»redomatic 600« 的亮点/硬件

装上刀具,按下按钮,完成。使用ZOLLER的»»ace««(全夹紧元件)通用高精度主轴,刀具的动力夹紧就是如此简单——始终保持一致的精度,微米级精准且安全可靠。 通用刀柄更换系统可在10秒内完成不同夹持系统(如SK、HSK、PSC、VDI、KM或Hydrodehn)之间的切换。 难怪这款动力驱动的高精度主轴数十年来一直深受全球用户的青睐。

 

数控控制的线性微调装置,用于通过止动杆调节刀具长度。也可选择»»asza««型号,该型号可通过自动旋转长度调节螺杆来调节刀具长度(不适用于收缩式卡盘)。

 

对于微量润滑(MMS)刀具,冷却液接头必须与刀具柄部末端实现形锁连接。只有这样,在使用MMS刀具进行加工时,才能确保其功能完备且工艺可靠。 ZOLLER的技术可确保您与冷却剂供应管路实现安全且紧密的连接——完全自动。

 

适用于收缩直径为 D 40 mm 至 D 50 mm 的大型收缩夹头以及加固型收缩夹头(壁厚更大)。 通过快速更换接口,22 kVA 感应线圈可与 14 kVA 感应线圈快速、符合人体工学地交替使用。 22 kVA 感应线圈配有屏蔽盘,直径范围为 D 16 mm 至 D 20 mm、D 25 mm 至 D 32 mm 以及 D 40 mm 至 D 50 mm——这些屏蔽盘可选配分体式设计。

 

当 »»redomatic« 600« 暂不用于工具热缩时,可通过软件控制将 »»redomatic«« 的滑台单元自动降至停机位置。这样一来,可测量的工具直径最大可达 D 800 毫米。

 

冷却罩通过颜色系统、更换状态指示灯和冷却时间监控,确保冷却过程安全进行:

常亮绿色:准备冷却
闪烁绿色:待用冷却罩
常亮红色:热缩套管过热
闪烁蓝色:热缩套管已冷却

»»roboBox«« 自动化系统

如果您每天需要使用大量热缩模具,»»roboBox««自动化系统将立即为您带来显著效益。通过最多六个模块,您可以根据需求将»»roboBox««扩展为一套用于模具装配、测量和冷却的全自动系统。其优势包括:高产量、高精度、高模具可用性。

仅通过测量、热缩和冷却这三个模块的组合»,»roboBox««即可独立完成所有热缩工艺。利用长度精确热缩且经过精准测量的模具,实现全自动批量生产。 对于已达到使用寿命极限或出现故障的刀具,可迅速进行热缩处理。ZOLLER »»roboBox«« 可轻松集成到任何生产环境中,并快速投入运行。

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