Automazione integrata nel sistema. Efficienza nei risultati.

L'automazione compatta per inserti intercambiabili

Gli inserti intercambiabili occupano un posto fisso nella lavorazione dei metalli. Il problema: la loro gestione richiede tempo. Con »micBox«, ZOLLER offre un sistema di automazione standardizzato che consente di invertire o sostituire gli inserti su utensili di fresatura. I costi di preparazione degli utensili diminuiscono, mentre la competitività aumenta.

Il robot a 6 assi afferra con precisione l’inserto, lo preleva dal vassoio di stoccaggio e lo applica sulla sede dell’inserto, appena pulita, dell’utensile portainserti. I passaggi successivi: registrare la vite di fissaggio, ingrassarla leggermente e serrarla, quindi depositare l’utensile. Con »micBox«, ZOLLER offre un impianto di automazione standardizzato e compatto per la movimentazione delle inserti. Ingombro: circa tre metri quadrati di superficie. Gamma di applicazione: utensili fino a 420 mm di lunghezza, 340 mm di diametro e 20 kg di peso.

»micBox« – Modifica rapida degli inserti

«Questo sistema di automazione è molto efficace e rivoluzionerà la preparazione degli utensili», afferma Kunal Singh, responsabile della gestione dei progetti e dell’automazione presso ZOLLER. «Per un utensile complesso come una fresa a rulli, un operatore specializzato impiega circa 35 minuti per sostituire tutti gli inserti. »micBox« impiega 12 minuti e 30 secondi», spiega, dando un’idea delle prestazioni del nuovo sistema di Automazione di ZOLLER. A seconda dell’utensile, il tempo di montaggio si riduce del 60-70% rispetto al processo manuale.

Opzionale: prima il controllo dell’usura, poi la rotazione o la sostituzione

»micBox« risolve un problema con cui molte aziende di lavorazione ad asportazione di trucioli devono fare i conti. Gli utensili con inserti reversibili richiedono una gestione regolare e professionale, che è un prerequisito. Ciò richiede tempo e impegna il personale specializzato. Chi non si occupa costantemente dei propri utensili ne subisce rapidamente le conseguenze: cali di qualità e, nel peggiore dei casi, persino danni al pezzo in lavorazione e all’utensile portante, qualora un tagliente dovesse rompersi. »micBox« è in grado di ridurre tali rischi. Opzionale, un sistema con telecamera e la funzione di intelligenza artificiale »wearCheck« verificano l’usura di ogni tagliente. Ciò garantisce una doppia sicurezza: le placchette usurate non vengono montate sulla macchina, mentre quelle intatte rimangono in uso.

Documentazione relativa alle inserti intercambiabili

Come ulteriore opzione, »micBox« è in grado di creare una documentazione completa degli utensili. Tramite il collegamento a ZOLLER Tool management »TMS Core«, uno strumento opzionale registra per ogni utensile quando »micBox« è stato ruotato quale inserto su quale tagliente o quando l’inserto è stato sostituito. Anche la sostituzione delle viti di fissaggio viene inserita nel record di dati, così come la coppia di serraggio. «L’utente può definire in anticipo la coppia di serraggio e stabilire anche a quale intervallo »micBox« debba sostituire le viti», spiega Kunal Singh e aggiunge:

«Per i fornitori di settori rigorosamente regolamentati come quello aerospaziale, della costruzione di motori o della tecnologia medica, la documentazione attesta l’elevata qualità del processo, fornisce dati ulteriori per la gestione della qualità e supporta la tracciabilità degli utensili.»

Automazione combinata – montaggio di piastre più Regolazione e misurazione

»micBox« offre già grandi vantaggi in termini di efficienza come soluzione autonoma. Questo sistema specializzato per inserti intercambiabili raggiunge il massimo delle prestazioni quando interagisce con la nuova cella di automazione di ZOLLER, »coraVarion«. Insieme, si occupano del montaggio delle inserti, della regolazione e della misurazione su uno degli apparecchi premium ZOLLER e della predisposizione degli utensili su uno »smartPallet« di ZOLLER. L’insieme garantisce una cadenza altamente automatizzata, processi precisi e una transizione fluida tra la preparazione degli utensili e la logistica in officina.

Maggiore competitività ed elevata precisione di ripetizione 

«Nei siti con elevati costi salariali, la movimentazione manuale degli utensili incide negativamente sulla redditività e, di conseguenza, sulla competitività internazionale», afferma Christoph Zoller, amministratore delegato di ZOLLER. Già come soluzione autonoma, »micBox« riduce l’impatto dei costi salariali. In combinazione con »coraVarion«, l’effetto positivo si rafforza.

«Se la movimentazione nella preparazione degli utensili è ampiamente automatizzata, non confrontiamo più i costi del lavoro nei diversi mercati, ma i costi delle macchine. L’ora di »micBox« o »coraVarion« è simile ovunque. Il vantaggio in termini di costi del lavoro di molti mercati si riduce. La nostra automazione è quindi interessante per chiunque voglia aumentare la propria competitività. Grazie alla standardizzazione, ha un prezzo molto interessante e offre l’elevata precisione di ripetizione che è indispensabile soprattutto per i settori high-tech», afferma Christoph Zoller.

Solo da ZOLLER – Automazione integrata nel sistema

»micBox« e »coraVarion« ampliano il sistema ZOLLER nel campo della preparazione degli utensili e consentono di utilizzare un elevato potenziale di ottimizzazione. I clienti ZOLLER possono avviare nella propria produzione un team di automazione unico nel suo genere, che solleva la preparazione degli utensili a un nuovo livello di efficienza.