Automatización en el sistema. Eficiencia en los resultados.

La automatización compacta para plaquitas de corte intercambiables

Las plaquitas de corte reversibles tienen un lugar fijo en el mecanizado de metales. El problema: su manipulación lleva mucho tiempo. Con »micBox«, ZOLLER ofrece un sistema de automatización estandarizado que gira o cambia las plaquitas de corte reversibles en las herramientas de fresado. Se reducen los costes de preparación de las herramientas y aumenta la competitividad.

El robot de 6 ejes sujeta con precisión la plaquita de corte, la retira de la paleta de almacenamiento y la coloca en el asiento de la plaquita, recién limpiado, de la herramienta portadora. Los siguientes pasos: capturar el tornillo de fijación, engrasarlo ligeramente y apretarlo, para después colocar la herramienta. Con »micBox«, ZOLLER ofrece un sistema de automatización estandarizado y compacto para la manipulación de plaquitas de corte. Espacio necesario: unos tres metros cuadrados de superficie. Rango de aplicación: herramientas de hasta 420 mm de longitud, 340 mm de diámetro y 20 kg de peso.

»micBox« – Cambio rápido de plaquitas de corte

«Esta automatización es muy eficiente y va a revolucionar la preparación de herramientas», afirma Kunal Singh, responsable de gestión de proyectos y automatización en ZOLLER. «En el caso de una herramienta compleja como una fresa de generación, un técnico especializado tarda unos 35 minutos en recambiar todas las plaquitas. »micBox« lo hace en 12 minutos y 30 segundos», explica para dar una idea del rendimiento del nuevo sistema de Automatización de ZOLLER. Dependiendo de la herramienta, el tiempo de montaje se reduce entre un 60 % y un 70 % en comparación con el proceso manual.

Opcional: primero, comprobación del desgaste; después, dar la vuelta o recambiar

»micBox« resuelve un problema con el que se enfrentan muchas empresas de mecanizado. Las herramientas con plaquitas de corte reversibles requieren una manipulación regular y profesional. Esto lleva tiempo y ocupa a los técnicos especializados. Quien no se ocupe constantemente de sus herramientas, notará rápidamente las consecuencias: pérdida de calidad y, en el peor de los casos, incluso daños en la pieza y en la herramienta portadora, si se rompe un filo. »micBox« puede reducir esos riesgos. Opcionalmente, un sistema de cámaras y la función de IA »wearCheck« realizan la inspección del desgaste de cada filo. Esto ofrece una doble seguridad: los filos desgastados no llegan a la máquina y los que están en buen estado siguen en uso.

Documentación sobre las plaquitas de corte reversibles

Como opción adicional, »micBox« puede generar una documentación completa de las herramientas. A través de la conexión con el sistema de Gestión de herramientas de ZOLLER »TMS Core«, una herramienta disponible opcionalmente registra, para cada herramienta, cuándo »micBox« se ha girado qué plaquita hacia qué filo o cuándo se ha sustituido la plaquita. El cambio de los tornillos de fijación también se incluye en el conjunto de datos, al igual que el par de apriete. «El usuario puede definir el par de apriete de antemano y también especificar con qué frecuencia »micBox« debe recambiar los tornillos», explica Kunal Singh, y añade:

«Para los proveedores de sectores estrictamente regulados, como el aeroespacial, la fabricación de motores o la tecnología médica, la documentación acredita la alta calidad del proceso, proporciona datos adicionales para la gestión de la calidad y favorece la trazabilidad de las herramientas».

Automatización combinada: montaje de placas más ajuste y medición

»micBox« ya ofrece grandes ventajas en términos de eficiencia como solución autónoma. Este especialista en plaquitas de corte reversibles alcanza su máximo rendimiento cuando se combina con la nueva célula de automatización de ZOLLER, »coraVarion«. Juntas se encargan del montaje de las plaquitas de corte, del ajuste y la medición en uno de los equipos premium de ZOLLER y de la puesta a disposición de las herramientas en una »smartPallet« de ZOLLER. Este conjunto garantiza una alta cadencia automatizada, procesos precisos y una transición fluida entre la preparación de herramientas y la logística de planta.

Mayor competitividad y alta precisión de repetición 

«En lugares con altos costes salariales, la manipulación manual de herramientas merma la rentabilidad y, por tanto, la competitividad internacional», afirma Christoph Zoller, director general de ZOLLER. Incluso como solución independiente, »micBox« reduce el impacto de los costes salariales. En combinación con »coraVarion«, el efecto positivo se potencia.

«Si la manipulación en la preparación de herramientas está ampliamente automatizada, ya no comparamos los costes salariales en los distintos mercados, sino los costes de las máquinas. La hora de »micBox« o de »coraVarion« es similar en todas partes. La ventaja en cuanto a costes salariales de muchos mercados se reduce. Por lo tanto, nuestra automatización resulta interesante para cualquiera que quiera aumentar su competitividad. Gracias a la estandarización, tiene un precio muy atractivo y ofrece la alta precisión de repetición que resulta indispensable, en particular para los sectores de alta tecnología», afirma Christoph Zoller.

Solo en ZOLLER: automatización integrada en el sistema

»micBox« y »coraVarion« amplían el sistema ZOLLER en el área de la preparación de herramientas y permiten utilizar un gran potencial de optimización. Los clientes de ZOLLER pueden iniciar en su producción un equipo de automatización único que eleva la preparación de herramientas a un nuevo nivel de eficiencia.