ZOLLER 概览:我们的专业知识

我们支持您的工作

凭借我们的产品、设备和软件,我们将助您加快生产流程,减少废品率。

我们针对您的具体挑战量身定制解决方案。点击此处,了解更多我们的软件和设备为您带来的可能性。

预调和测量

通过刀具预设降低成本并提高安全性

为了精确加工零件,现代数控机床需要精确的刀具几何数据。借助刀具预调仪,您可以在机床外测定刀具数据,从而节省大量设置时间。 将刀具装入后,即可立即从刀具预调仪中读取刀具数据。数据通过电子方式传输至机床,完全杜绝了输入错误和传输失误,因此确保零差错。

了解更多关于刀具预调和测量设备的信息

刀具管理

实现更具经济效益的生产的充分理由

  • 缩短设置时间:合适的工具总能在正确的时间出现在正确的位置。以控制器格式输出数据可避免在机器上输入错误,从而减少由此产生的成本。
  • “查找”而非“搜索”:您始终清楚哪些工具可用于哪些机器,以及它们的具体位置
  • 优化组织:通过可预测的单件加工时间和高效的监控来规划流程,确保高效的生产管理,从而缩短响应时间。可将自给自足的生产单元进行整合和组织。
  • 避免设备停机:所有刀具全天候 24 小时随时可用。通过在设备上使用正确的刀具,可防止碰撞并避免刀具断裂。
  • 保证质量:高系统可用性以及透明、稳定的生产流程,确保了最高质量。
  • 节省仓储成本:您可以清楚地看到每种工具的使用频率,并仅订购实际所需的工具。
  • 充分发挥刀具潜力:最佳的切削速度和进给速度可延长刀具使用寿命。
  • 提高生产率:优化的刀具周转确保了短的周转时间和机器满负荷运转,从而提高生产率,降低制造成本。

经济高效的刀具管理
高效的仓储管理与生产数据管理

数据传输

更安全、更快捷的数据传输

在当今的工业制造中,各个生产环节之间的数据交换至关重要。借助 ZOLLER 的软件解决方案,无论制造商和平台如何,都能随时确保刀具数据的安全、快速传输。


刀具数据传输 完善的刀具管理和生产组织

检测和测量

测量机确保了精密制造

为了确保模具能够完全按照设计和制造要求发挥作用,模具本身必须经过精密加工。借助我们的通用测量机,可以对模具进行微米级精度测量,并检验其是否符合要求。

借助测量机实现更高精度

自动化

模具测量自动化解决方案

无论是在刀具磨削车间,还是在刀具的准备、供应和装夹过程中——将日常工作自动化将是应对这一挑战的答案。 针对每项任务,ZOLLER 都能提供合适的自动化刀具处理解决方案。根据具体需求,该方案可以是配备附加模块的封闭式系统、复杂的自动化方案,或是刀具室中的协作机器人辅助系统。

关于切削刀具模块化自动化的所有信息

刀具热缩技术

通过使用热缩机实现快速设置时间

对于许多钻头和铣刀而言,热缩安装是夹持刀具最快且最精确的方法。 使用相应的热缩工作站,可以轻松完成必要的操作步骤;热缩机不仅能将这些步骤在很大程度上自动化,还能通过相应的测量确保工艺可靠性。

热缩夹紧带来的优势

刀具平衡技术

砂轮和工具需要平衡吗?这很重要,而且很简单!

对于现代切削机床而言,精密平衡的刀具至关重要。砂轮、刀具及刀具系统中的不平衡会导致主轴和电机磨损甚至损坏,更重要的是,还会导致工件报废。 定期进行动平衡可防止设备停机,确保质量,并全面降低您的成本。


我们的平衡系统可延长刀具使用寿命经过平衡的砂轮运行更平稳,切削性能更优

优化您的刀具使用寿命

切削工具的使用寿命越长,其成本就越低,工作效率也就越高。如果您了解影响使用寿命的主要因素,就更容易对其进行优化。

如何控制和优化刀具的使用寿命

优化设置时间——
如何做以及为什么?

如今,几乎没有哪台机器或生产线只生产一种产品——通常它们会根据需求进行调整以生产不同的产品。这会导致设置时间,在此期间机器通常处于停产状态。

为何要优化换线时间?

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