适用于 ZOLLER TMS 的 CAM 接口 | ZOLLER

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网络化制造意味着刀具数据能够沿整个工艺链简单、快速且准确无误地传输。凭借众多接口，ZOLLER 确保数据不仅能在 ZOLLER 系统内部流动，还能与外部系统进行双向传输。

ZOLLER TMS 刀具管理解决方案软件可与刀具目录及 CAD/CAM 系统进行数据交换。测量设备软件 »pilot« 提供了用于向加工中心传输数据的 DNC 接口。此外，还可以集成其他厂商的刀具管理解决方案和生产管理系统。

CAM接口

只需在中央刀具数据库 »z.One« 中维护一次刀具数据，即可直接从您的 CAM 系统中调用。根据系统不同，随后将刀具清单（设置表）发回 ZOLLER TMS。这样，编程、仿真和加工环节便能使用相同的刀具数据。

ZOLLER TMS 已与超过 25 种 CAM 和仿真系统实现对接，其中包括 Mastercam、hyperMILL、Siemens NX、ESPRIT、SolidCAM、TopSolid、Tebis 和 Vericut。

AdCAM 接口将 ZOLLER TMS 与适用于各种加工工艺的 CAM 编程系统相连接。刀具数据由中央统一管理并自动提供。

PowerMill 接口将 ZOLLER TMS 与 CAM 编程直接连接起来。刀具数据、轮廓和工艺数据均由中央统一管理，并自动导入 PowerMill。

与TopSolid的集成将刀具数据库与CAM编程相结合。用户可随时访问ZOLLER TMS中已放行的刀具和最新的工艺数据。

PEPS集成将ZOLLER TMS与适用于各种加工工艺的CAM编程系统相连接。刀具数据由中央统一管理并自动提供。

ZOLLER TMS 与西门子 NX 的接口可集中提供刀具数据、3D 几何形状和工艺参数。因此，设计、CAM 编程和生产部门始终使用完全一致的刀具数据。

通过与Virtual Gibbs的集成，可直接访问ZOLLER TMS中的核心刀具数据。刀具结构和工艺数据将以统一的方式集成到编程过程中。

通过与CAMWorks的集成，最新的刀具数据可直接在CAM环境中使用。ZOLLER TMS提供了集中式数据库，并减少了手动维护工作。

Edgecam 接口将 ZOLLER TMS 与适用于各种加工工艺的 CAM 编程系统相连接。刀具数据由系统集中管理并自动提供。

NCsimul 接口将 ZOLLER TMS 与适用于各种加工工艺的 CAM 编程系统相连接。刀具数据由中央统一管理并自动提供。

Surfcam 接口将 ZOLLER TMS 与适用于各种加工工艺的 CAM 编程系统相连接。刀具数据由中央统一管理并自动提供。

ZOLLER TMS 与 SolidCAM 之间的直接接口可自动传输刀具数据、3D 几何形状和工艺参数。铣削、车削和车铣复合加工过程均可受益于一致的刀具信息。

Vericut 接口将 ZOLLER TMS 与适用于各种加工工艺的 CAM 编程系统相连接。刀具数据由系统集中管理并自动提供。

Partmaker 接口将 ZOLLER TMS 与适用于各种加工工艺的 CAM 编程系统相连接。刀具数据由中央统一管理并自动提供。

ZOLLER TMS 为 FeatureCAM 提供一致的刀具数据和刀具模型。由此，编程与刀具管理得以高效地相结合。

ZOLLER TMS 将刀具管理和 Cimatron 中的 CAM 编程相结合。刀具数据由中央统一维护，并可用于安全的 NC 编程。

通过与ESPRIT的集成，ZOLLER TMS为铣削、车削和多通道加工提供了统一的刀具数据。统一的刀具数据提高了数控编程过程中的工艺可靠性。

ZOLLER TMS 将刀具数据与 hyperMILL 进行同步，并为编程、仿真和加工提供完全一致的刀具模型。

ZOLLER TMS 向 Tebis 提供刀具数据、轮廓和工艺数据。由此，编程、仿真和加工得以实现最佳协调。

ZOLLER TMS 将刀具数据与 PTC Creo 的 CAD/CAM 环境相集成。统一的刀具模型有助于高效地进行规划和编程。

借助 NCG CAM 接口，ZOLLER TMS 为编程提供了统一的刀具数据和刀具几何形状。这有助于减少错误并实现流程标准化。

CATIA 接口将 ZOLLER TMS 与适用于各种加工工艺的 CAM 编程系统相连接。刀具数据由中央统一管理并自动提供。

通过与OPUS CAM的集成，ZOLLER TMS中的刀具数据可直接用于数控编程。集中式数据管理既减少了维护工作量，又提高了数据质量。

通过与Mastercam的集成，ZOLLER TMS为数控编程提供了核心刀具数据。刀具几何形状和加工工艺数据会自动导入并保持最新状态。

Eureka 接口将 ZOLLER TMS 与适用于各种加工工艺的 CAM 编程系统相连接。刀具数据由中央统一管理并自动提供。

所有接口均支持铣削刀具。下表列出了还将传输哪些其他数据：

接口	车削刀具	设置表	工艺数据	轮廓	3D模型
AdCAM NcS	●	●	―	●	―
CAMWorks	―	●	●	●	―
CATIA V6	●	●	●	●	―
Cimatron	―	●	●	●	―
Creo	●	●	●	●	●
Edgecam	●	●	●	●	●
ESPRIT	●	●	●	●	刀柄
Eureka	●	―	―	●	●
FeatureCAM	●	●	●	●	―
hyperMILL	●	●	●	●	●
Mastercam	●	●	●	●	车削刀具
NCG CAM	―	●	●	●	―
OPUS	●	●	●	●	刀柄、刀刃
PartMaker	●	―	―	―	―
PEPS	―	―	●	●	―
PowerMill	―	●	●	●	―
SolidCAM	●	●	●	●	刀柄
Surfcam	―	●	●	―	―
Tebis	―	●	●	●	―
TopSolid	●	●	●	●	●
Vericut	●	―	●（V9.1.2 起）	●	●
VirtualGibbs	●	●	●	●	―

● 是 ― 否

从刀具目录和文件中导入数据

轻松管理工具

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只需点击鼠标即可轻松获取！

建立您自己的数据库。

常见问题

要实现CAM接口，我需要哪款ZOLLER软件？

ZOLLER TMS 刀具管理解决方案（依从于 CAM 系统，需使用与 CAM 系统兼容的最低版本），以及插件 »z.CAM Integration«。具体要求请参见相应系统的页面。

数据只是传输到CAM系统，还是也会回传？

在大多数系统中，数据在两个方向上流动：刀具数据传输至CAM系统，包含所需刀具的设置表则回传至ZOLLER数据库。

是否也会传输轮廓或3D数据？

根据系统的不同，会传输刀具轮廓或3D模型。具体传输哪些数据，请参见相应接口的技术参数。

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