Automatización en el sistema. Eficiencia en los resultados.

La automatización compacta para plaquitas de corte

Las plaquitas de corte tienen un lugar indiscutible en el mecanizado de metales. El problema: su manejo lleva mucho tiempo. Con »micBox«, ZOLLER ofrece un sistema de automatización estandarizado que gira o reemplaza las plaquitas de corte reversibles en las herramientas de fresado. Se reducen los costos en la preparación de herramientas y aumenta la competitividad.

El robot de 6 ejes sujeta con precisión la plaquita de corte, la levanta de la paleta de almacenamiento y la coloca en el asiento de la plaquita, recién limpiado, de la herramienta portadora. Los siguientes pasos: tomar el tornillo de sujeción, engrasarlo ligeramente y apretarlo, para luego depositar la herramienta. Con »micBox«, ZOLLER ofrece un sistema de automatización estandarizado y compacto para el manejo de plaquitas de corte. Espacio requerido: aproximadamente tres metros cuadrados. Rango de aplicación: herramientas de hasta 420 mm de longitud, 340 mm de diámetro y 20 kg de peso.

»micBox« – Cambio rápido de plaquitas de corte

«Esta automatización es muy eficiente y va a transformar la preparación de herramientas», afirma Kunal Singh, responsable de gestión de proyectos y automatización en ZOLLER. «Para una herramienta compleja como una fresa de rodillos, un técnico especializado tarda unos 35 minutos en cambiar todas las plaquitas. »micBox« lo hace en 12 minutos y 30 segundos», explica para dar una idea del rendimiento del nuevo sistema de automatización de ZOLLER. Dependiendo de la herramienta, el tiempo de montaje se reduce entre un 60 y un 70 por ciento en comparación con el proceso manual.

Opcional: primero se verifica el desgaste, luego se voltea o se cambia

»micBox« resuelve un problema con el que luchan muchas empresas de mecanizado. Las herramientas con plaquitas de corte reversibles requieren un manejo profesional y regular. Esto lleva tiempo y ocupa a los especialistas. Quien no cuida constantemente sus herramientas, pronto nota las consecuencias: pérdida de calidad y, en el peor de los casos, incluso daños en la pieza de trabajo y en la herramienta portadora, si se rompe un filo. »micBox« puede reducir esos riesgos. Opcionalmente, un sistema de cámaras y la función de inteligencia artificial »wearCheck« revisan cada filo para detectar desgaste. Esto brinda doble seguridad: las plaquitas desgastadas no llegan a la máquina, mientras que las que están intactas siguen en uso.

Documentación de las plaquitas de corte reversibles

Como opción adicional, »micBox« puede generar una documentación completa de las herramientas. A través de la integración con el sistema de gestión de herramientas de ZOLLER »TMS Core«, una herramienta disponible opcionalmente registra, para cada herramienta, cuándo »micBox« se giró qué plaquita hacia qué filo o se sustituyó la plaquita. El cambio de los tornillos de sujeción también se incluye en el registro de datos, al igual que el par de apriete. «El usuario puede definir el par de apriete de antemano y también establecer en qué intervalo »micBox« debe cambiar los tornillos», explica Kunal Singh y agrega:

«Para los proveedores de sectores estrictamente regulados, como el aeroespacial, la fabricación de motores o la tecnología médica, la documentación demuestra la alta calidad del proceso, proporciona datos adicionales para la gestión de calidad y respalda la trazabilidad de las herramientas».

Automatización combinada: montaje de placas más ajuste y medición

»micBox« ya ofrece grandes ventajas de eficiencia como solución independiente. Este especialista en placas de corte reversibles alcanza su máximo rendimiento cuando se integra con la nueva célula de automatización de ZOLLER, »coraVarion«. En conjunto, se encargan del montaje de las placas de corte reversibles, el ajuste y la medición en uno de los equipos premium de ZOLLER, y la preparación de las herramientas en un »smartPallet« de ZOLLER. Este conjunto garantiza un ciclo de producción altamente automatizado, procesos precisos y una transición fluida entre la preparación de herramientas y la logística de planta.

Mayor competitividad y alta precisión de repetibilidad 

«En lugares con altos costos laborales, el manejo manual de herramientas afecta la rentabilidad y, por lo tanto, la competitividad internacional», afirma Christoph Zoller, director general de ZOLLER. Incluso como solución independiente, »micBox« reduce el impacto de los costos laborales. En combinación con »coraVarion«, el efecto positivo se potencia.

«Si la manipulación en la preparación de herramientas está ampliamente automatizada, ya no comparamos los costos laborales en distintos mercados, sino los costos de las máquinas. La hora de »micBox« o »coraVarion« es similar en todas partes. La ventaja en costos laborales de muchos mercados disminuye. Por lo tanto, nuestra automatización es interesante para cualquiera que quiera aumentar su competitividad. Gracias a la estandarización, tiene un precio muy atractivo y ofrece la alta precisión de repetibilidad que es indispensable, especialmente para las industrias de alta tecnología», afirma Christoph Zoller.

Solo en ZOLLER: automatización integrada en el sistema

»micBox« y »coraVarion« amplían el sistema ZOLLER en el ámbito de la preparación de herramientas y permiten aprovechar un gran potencial de optimización. Los clientes de ZOLLER pueden poner en marcha en su planta de producción un equipo de automatización único que eleva la preparación de herramientas a un nuevo nivel de eficiencia.