»»micBox«« 开始菜单

主页可一目了然地显示所有重要信息，并拥有清晰、简洁且易于使用的界面。操作员可随时查看已装载工具的信息以及机器人当前状态，此外，系统还会可靠地显示各类重要提示。通过这个中央操作界面，操作员可以快速导航至控制软件内的所有其他区域。只需点击一下，即可启动设备！

与手动安装刀头相比，ZOLLER »»micBox«« 具有哪些优势？

这些全自动化的工艺流程无需操作人员干预，从而确保了最高水平的工艺安全性。另一个无可估量的优势是全程可追溯性。此外，连续的生产运行不仅能显著提高效率，还能大幅节省成本——这些都是着眼于未来的关键经济优势。

数据库概览使操作员能够清晰可靠地查看当前装载刀具的所有相关信息。系统会精确显示已使用的可转位刀片数量以及已更换的次数——所有数据均由系统自动监控并记录。通过便捷的子菜单，操作员可进入配置页面，在该页面上可以快速、轻松地输入和调整所有必要的刀具数据。

控制系统的图形化用户界面清晰地展示了所有可用模块的概览——从机器人控制系统、旋转和摆动单元到螺钉润滑站。每个模块均可通过手动方式轻松控制，机器人也可直接通过软件进行操控。重要状态显示（如机器人状态、工具ID和提示信息）始终可见——即使在页面切换时也是如此。从而确保了最大的透明度和操作便利性。

借助该软件及数据库功能（包含相应的刀具ID），系统会针对每把刀具记录可转位刀片或螺钉的使用次数。

该工具配置对操作员而言非常简单：这样既能快速创建新工具，又能为机器人输入所有必要信息。现有工具也可随时轻松编辑和刷新。通过“Delete from DB”和“Write to DB”按钮，可直接、便捷地在数据库中管理工具数据——删除或添加工具数据的过程既可靠又顺畅。

配备ZOLLER主轴后，»»micBox««可安装最大HSK 125规格的刀具。

通过安装在机器人上的螺丝拧紧单元，每次拧紧螺丝时都会监测扭矩。根据螺丝、刀头和可转位刀片的不同，扭矩可设置为最高7牛米（最大10牛米）。

Name: »»micBox««
Brand: Zoller

ZOLLER »micBox« – Vollautomatischer Wendeschneidplatten-Wechsler

»»micBox«« 是 ZOLLER 推出的一款全自动系统，用于在铣刀上安装、旋转、翻转和更换可转位刀片——无需人工操作，因此工艺可靠性极高。以往需要耗费大量人工完成的工序，如今能够精准无误地完成，这使得 »»micBox«« 成为您生产中的变革者。

多槽夹爪仓

可存放多达六个适用于不同翻转刀片的抓爪。

灵活的6轴机器人

由发那科（Fanuc）制造，用于精确更换可转位刀片和螺钉。

可转位刀片集成刀库

提供充足的空间。»»micBox««内的两个刀片仓可分别装载不同的刀片。

集成式润滑装置

专为螺栓设计，配备专用润滑脂，确保通过螺栓拆卸装置轻松拆卸螺栓。

可移动旋转和翻转装置

由6轴机器人为其装载可转位刀片。通过6轴机器人将可转位刀片装入旋转和翻转单元，可确保可转位刀片重新对准。通过螺钉仓，可在需要时随时为刀具更换新的螺钉。

高效螺丝紧固单元

配备集成式真空吸盘，安装在机器人上，始终确保以正确的扭矩精确更换和拧紧螺钉。

高精度通用主轴

可容纳重达20公斤的刀具，并能确保刀具在旋转过程中精确定位。

功能强大的控制软件

确保对 »»micBox«« 的全面操作。该软件还可显示在外部屏幕上。