应用案例故事

凭借基础组件 »TMS Core« 以及六款扩展模块，ZOLLER 对数字刀具管理系统 TMS 进行了全面升级。客户可以从基础功能开始构建刀具管理系统，并根据实际需求进行精准扩展。

借助ZOLLER的»venturion«系统，三洋世来工业成功减少了设备停机时间，实现了刀具预调的标准化，并确保了加工质量始终如一。这不仅节省了时间，还减少了生产缺陷。

借助 ZOLLER »venturion« 刀具预调仪，KM 有限公司优化了刀具准备流程，缩短了设置时间，并提高了加工精度。与此同时，还降低了刀具成本，并避免了机床碰撞。

ZOLLER 推出的 »micBox« 是一款标准化的自动化设备，用于在铣削刀具上安装或更换可转位刀片。这不仅降低了刀具准备成本，还提升了竞争力。

针对整体硬质合金刀具价格的极度上涨，有两种应对策略：提高刀具使用效率，以及在再磨削过程中确保最高精度。

我们的生产完全依赖可再生能源发电。通过自建的光伏发电系统，我们为此做出了贡献。

ZOLLER公司内一片生机盎然的舒适之地

借助ZOLLER，制造企业能够最大限度地利用其机床、材料资源和刀具。这既能减少缺件情况，又能提高生产效率。

对砂轮进行精确测量，可将设置时间缩短60%以上。

ProCam Services LLC：这款调校和测量设备可优化工作流程，并节省大量时间。