在启动测量流程之前，可通过软件便捷地以气动方式关闭测量机的滑动门；测量流程完成后，亦可通过软件将其重新开启。

»titan« 测量设备具备哪些主要功能？

»titan« 能够对各种切削刀具和工件进行高精度测量和检测。它结合最先进的传感器技术和光学系统，以实现精确测量。

»elephant 2.0« – 操作极其简单

选择刀具类型，例如：圆柱铣刀 > 带圆角的圆柱铣刀选择所需参数执行测量，例如有效轮廓圆角测量结果（19项，全自动测量，无需数据输入/编程）

可旋转的 »orthoScan« 多传感器光学系统始终能为刀具找到完美的观察角度。这意味着，对于丝锥、滚刀等具有螺旋齿的刀具，其切削刃几何形状可实现无畸变测量。

夹持范围 300 mm，适用于顶针间夹持刀具以及仅使用卡规原理进行的测量。尾座可拆卸，配备高精度 Hirth 端面齿作为可互换接口。

用于丝锥后刀面光洁度等特征的电子接触式测量。测针直径可选范围为 0.3 mm 至 2 mm。

测量和检测设备

为了对现场的测量机进行定期检查，并验证透射光和反射光测量的精度，ZOLLER 为您的测量机提供相应的测量和检测工具，例如校准销、直径量规和角度量规。

主要操作元件均安装在测量机的前面板上。这样，您随时可以方便地操作紧急停止开关、复位按钮、薄膜键盘以及启动测量程序的按钮。

主要操作元件均安装在测量机的正面。这样，您随时都能方便地操作紧急停止开关、复位按钮、薄膜键盘以及启动测量过程的按钮。

手动 RFID 读写站»mslz«

通过手持读写器对刀柄上的编码载体进行手动读写。

不间断电源系统

借助USP系统，当电网发生故障时，可确保您的计算机正常关机，从而避免数据丢失。提供 230 V~（欧洲）或 120 V~（美国）的电源电压。

»titan«的测量精度有多高？

»titan«的测量精度达到微米级，可提供极其精确的结果：Exy = 2.0 μm + (L/250 mm) μm，Ex = 1.3 μm + (L/300 mm) μm。

使用»titan«可以测量哪些类型的刀具？

»titan« 能够测量多种刀具，例如铣刀、钻头、攻丝刀具、齿轮加工刀具等。

这款设备使用什么软件进行控制和分析？

设备采用功能强大的ZOLLER »pilot 4.0«软件运行，该软件操作直观，并提供全面的分析功能。此外，针对每种应用场景还提供专门的软件选项。

该设备有多少个数控控制轴？

»titan« 配备 6 条数控控制轴，可实现工件的灵活、精准定位。还可选配第 7 轴。

»titan« 内置了哪些传感器和摄像头？

»titan« 配备两台高分辨率相机和一个用于测量切削刃钝化的传感器，可确保测量精确。

对于用户来说，»titan«的操作有多简单？

得益于用户友好的软件（包括ZOLLER测量程序向导»elephant«）以及符合人体工程学的设计，»titan«的操作非常简单且直观。

自动液位调节有哪些优势？

自动水平调节功能可确保测量设备始终处于最佳对准状态，从而提高测量精度。

如何确保测量结果的质量？

通过定期校准、高品质的组件以及精准的软件确保测量结果的质量。ZOLLER 是一家经 DAkkS 认证、符合 DIN EN ISO/IEC 17025:2018 标准的校准实验室。

»titan«有哪些可选附件？

»titan« 提供多种配件，包括额外的夹紧系统、软件模块和专用测量换径套。

»expert« — 智能、简便、卓越

»expert« 是精密刀具测量领域的专家 — 基于 ZOLLER »pilot 4.0« 软件。这款智能软件能根据所选参数生成最优的测量流程。全自动、可重复，并具备逼真的参数选择界面。通过复选框，可轻松、快速且针对具体刀具为测量程序流程选择待测参数。只需选择待测参数并确认— 测量流程即刻启动。

»skp« — 个性化、安全、精准

为实现最佳刀具寿命以及高效、精准的切削性能，刀具刃口的精确制备至关重要。在此过程中，刃口制备的控制、优化及其可靠详细的记录，正发挥着越来越重要的作用。ZOLLER »titan« 配备 CNC 控制的可摆动测量传感器 »zep« 及 »skp« 软件，可快速、非接触、全自动地测量各种刃口制备形式。

用于自动检测圆形表面（例如刀柄）的径向跳动，并以图形方式分析整个轮廓的走向。

通过轮廓跟踪，从起始点（外径）到刀具尖端或预定义的终点，对钻削刀具以及中空磨削刀刃进行测定。

容屑槽空间扫描

自动、非接触式扫描容屑槽轮廓，并以图形形式显示。

»contur«半径轮廓图形显示

用于自动测定刀具外轮廓上的凹半径和凸半径，包括可调节的角扇区及图形化分析。

半径铣刀的前角

在半径段内计算给定角度下的前角。适用于凹槽铣刀、角铣刀和全半径铣刀。

轮廓测量»lasso«

用于扫描任意刀具和工件轮廓，并进行理论值与实际值的对比或轮廓尺寸标注。

»metis« 刀具分析

在入射光下测量并记录任意轮廓、半径、角度、距离及缺陷（磨损）。

可编辑的检测报告»apus«

以表格形式灵活展示所有测量结果，包括名称、目标值、公差等各项信息，并可自由调整版式布局。

适用于PC工作站的虚拟测量设备，可在刀具实际制造前，基于其3D模型，预先创建包含测量程序、目标值及公差在内的完整检测与测量流程。

»»titan«« | ZOLLER

Name: »»titan««
Brand: Zoller

作为刀具制造商或磨削企业，您必须提供最优质的产品。高精度高端测量机»»titan««通过精确的测量数据，为您提供无可辩驳的证明，彰显您产品卓越的制造质量——»»titan««，满足最高标准的测量机。

借助 ZOLLER »»titan««，您可以对精密工具的 100 多个参数进行 2D/3D 非接触式、全自动且极其可靠的测量。因此，每个测量值都为您提升产品质量奠定了基础。

立即咨询 1:1 专家对话

使用经认证的试样和参考标准件对现场测量设备进行校准，是E. ZOLLER GmbH & Co. KG质量保证体系的重要组成部分——通过这一措施，我们确保测量结果的可靠性，并使您的产品符合现行标准，保持高精度。

最先进的技术

卓越的精度

经过认证的安全性

振动隔离

振动隔离——集成的主动式减振系统配有自动调平功能，可吸收安装地点的外部振动影响。

透射式相机

配备多LED照明的透射式相机

带多LED照明的透射式相机——凭借高品质、低畸变的光学系统和同轴透射技术，可对刀刃轮廓以及阴影轮廓中的台阶几何形状进行微米级精度测量，分辨率高达500万像素。该相机具有高帧率，可实现快速对焦，并能进行轮廓扫描，以捕捉工具旋转过程中的轮廓。多LED环形灯在入射光条件下为切削刃检测提供高亮度、高对比度的照明。

高精度主轴 »tcs«

高精度主轴 »tcs«——确保对刀具和夹头进行微米级精度的夹持和夹紧。通用式前端夹头更换系统确保了与多种刀具夹持系统的兼容性。配备自动对焦功能和精密角度测量系统的 CNC 驱动装置，可实现对刀具切削刃的自动聚焦以及有效轮廓的检测。

控制柜

控制柜——采用主动通风设计。所有必要的电子元件均经过精心且安全的安装，以确保设备运行无故障。控制柜的位置设计便于在维护和检修时进行操作。

反射式相机

配备多段LED照明和CNC旋转装置的反射式摄像头

带多段LED照明和CNC旋转装置的反射式摄像头——用于检测和自动测量刀具刀周、排屑槽及端面的几何形状。只需在测量程序对话框中输入目标参数，系统便会自动测量并记录各项测量值：前角、后角、槽轮廓、倒角宽度以及许多其他几何参数。分为八个区域的高性能 LED 由测量系统自动控制，并通过自动亮度调节确保表面获得最佳照明——从而实现高精度和重复精度。传感器配置可进行定制。

»Pilot 4.0« 软件

»pilot 4.0« 软件

Software »pilot 4.0«——界面直观、布局清晰，可帮助操作人员进行流程可靠的测量。该软件在所有 ZOLLER 系统上均提供统一的用户界面——甚至涵盖 ZOLLER TMS 工具管理解决方案。该软件的个性化架构可快速实现针对客户的定制化调整。

»»cockpit««控制单元

»»cockpit««操作单元——通过个性化的调节功能，为操作人员提供符合人体工学的设计和舒适体验。»»cockpit««的高度与位置均可调节，24英寸TFT彩色显示屏还可进行倾斜调节。

存放方式

收纳方案

收纳空间——前置支架和中间套筒的收纳空间位于集成式收纳槽中：中间套筒收纳在车厢内部，前置支架则安装在侧面。这样，您的配件便始终触手可及。

振动隔离

振动隔离——集成的主动式减振系统配有自动调平功能，可吸收安装地点的外部振动影响。