L'automatisation au cœur du système. L'efficacité au service des résultats.

L'automatisation compacte pour les plaquettes amovibles

Les plaquettes amovibles occupent une place fixe dans l'usinage des métaux. Le problème : leur manipulation prend du temps. Avec »micBox«, ZOLLER propose un système d'automatisation standardisé qui permet de retourner ou de remplacer les plaquettes amovibles sur les outils de fraisage. Les coûts liés à la préparation des outils diminuent, tandis que la compétitivité augmente.

Le robot à 6 axes saisit avec précision la plaquette amovible, la soulève de la palette de stockage et la pose sur le logement de plaquette fraîchement nettoyé de l’outil porteur. Étapes suivantes : reprendre la vis de fixation, la graisser légèrement et la serrer, puis déposer l’outil. Avec »micBox«, ZOLLER propose un système d’automatisation standardisé et compact pour la manipulation des plaquettes amovibles. Encombrement : environ trois mètres carrés de surface. Plage de fonctionnement : outils d’une longueur maximale de 420 mm, d’un diamètre maximal de 340 mm et d’un poids maximal de 20 kg.

»micBox« – Changer rapidement les plaquettes amovibles

« Cette automatisation est très efficace et va révolutionner la préparation des outils », déclare Kunal Singh, responsable de la gestion de projet et de l’automatisation chez ZOLLER. « Pour un outil complexe tel qu’une fraise cylindrique, un technicien spécialisé a besoin d’environ 35 minutes pour remplacer toutes les plaquettes. »micBox« termine l’opération en 12 minutes et 30 secondes », explique-t-il pour illustrer la capacité du nouveau système d’automatisation de ZOLLER. Selon l’outil, le temps de montage est réduit de 60 à 70 % par rapport au processus manuel.

En option : d’abord un contrôle d’usure, puis un retournement ou le remplacement

»micBox« résout un problème auquel sont confrontés de nombreux ateliers d’usinage. Les outils à plaquettes amovibles nécessitent une manipulation régulière et professionnelle, ce qui prend du temps et mobilise du personnel qualifié. Ceux qui ne s’occupent pas en permanence de leurs outils en subissent rapidement les conséquences : des pertes de qualité, voire, dans le pire des cas, des dommages sur la pièce usinée et l’outil porteur si une arête de coupe venait à se casser. »micBox« permet de réduire ces risques. En option, un système de caméra et la fonction IA »wearCheck« contrôlent l’usure de chaque arête de coupe. Cela offre une double sécurité : les plaquettes usées ne sont pas montées sur la machine, tandis que les plaquettes intactes restent en service.

Documentation sur les plaquettes amovibles

En option, »micBox« permet de générer une documentation complète des outils. Grâce à l'association avec le Toolmanagement de ZOLLER »TMS Core«, un outil disponible en option enregistre, pour chaque outil, à quel moment »micBox« quelle plaquette a été tournée sur quelle arête de coupe ou a été remplacée. Le remplacement des vis de fixation est également intégré à l’enregistrement, tout comme le couple de serrage. « L’utilisateur peut définir au préalable le couple de serrage et déterminer à quel intervalle »micBox« les vis doivent être remplacées », explique Kunal Singh, avant d’ajouter :

« Pour les sous-traitants évoluant dans des secteurs strictement réglementés tels que l’aérospatiale, la construction de moteurs ou les technologies médicales, cette documentation atteste de la haute qualité des processus, fournit des données supplémentaires pour la gestion de la qualité et favorise la traçabilité des outils. »

Automatisation combinée – assemblage de plaques, régler et mesurer

»micBox« offre déjà d’importants gains d’efficacité en tant que solution autonome. Ce spécialiste des plaquettes amovibles donne le meilleur de lui-même lorsqu’il est associé à la nouvelle cellule d’automatisation de ZOLLER, »coraVarion«. Ensemble, ils prennent en charge le montage des plaquettes amovibles, le réglage et la mesure sur l’un des appareils haut de gamme de ZOLLER, ainsi que la préparation des outils sur une »smartPallet« de ZOLLER. L'ensemble garantit une cadence automatisée élevée, des processus précis et une transition fluide entre la préparation des outils et la logistique en atelier.

Une compétitivité accrue et une grande répétabilité 

« Sur les sites où les coûts salariaux sont élevés, la manipulation manuelle des outils pèse sur la rentabilité et, par conséquent, sur la compétitivité internationale », explique Christoph Zoller, directeur général de ZOLLER. Même en tant que solution autonome, »micBox« réduit l'impact des coûts salariaux. Associée à »coraVarion«, elle renforce cet effet positif.

« Lorsque la manutention dans la préparation des outils est largement automatisée, nous ne comparons plus les coûts salariaux entre différents marchés, mais les coûts des machines. Le coût horaire de la »micBox« ou de la »coraVarion« est similaire partout. L’avantage en termes de coûts salariaux dont bénéficient de nombreux marchés s’amenuise. Notre automatisation est donc intéressante pour tous ceux qui souhaitent accroître leur compétitivité. Grâce à la standardisation, son prix est très attractif et elle offre la grande répétabilité qui est indispensable, en particulier pour les secteurs de haute technologie », explique Christoph Zoller.

Une exclusivité ZOLLER : l'automatisation intégrée au système

»micBox« et »coraVarion« étendent le système ZOLLER dans la zone de la préparation des outils et permettent d’utiliser un fort potentiel d’optimisation. Les clients ZOLLER peuvent ainsi démarrer dans leur production une équipe d’automatisation unique en son genre, qui lève la préparation des outils à un nouveau niveau d’efficacité.