La fabrication en réseau signifie que les données d'outils sont transférées de manière simple, rapide et sans erreur tout au long de la chaîne des processus. Grâce à ses nombreuses interfaces, ZOLLER garantit que les données circulent non seulement au sein du système ZOLLER, mais aussi vers l'extérieur et en retour.

Le logiciel ZOLLER TMS Tool Management Solutions remplace des données avec des catalogues d’outils et des systèmes DAO/FAO. Le logiciel de mesure »pilot« propose des interfaces CND pour le transfert de données vers les centres d’usinage. Il est également possible d’y intégrer des solutions de gestion d’outils d’autres fabricants ainsi que des systèmes de gestion de la production.

Interfaces FAO

Saisissez les données d'outils une seule fois dans la base de données centrale »z.One« et accédez-y directement depuis votre système FAO. Selon le système utilisé, renvoyez ensuite la liste d’outils (fiche programme) à ZOLLER TMS. Ainsi, la programmation, la simulation et la fabrication s’appuient sur les mêmes données d’outils.

ZOLLER TMS est connecté à plus de 25 systèmes de FAO et de simulation, dont Mastercam, hyperMILL, Siemens NX, ESPRIT, SolidCAM, TopSolid, Tebis et Vericut.

L'interface AdCAM relie ZOLLER TMS à la programmation FAO pour les procédés d’usinage les plus différents. Les données d'outils sont gérées de manière centralisée et préparées de manière automatique.

L'interface PowerMill relie directement ZOLLER TMS au logiciel de programmation FAO. Les données d'outils, les contours et les données technologiques sont gérés de manière centralisée et préparés de manière automatique dans PowerMill.

La connexion à TopSolid relie la base de données d'outils et la programmation FAO. Les utilisateurs peuvent accéder à tout moment aux outils validés et aux données technologiques actualisées issues de ZOLLER TMS.

La connexion PEPS relie le TMS de ZOLLER à la programmation FAO pour les procédés d’usinage les plus différents. Les données d’outils sont gérées de manière centralisée et préparées de manière automatique.

L'interface TMS de ZOLLER vers Siemens NX prépare les données d'outils, les géométries 3D et les paramètres technologiques de manière centralisée. Ainsi, les services de conception, de programmation FAO et de fabrication travaillent toujours avec les mêmes données d'outils.

L'interfaçage avec Virtual Gibbs permet d'accéder directement aux données d'outils centralisées issues de ZOLLER TMS. Les configurations d'outils et les données technologiques sont intégrées de manière homogène dans le processus de programmation.

Grâce à l'intégration de CAMWorks, les données d'outils à jour sont directement disponibles dans l'environnement FAO. ZOLLER TMS assure la gestion centralisée de la base de données et réduit les tâches de mise à jour manuelles.

L'interface Edgecam établit la connexion entre ZOLLER TMS et la programmation FAO pour les procédés d’usinage les plus différents. Les données d'outils sont gérées de manière centralisée et préparées de manière automatique.

L'interface NCsimul relie le système TMS de ZOLLER à la programmation FAO pour les procédés d’usinage les plus différents. Les données d'outils sont gérées de manière centralisée et préparées de manière automatique.

L'interface Surfcam établit la connexion entre le TMS de ZOLLER et la programmation FAO pour les procédés d’usinage les plus différents. Les données d'outils sont gérées de manière centralisée et préparées de manière automatique.

L'interface directe entre ZOLLER TMS et SolidCAM transfère automatiquement les données d'outils, les géométries 3D et les paramètres technologiques. Les processus de fraisage, de tournage et de tournage-fraisage bénéficient ainsi d'informations cohérentes sur les outils.

L'interface Vericut relie ZOLLER TMS à la programmation FAO pour les procédés d’usinage les plus différents. Les données d'outils sont gérées de manière centralisée et préparées de manière automatique.

L'interface Partmaker relie le TMS de ZOLLER au logiciel de programmation FAO pour les procédés d’usinage les plus différents. Les données d'outils sont gérées de manière centralisée et préparées de manière automatique.

ZOLLER TMS fournit à FeatureCAM des données d'outils et des modèles d'outils cohérents. Cela permet d'associer efficacement la programmation et la gestion des outils.

ZOLLER TMS associe la gestion des outils et la programmation FAO dans Cimatron. Les données d'outils sont gérées de manière centralisée et sont disponibles pour une programmation CN sécurisée.

Grâce à l'intégration avec ESPRIT, ZOLLER TMS prépare des données d'outils centralisées pour le fraisage, le tournage et l'usinage multicanaux. L'uniformisation des données d'outils renforce la sécurité des processus dans la programmation CN.

ZOLLER TMS synchronise les données d'outils avec hyperMILL et prépare des modèles d'outils identiques pour la programmation, la simulation et la fabrication.

ZOLLER TMS fournit à Tebis des données d'outils, des contours et des données technologiques. Cela permet d'harmoniser de manière optimale la programmation, la simulation et la fabrication.

ZOLLER TMS intègre les données d'outils à l'environnement DAO/FAO de PTC Creo. Des modèles d'outils uniformes facilitent une planification et une programmation efficaces.

Grâce à l'interface NCG CAM, ZOLLER TMS prépare des données d'outils et des géométries de l'outil cohérentes pour la programmation. Cela permet de réduire les erreurs et de standardiser les processus.

L'interface CATIA relie ZOLLER TMS à la programmation FAO pour les procédés d’usinage les plus différents. Les données d'outils sont gérées de manière centralisée et préparées de manière automatique.

Grâce à l'intégration avec OPUS CAM, les données d'outils issues de ZOLLER TMS sont directement disponibles pour la programmation CN. La centralisation des données réduit les efforts de gestion et améliore la qualité des données.

Grâce à l'intégration de Mastercam, ZOLLER TMS prépare les données d'outils essentielles à la programmation CN. Les géométries de l'outil et les données technologiques sont automatiquement reprises et mises à jour.

L'interface Eureka établit la connexion entre le TMS de ZOLLER et le logiciel de programmation FAO pour les procédés d’usinage les plus différents. Les données d'outils sont gérées de manière centralisée et préparées de manière automatique.

Toutes les interfaces prennent en charge les outils de fraisage. L’aperçu indique les autres données transférées :

Interface	Outil rotatif	Fiche programme	Données technologiques	Contours	Modèles 3D
AdCAM NcS	●	●	―	●	―
CAMWorks	―	●	●	●	―
CATIA V6	●	●	●	●	―
Cimatron	―	●	●	●	―
Creo	●	●	●	●	●
Edgecam	●	●	●	●	●
ESPRIT	●	●	●	●	support
Eureka	●	―	―	●	●
FeatureCAM	●	●	●	●	―
hyperMILL	●	●	●	●	●
Mastercam	●	●	●	●	Outils rotatifs
NCG CAM	―	●	●	●	―
OPUS	●	●	●	●	Support, arête de coupe
PartMaker	●	―	―	―	―
PEPS	―	―	●	●	―
PowerMill	―	●	●	●	―
SolidCAM	●	●	●	●	Support
Surfcam	―	●	●	―	―
Tebis	―	●	●	●	―
TopSolid	●	●	●	●	●
Vericut	●	―	● à partir de la version 9.1.2	●	●
VirtualGibbs	●	●	●	●	―

● oui ― non

Importation de données à partir de catalogues d'outils et de fichiers

La gestion des outils en toute simplicité

Toutes les données d'outils des principaux fabricants d'outils et tous les catalogues disponibles dans le cloud sont

à portée d'un clic grâce aux solutions de gestion d'outils TMS Tool Management Solutions de ZOLLER !

Créez votre propre base de données.

Foire aux questions

De quel logiciel ZOLLER ai-je besoin pour une interface FAO ?

ZOLLER TMS Tool Management Solutions dans une version minimale avec une dépendance envers le système FAO, ainsi que le module complémentaire »z.CAM Integration«. Les conditions préalables exactes sont indiquées sur la page du système concerné.

Les données sont-elles uniquement transférées vers le système CAM ou également en sens inverse ?

Dans le plus souvent des systèmes, cela fonctionne dans les deux sens : les données d'outils sont transmises au système FAO, tandis que la fiche programme contenant les outils nécessaires est renvoyée à la base de données ZOLLER.

Les contours ou les données 3D sont-ils également transférés ?

Selon le système, ce sont les contours des outils ou les modèles 3D qui sont transférés. Les données transférées sont précisées dans les caractéristiques techniques de l'interface concernée.

Mon système CAM ne figure pas dans la liste. Que faire ?

N'hésitez pas à nous contacter. Nous contrôlerons quelles sont les options de connexion possibles pour votre système.

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