania kolejnego etapu pracy. Aby proces obkurczania był jeszcze prostszy i bezpieczniejszy, zarówno w modelu »redomatic 400,« jak i »redomatic 600« dostępne są klosze chłodzące z systemem prowadzenia operatora »coolbyLight«, który za pomocą kolorowego systemu diod LED prowadzi użytkownika przez proces chłodzenia.

Jak działa regulacja długości?

Dzięki naszemu automatycznemu systemowi ograniczników długości »asza« narzędzie może być utrzymywane w żądanej pozycji podczas procesu obkurczania, zachowując przy tym tolerancję całkowitej długości wynoszącą 10 µm.

Jak długo trwa proces obkurczania, łącznie z pomiarem narzędzi?

Cały proces, od obkurczania, przez chłodzenie, aż po ostateczny pomiar narzędzia trzpieniowego, trwa około 2–3 minut i zależy od typu narzędzia, średnicy itp.

Czy istnieją różne systemy automatycznych ograniczników »długości« w zależności od mocowania termokurczliwego?

W naszej ofercie posiadamy różne kołki regulacyjne, które można dobierać w zależności od potrzeb. Urządzenie dokładnie wskazuje, który kołek należy zastosować, za pomocą sterowanego diodami LED interfejsu użytkownika systemu prowadzenia termokurczliwego »sls« na jednostce pomocniczej. Kołki są wkręcane za pomocą gwintu w prosty i wygodny sposób, dzięki czemu można je wymienić w ciągu kilku sekund.

Czym dokładnie jest program pomiarowy »swomp«?

Dzięki programowi pomiarowemu »swomp« (shrinking without »masterPiece«) możliwe jest szybkie i bezpieczne skurczenie wszelkiego rodzaju narzędzi wiertniczych do określonej docelowej długości. Nie ma przy tym znaczenia, czy narzędzie jest nowe, czy zostało ponownie naostrzone. Podczas procesu skurczania automatyczny system ograniczników długości »asza« jest wstępnie ustawiany, uchwyt skurczowy jest podgrzewany, a długość narzędzia jest regulowana z wysoką precyzją bez konieczności stosowania adaptera regulacyjnego.

»redomatic« – opcje i akcesoria

Name: »redomatic«
Brand: Zoller

Wrzeciono o wysokiej dokładności »ace«

Wystarczy włożyć narzędzie, nacisnąć przycisk i gotowe. Tak prosto można ustawiać narzędzia za pomocą uniwersalnego, precyzyjnego wrzeciona »ace« (all-clamping-element) firmy ZOLLER – zawsze z taką samą siłą zacisku, z dokładnością do mikrometrów i bezpiecznie. Uniwersalny system wymiany adapterów pozwala na zmianę w mniej niż 10 sekund między różnymi systemami mocowania, takimi jak np. SK, HSK, PSC, VDI, KM lub hydraulicznym.

Automatyczny system ograniczników długości »asza«

Urządzenie do ustawiania długości narzędzia na wymiar nominalny (CNC), służy do ustawiania długości narzędzi za pomocą wysuwnego pina. Dostępne również w wersji »„asza-rot”«, w której długość narzędzia można regulować opcjonalnie poprzez automatyczny obrót śruby nastawczej.

Technologia MMS

W przypadku narzędzi pracujących w technologii minimalnej ilości chłodziwa (MMS) złącze doprowadzające chłodziwo musi być dopasowane kształtowo do końca trzpienia narzędzia. Tylko wtedy można zapewnić pełną funkcjonalność i bezpieczeństwo procesu podczas produkcji z wykorzystaniem narzędzi MMS. Technologia firmy ZOLLER gwarantuje bezpieczne i ściśle dopasowane połączenie z układem doprowadzania chłodziwa – w sposób całkowicie automatyczny.

Cewka indukcyjna o mocy 22 kVA z interfejsem szybkiej wymiany

Do mocowania termokurczliwego mocowania narzędzi o średnicach od D 40 mm do D 50 mm oraz wzmocnionych uchwytów termokurczliwych (o większej grubości ścianek) możemy stosować cewkę indukcyjną o mocy 22 kVA można szybko i dzięki ergonomicznemu szybkiemu złączu, można zamiennie stosować na przemian z cewką indukcyjną o mocy 14 kVA. Cewka indukcyjna o mocy 22 kVA z wymiennymi dyskami pozwala na mocowanie narzędzi o średnicach od D 16 mm do D 20 mm, od D 25 mm do D 32 mm oraz od D 40 mm do D 50 mm. Dyski są opcjonalnie dostępne również w wersji dzielonej.

Zespół sanek z możliwością opuszczania

Jeśli urządzenie »redomatic 600« nie jest w danym momencie wykorzystywane do mocowania termokurczliwego narzędzi, kolumna cewki »redomatic« może zostać automatycznie opuszczona do pozycji spoczynkowej poniżej poziomu wrzeciona, dzięki temu zakres pomiarowy średnicy narzędzia wzrasta aż do D 800 mm.

Ochładzalniki z systemem prowadzenia użytkownika »coolbyLight«

Ochładzalniki zapewniają bezpieczny przebieg procesu chłodzenia dzięki systemowi kolorów, zmieniającym się diodom LED oraz monitorowaniu czasu chłodzenia:

Świeci na zielono: gotowość do chłodzenia
; miga na zielono: należy użyć dany typ ochładzalnika
chłodzącego; świeci na czerwono: oprawka termokurczliwa jest gorąca
; miga na niebiesko: oprawka termokurczliwa ostygła

Jeśli na co dzień korzystają Państwo z wielu narzędzi termokurczliwych, natychmiast odczują Państwo korzyści płynące z zastosowania systemu automatyzacji »roboBox«. Dzięki możliwości rozbudowy do sześciu modułów mogą Państwo indywidualnie dostosować »roboBox« do potrzeb, tworząc w pełni zautomatyzowaną linię do montażu, pomiaru i chłodzenia narzędzi. Korzyści dla Państwa: wysoka wydajność, wysoka precyzja, wysoka dostępność narzędzi.

Już dzięki połączeniu trzech modułów – pomiaru, obkurczania i chłodzenia – »roboBox« samodzielnie realizuje wszystkie procesy obkurczania. Pracuj w trybie w pełni zautomatyzowanej produkcji seryjnej, korzystając z narzędzi obkurczonych z zachowaniem dokładnej długości i precyzyjnie zmierzonych. Należy szybko zszerzyć narzędzia, które osiągnęły granicę trwałości lub są uszkodzone. ZOLLER »roboBox« można bez problemu zintegrować z każdą linią produkcyjną i szybko uruchomić.

Więcej o »roboBox«