在启动测量流程之前，可通过软件便捷地以气动方式关闭测量机的滑动门；测量流程完成后，亦可通过软件将其重新开启。

»titan« 测量设备具备哪些主要功能？

»titan« 能够对各种切削刀具和工件进行高精度测量和检测。它结合最先进的传感器技术和光学系统，以实现精确测量。

»elephant 2.0« – 操作极其简单

选择刀具类型，例如：圆柱铣刀 > 带圆角的圆柱铣刀选择所需参数执行测量，例如有效轮廓圆角测量结果（19项，全自动测量，无需数据输入/编程）

可旋转的 »orthoScan« 多传感器光学系统始终能为刀具找到完美的观察角度。这意味着，对于丝锥、滚刀等具有螺旋齿的刀具，其切削刃几何形状可实现无畸变测量。

夹持范围 300 mm，适用于顶针间夹持刀具以及仅使用卡规原理进行的测量。尾座可拆卸，配备高精度 Hirth 端面齿作为可互换接口。

用于丝锥后刀面光洁度等特征的电子接触式测量。测针直径可选范围为 0.3 mm 至 2 mm。

测量和检测设备

为了对现场的测量机进行定期检查，并验证透射光和反射光测量的精度，ZOLLER 为您的测量机提供相应的测量和检测工具，例如校准销、直径量规和角度量规。

主要操作元件均安装在测量机的前面板上。这样，您随时可以方便地操作紧急停止开关、复位按钮、薄膜键盘以及启动测量程序的按钮。

主要操作元件均安装在测量机的正面。这样，您随时都能方便地操作紧急停止开关、复位按钮、薄膜键盘以及启动测量过程的按钮。

手动 RFID 读写站»mslz«

通过手持读写器对刀柄上的编码载体进行手动读写。

不间断电源系统

借助USP系统，当电网发生故障时，可确保您的计算机正常关机，从而避免数据丢失。提供 230 V~（欧洲）或 120 V~（美国）的电源电压。

»titan«的测量精度有多高？

»titan«的测量精度达到微米级，可提供极其精确的结果：Exy = 2.0 μm + (L/250 mm) μm，Ex = 1.3 μm + (L/300 mm) μm。

使用»titan«可以测量哪些类型的刀具？

»titan« 能够测量多种刀具，例如铣刀、钻头、攻丝刀具、齿轮加工刀具等。

这款设备使用什么软件进行控制和分析？

设备采用功能强大的ZOLLER »pilot 4.0«软件运行，该软件操作直观，并提供全面的分析功能。此外，针对每种应用场景还提供专门的软件选项。

该设备有多少个数控控制轴？

»titan« 配备 6 条数控控制轴，可实现工件的灵活、精准定位。还可选配第 7 轴。

»titan« 内置了哪些传感器和摄像头？

»titan« 配备两台高分辨率相机和一个用于测量切削刃钝化的传感器，可确保测量精确。

对于用户来说，»titan«的操作有多简单？

得益于用户友好的软件（包括ZOLLER测量程序向导»elephant«）以及符合人体工程学的设计，»titan«的操作非常简单且直观。

自动液位调节有哪些优势？

自动水平调节功能可确保测量设备始终处于最佳对准状态，从而提高测量精度。

如何确保测量结果的质量？

通过定期校准、高品质的组件以及精准的软件确保测量结果的质量。ZOLLER 是一家经 DAkkS 认证、符合 DIN EN ISO/IEC 17025:2018 标准的校准实验室。

»titan«有哪些可选附件？

»titan« 提供多种配件，包括额外的夹紧系统、软件模块和专用测量换径套。

»expert« — 智能、简便、卓越

»expert« 是精密刀具测量领域的专家 — 基于 ZOLLER »pilot 4.0« 软件。这款智能软件能根据所选参数生成最优的测量流程。全自动、可重复，并具备逼真的参数选择界面。通过复选框，可轻松、快速且针对具体刀具为测量程序流程选择待测参数。只需选择待测参数并确认— 测量流程即刻启动。

»skp« — 个性化、安全、精准

为实现最佳刀具寿命以及高效、精准的切削性能，刀具刃口的精确制备至关重要。在此过程中，刃口制备的控制、优化及其可靠详细的记录，正发挥着越来越重要的作用。ZOLLER »titan« 配备 CNC 控制的可摆动测量传感器 »zep« 及 »skp« 软件，可快速、非接触、全自动地测量各种刃口制备形式。

用于自动检测圆形表面（例如刀柄）的径向跳动，并以图形方式分析整个轮廓的走向。

通过轮廓跟踪，从起始点（外径）到刀具尖端或预定义的终点，对钻削刀具以及中空磨削刀刃进行测定。

容屑槽空间扫描

自动、非接触式扫描容屑槽轮廓，并以图形形式显示。

»contur«半径轮廓图形显示

用于自动测定刀具外轮廓上的凹半径和凸半径，包括可调节的角扇区及图形化分析。

半径铣刀的前角

在半径段内计算给定角度下的前角。适用于凹槽铣刀、角铣刀和全半径铣刀。

轮廓测量»lasso«

用于扫描任意刀具和工件轮廓，并进行理论值与实际值的对比或轮廓尺寸标注。

»metis« 刀具分析

在入射光下测量并记录任意轮廓、半径、角度、距离及缺陷（磨损）。

可编辑的检测报告»apus«

以表格形式灵活展示所有测量结果，包括名称、目标值、公差等各项信息，并可自由调整版式布局。

适用于PC工作站的虚拟测量设备，可在刀具实际制造前，基于其3D模型，预先创建包含测量程序、目标值及公差在内的完整检测与测量流程。

»»titan«« – 技术参数

Name: »»titan««
Brand: Zoller

最大刀具长度 Z 600 毫米

最大刀具直径 D 230/100 mm

最大沟槽量规直径 d 100/75 mm

轴数 5–7

重量 ~ 1400 kg

应用

2D参数入射光
标准直径 2–100 mm	基本配置
微型刀具 0.1–10 mm	可选
3D参数入射光
局部	基本配置
面积	基本配置
测量任务
切削刃钝化	可选
粗糙度	可选
螺纹刀具	可选

传感器配置

透射光
HR70 透射光相机，视野范围约 4.0 x 3.6 平方毫米	标准配置
500 万像素透射光相机，视野范围约 5.5 x 5.0 平方毫米	可选
WF透射光相机，视野范围约 15.5 x 14.1 mm²	可选
入射光
HR70 标准入射光相机，视野范围约 1.1 x 1.0 mm²	标准配置
HR70 Micro 入射光相机，视野范围约 0.4 x 0.4 mm²	可选
»zep« 传感器（切削刃钝化）	可选
»zep-R« 传感器（切削刃钝化/粗糙度）	可选
»Z3dCam传感器«（数字化）	可选
接触式测量
扫描探针	可选

测量设备配置

主轴
高精度主轴»tcs«	标准配置
高精度主轴»ahd«	可选
空心编码器	标准配置
直线驱动器
正锁式滚珠丝杠	标准配置
X、Y轴采用十字工作台结构	标准配置
光学驱动
入射光旋转轴	标准配置
入射光与透射光旋转轴	可选
减震
集成式主动水平调节功能	标准配置
机脚调平装置	标准配置
设备材料
硬质石材	标准配置

精度

Exy = 2.0 μm + (L/250 mm) μm	基本配置
Ex = 1.3 μm + (L/300 mm) μm	基本配置

检测和测量：您将获得的优势

了解ZOLLER在刀具检测方面能为您带来哪些可能。从贴近生产过程的检测或高端分析，到»skp«、粗糙度测量以及数字孪生的创建。

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Christoph Zoller — 一对一专家咨询

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