刀具平衡技术

许多精密磨削和切削加工人员往往认为动平衡仅与极高的转速有关。但实际上，任何旋转刀具都可能存在不平衡现象。其负面影响可能立竿见影，也可能在一段时间后才导致高昂的成本和设备停机。

动平衡能提高经济效益，因为它能减少导致成本上升的刀具磨损。它既能预防代价高昂的设备故障，又能减少耗时的质量投诉。 ZOLLER »toolBalancer« 系列设备采用先进的动平衡技术。这些新开发的设备拥有众多创新功能，将精度、安全性、人体工学和操作体验提升到了前所未有的质量水平。

降低生产风险。选择 ZOLLER动平衡技术。

»toolBalancer«的独特之处在于其测量方法。ZOLLER 采用一种特殊的平衡换径套，配有中心偏移、双点接触和压块设计。

这种测量方法可增强传感器信号，从而提高测量质量。您将获得极高精度水平的动平衡结果。

通过使用经动平衡处理的刀具，将运行平稳性提升至极致。这不仅能降低数控机床驱动系统中的离心力，还能避免不必要的维护工作，并有效防止主轴损坏。

ZOLLER刀具平衡技术可实现< 0.4 gmm的平衡精度，进一步保障您的机床生产效率。»toolBalancer«能检测出极微小的不平衡，这些不平衡会对主轴或轴承造成巨大负荷，并可能缩短部件的使用寿命。

借助 ZOLLER 的精密技术进行定期动平衡，可使刀具的使用寿命稳定地保持在较高水平。您将长期受益于更高的经济效益，并快速收回投资。

旋转刀具即使出现微小的圆度偏差，也会对切削刃产生额外的作用力。这将导致刀具寿命缩短、刀具成本上升，并缩短刀具更换周期。

消除刀具和砂轮的不平衡，从源头降低质量风险。ZOLLER平衡技术，让高标准的表面质量，变得简单。。

刀具偏摆，表面质量告急。多数人首先怀疑切削参数或刀具，却忽略了真正的元凶——不平衡。等到回过神来，机床开机时间、材料和刀具寿命，早已在不知不觉中被大量浪费。

高敏传感，精确测量