»»redomatic«« 支持哪些测量范围？

根据设备配置的不同，ZOLLER »»redomatic«« 最大可测量长度为 600 毫米至 1000 毫米，最大直径为 420 毫米至 800 毫米。

对于微量润滑（MMS）刀具，冷却液接头必须与刀具柄部末端实现形锁连接。只有这样，在使用MMS刀具进行加工时，才能确保其功能完备且工艺可靠。 ZOLLER的技术可确保您与冷却剂供应管路实现安全且紧密的连接——完全自动。

配备快速更换接口的22 kVA感应线圈

适用于收缩直径为 D 40 mm 至 D 50 mm 的大型收缩夹头以及加固型收缩夹头（壁厚更大）。通过快速更换接口，22 kVA 感应线圈可与 14 kVA 感应线圈快速、符合人体工学地交替使用。 22 kVA 感应线圈配有屏蔽盘，直径范围为 D 16 mm 至 D 20 mm、D 25 mm 至 D 32 mm 以及 D 40 mm 至 D 50 mm——这些屏蔽盘可选配分体式设计。

可升降滑块组件

当 »»redomatic« 600« 暂不用于工具热缩时，可通过软件控制将 »»redomatic«« 的滑台单元自动降至停机位置。这样一来，可测量的工具直径最大可达 D 800 毫米。

带»»coolbyLight««操作指引的冷藏罩

冷却罩通过颜色系统、更换状态指示灯和冷却时间监控，确保冷却过程安全进行：常亮绿色：准备冷却闪烁绿色：待用冷却罩常亮红色：热缩套管过热闪烁蓝色：热缩套管已冷却

如何将断裂的刀具从热缩夹头中取出？

为此，我们开发了一项特殊的退模功能，通过»»asza««自动长度定位系统，将断裂的柄部刀具推出。

我可以用 »»redomatic«« 来收缩包装 MST 饲料吗？

ZOLLER »»redomatic« 600« MST 专为在 MST 热缩卡盘中对柄部刀具进行自动测量、预调和热缩而开发。

我的鞋能穿到多破才算穿坏？

使用寿命因制造商而异，可在我们的数据库中查询。我们的ZOLLER线圈能以极其温和的方式对您的夹头进行加热，从而最大限度地延长其使用寿命，并使您的能耗成本降低多达30%。

使用 »»redomatic«« 进行收缩和测量时，精度如何？

将热缩夹头、»»masterPiece««调整换径套和刀具装入 »»redomatic«« 后，长度挡块会自动调整至与刀具设定长度相匹配。这样，您在设定目标长度时的精度可达到小于10 μm。»»redomatic««的测量重复精度与ZOLLER的其他预调和测量设备相同，最大值为2 μm。

有哪些线圈选项？

您可以选择配备»»varOct««屏蔽系统的自动感应线圈，或是配备屏蔽盘的手动型号。这两种线圈均提供14 kVA的规格。带屏蔽盘的线圈可选配22 kVA型号，适用于收缩直径为D40 mm至D50 mm的大尺寸热缩套筒以及加固型热缩套筒（壁厚更大）。

我可以保存我的刀具和热缩数据吗？

借助我们的图像处理软件 »pilot 4.0«，所有测量和收缩参数均可被保存，并可通过 ZOLLER »»idChip«« 等设备在几秒钟内调取。这确保了工艺流程的精准无误。

我可以在哪里或必须在哪里放置»»redomatic««？

应将设备放置在混凝土或类似材质的基座上，且基座表面平整度误差不得超过 2 毫米。安装地点应配备压缩空气、电源接口和网络接口。为避免测量结果失真，应确保设备远离阳光直射、冷热气流、磁场及振动。

冷藏罩存放在哪里？

在我们的辅助单元上，所有用于热缩工艺的组件均按清晰且符合人体工程学的方式排列。这为操作人员提供了舒适的工作环境。在 »redomatic 600« 型号上，辅助单元上的 »»sls«« 热缩夹紧控制系统还会通过 LED 指示灯，指引操作人员选择当前工作步骤所需的正确组件。为了实现更简单、更安全的热缩工艺，»»redomatic« 400« 和 »»redomatic« 600« 均配备了 »»coolbyLight«« 操作引导系统，该系统通过 LED 颜色系统引导用户完成冷却过程。

长度调节是如何工作的？

借助我们的自动长度定位系统 »»asza«，«可在热缩过程中将工具固定在所需位置，并确保总长度公差控制在 10 微米以内。

包括模具测量在内，收缩过程需要多长时间？

从收缩、冷却到最终测量轴套模具，整个工艺流程大约需要2到3分钟，具体时间依从模具类型、直径等因素。

根据收缩量，是否存在不同类型的»»asza««自动长度定位系统？

我们的产品系列中备有各种调节销，可根据需求进行选择。设备会通过辅助单元上»»sls««热缩导引系统的LED控制操作指引，显示您需要使用哪根调节销。这些销钉采用螺纹设计，安装简便且操作友好，因此只需几秒钟即可完成更换。

»“swomp”«监测项目究竟是什么？

借助 »»swomp««（shrinking without »»masterPiece««）测量程序，可以快速、安全地将各类钻孔工具热缩至特定的目标长度。无论工具是全新的还是经过重磨的，均不受影响。在收缩过程中，会预先定位 »»asza«« 自动长度定位系统，加热收缩卡盘，并在无需调整换径套的情况下，以极高的精度调整工具的长度。

»»redomatic««

Name: »»redomatic««
Brand: Zoller

»»actbyLight««

使用 ZOLLER 的 »»redomatic 400«« 或 »»redomatic 600««，您将能够更高效地利用多轴机床并提升自动化批量生产效率。因为有了 »»redomatic«，«您可以确信刀具长度始终设置准确。此外，ZOLLER 开发的收缩过程配合 »»masterPiece«« 调节适配器，既快速又简单。

立即咨询 1:1 专家咨询

独特的操作理念

极高的精度

经过认证的安全性

刀具热缩技术

借助ZOLLER的»»redomatic««系统，您不仅能节省时间、降低电费，还能通过电子、软件与机械的完美协同以及经过精心设计且安全的热缩工艺，有效延长热缩夹头的使用寿命。

节能30%

节能30%

借助 ZOLLER 感应加热技术，您可以对收缩式卡盘进行最优加热。这对您而言意味着：加热过程在整个夹紧范围内均匀分布，且仅持续必要的时间。由此，您将获得更短的加热和冷却时间、更短的循环时间，同时还能保护卡盘并延长其使用寿命。

»»redomatic««的一大优势在于，与前代机型相比，其能耗降低了多达 30%，这体现了 ZOLLER 对推动制造业可持续发展的贡献。对此，我们深感自豪。热量和能量具有高精度输送至所需位置，确保您的刀具安全地进行热缩和冷缩。

ZOLLER Re-inventing the induction coil

刀具热缩技术

ZOLLER感应线圈是»»powerShrink««的一项智能且设计精巧的亮点。线圈内的两组并联绕组可根据夹持直径和长度分别激活并独立控制。这使得能量能够以最佳方式输入到夹持区域，加速加热和冷却过程，并保护您的刀柄。

带屏蔽系统的感应线圈 »»varOct«« 独立式解决方案 »»powerShrink««

当艺术一针见血

受现代建筑和视觉动力学启发，ZOLLER研发部门成功打造了一件杰作。配备»»varOct««屏蔽系统的ZOLLER感应线圈，在热缩工艺中确保了最高效率和最佳人体工学设计。

8 个铁氧体元件

构思精妙，设计完美。»»varOct««线圈屏蔽装置的八个可变元件紧密地相互滑动——这是一种设计体验。ZOLLER的独特之处在于其无与伦比的设计和效率。

顶级独立解决方案

在创纪录的时间内完成工具的热缩和脱缩，同时节省能源并保护夹头：采用感应热缩系统 »»powerShrink««，您将享受到所有这些优势。

了解更多

烟气抽排

烟气抽排系统

能可靠地将烟气从操作员的工作区域中清除。在感应线圈上方已有的、获得专利的烟气抽吸系统基础上，新增了线圈外壳内部的集成式抽吸装置。因此，烟气可在产生处直接被抽走。

感应线圈 »»varOct««

配备»»varOct««屏蔽系统的智能感应线圈

配备自动直径调节功能，可适应最大32毫米的轴径，确保最佳加热效果。加热过程受到持续监控。 »»varOct««屏蔽系统的内径可通过定位齿槽快速自动调节至所需尺寸。得益于45.8毫米的最大内径，即使切削直径较大的刀具也能轻松进行热缩处理。

另可选配快速更换接口，以便快速将线圈从 14 kVA 切换至 22 kVA。

»»eQ«« 单手操作手柄

单手操作手柄 »»eQ««（符合人体工学且快速）

只需单手操作，即可快速将光学载物台同时沿Z轴和X轴移动，并轻松将其定位到正确位置。此外，»pilot 4.0«中的其他功能也可集成到»»eQ««的附加按钮中。

»»asza«« 长度定位系统

»»asza««自动长度定位系统

在Z轴方向上，收缩精度可达10微米以内。

收缩长度监控——通过监控最小收缩长度，确保工具安全、可控地收缩。

高精度主轴 »»ace««

这款高精度通用主轴系统具有类似机床主轴的夹紧特性，可确保以微米级精度安装和夹紧刀具。通用前端夹头更换系统使其能够适配几乎所有刀具夹持系统。

冷藏罩

配备 »»coolbyLight«« 操作引导功能的创新型冷却罩

通过 LED 颜色系统实现安全且易于操作的冷却过程。此外，»»redomatic« 600« 也可选择配备标准冷却罩的型号。

冷却单元专用冷却管理软件——冷却单元仅在需要时自动启动。

配套单元

辅助单元

用于安装热缩电子元件、冷却罩、固定环、定位杆以及 ZOLLER »»masterPiece«« 调整换径套。图像处理软件中显示的热缩引导系统 »»sls«« 可确保快速选择所需的配件。

»»sls««热缩夹紧控制系统 – »pilot 4.0« 通过软件中精确预设的工作步骤，引导操作员安全、快速地完成热缩过程。

图像处理软件 »pilot 4.0«

配备图像处理软件 »pilot 4.0« 的 IPC

该控制系统由 IPC、»pilot 4.0« 及 24 英寸 TFT 彩色显示器组成，可承担所有涉及预调和测量以及热缩的加工任务，并确保操作安全简便。显示器的高度和斜度均可调节，从而使软件操作尽可能舒适。»»cockpit««设有键盘和鼠标放置区，以及用于存放标签打印机、激光打印机、扫描仪和内六角扳手等工具的置物架。