要在石板上加工出精准的轮廓非常耗时，因为金刚石刀具需要定期修整。 但这恰恰是流程优化的潜力所在。ZOLLER 拥有合适的技术，通过刀具测量、检测和清洁，显著缩短了获得完美结果所需的时间。
通常情况下，金刚石刀具在加工 150 至 200 米石材后需要重新修整。每台机器每班次因此往往会损失数小时宝贵的生产时间。如果能拥有刀具状态的精确定位，就能大幅缩短这一巨大时间消耗，并确保更高的生产产能。
借助 ZOLLER 的精密设备，您可以获得微米级精度且全面的刀具状态洞察。您将掌握众多刀具几何参数的数值，并精确捕捉其轮廓。 利用获取的数据，您可以优化加工参数，例如切削量。这为实现完美的边缘质量、延长刀具寿命以及显著提高设备运行时间铺平了道路。在竞争中拥有无可匹敌的优势。
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