互联流程
精度保障
一站式服务
可靠性，成就极致精度
芯片钻孔芯片钻孔
芯片孔
用于将 RFID 芯片或 ZOLLER »»idChip«« 等数据载体安装在 ZOLLER Tooling 刀具夹头上。HSK-A 空心锥、SK 陡锥和 PSC 多边形锥为标准配置。
ZOLLER »idChip«
用于明确识别您的刀柄，并最大限度延长产品使用寿命。根据您的要求，我们可将经过动平衡处理且内置集成芯片的刀柄直接送至您的生产车间。
3 槽技术
在刀柄的芯片孔中，通过粘合剂确保形锁配合，从而实现安全牢固的连接。
四个螺纹四个螺纹
四个螺纹
用于对标准热缩夹头进行后续精密动平衡。
长款收腰款长款收腰款
长热缩配合，带导入半径
由于模具沿刀柄全长施加电压，可确保实现最大的热缩力。
进料肩进料肩
经过硬质精加工的进给肩部
确保夹紧段在夹紧肩部实现最佳滑动，并确保主轴具有出色的张力。由此，夹紧肩部的径向跳动最大为10微米（比DIN标准精度高5倍）。
同心度公差同心度公差
同心度公差
Tooling Solutions 保证径向跳动小于 3 µm。
经过精密动平衡经过精密动平衡
精密动平衡
所有 ZOLLER Tooling 刀柄均经过精密动平衡处理——在 25,000 转/分钟下达到 G2.5 级，或最大残余不平衡量 ≤ 1 gmm。这确保了加工过程中主轴运行平稳，从而延长轴承使用寿命。 您将受益于更长的主轴使用寿命、更优异的工件表面质量以及更长的刀具使用寿命。
从动件槽从动件槽
经过硬质精加工的从动槽
确保槽100%居中，在主轴上完美就位，并实现出色的扭矩传递。
排放面积排放面积
经过硬质精加工的顶出面
确保在更换刀具时，HSK刀柄能够安全脱开。
»coolTool«»coolTool«
»coolTool«
确保刀具切削刃冷却效果完美，实现最佳的切屑导向，并防止切屑在刀具切削刃处堆积。 冷却液孔的倾斜布置确保冷却液能精准到达所需位置：即您的刀具切削刃。从而实现最佳的切削效果，并延长刀具的使用寿命。
芯片孔
用于将 RFID 芯片或 ZOLLER »»idChip«« 等数据载体安装在 ZOLLER Tooling 刀具夹头上。HSK-A 空心锥、SK 陡锥和 PSC 多边形锥为标准配置。
ZOLLER »idChip«
用于明确识别您的刀柄，并最大限度延长产品使用寿命。根据您的要求，我们可将经过动平衡处理且内置集成芯片的刀柄直接送至您的生产车间。
3 槽技术
在刀柄的芯片孔中，通过粘合剂确保形锁配合，从而实现安全牢固的连接。
四个螺纹
用于对标准热缩夹头进行后续精密动平衡。
长热缩配合，带导入半径
由于模具沿刀柄全长施加电压，可确保实现最大的热缩力。
经过硬质精加工的进给肩部
确保夹紧段在夹紧肩部实现最佳滑动，并确保主轴具有出色的张力。由此，夹紧肩部的径向跳动最大为10微米（比DIN标准精度高5倍）。
同心度公差
Tooling Solutions 保证径向跳动小于 3 µm。
精密动平衡
所有 ZOLLER Tooling 刀柄均经过精密动平衡处理——在 25,000 转/分钟下达到 G2.5 级，或最大残余不平衡量 ≤ 1 gmm。这确保了加工过程中主轴运行平稳，从而延长轴承使用寿命。 您将受益于更长的主轴使用寿命、更优异的工件表面质量以及更长的刀具使用寿命。
经过硬质精加工的从动槽
确保槽100%居中，在主轴上完美就位，并实现出色的扭矩传递。
经过硬质精加工的顶出面
确保在更换刀具时，HSK刀柄能够安全脱开。
»coolTool«
确保刀具切削刃冷却效果完美，实现最佳的切屑导向，并防止切屑在刀具切削刃处堆积。 冷却液孔的倾斜布置确保冷却液能精准到达所需位置：即您的刀具切削刃。从而实现最佳的切削效果，并延长刀具的使用寿命。
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