切削刀具的使用寿命越长，其成本就越低，工作效率也就越高。那么，如何才能最好地延长其使用寿命呢？
从字面意义上讲，“使用寿命”这一术语对于切削刀具来说似乎有些违背直觉。因为它绝不是指刀具闲置无用的时间，而是恰恰相反：具有较高的精度： “使用寿命”指的是切削刀具在必须更换之前处于使用状态（即实际切削）的总时间。因此，更换工件所需的时间并不计入使用寿命。
而更换刀具则会从多方面产生成本：
- 必须购买并安装新刀具，同时对旧刀具进行重磨或报废处理。
- 拆卸旧刀具（以及后续可能的再研磨）和安装新刀具都会消耗工时。
- 在更换刀具期间，机器停机，生产过程暂停 — 更换频率越高，生产损失就越大。
- 您的刀具库存将导致仓储成本和采购成本增加。
因此，更长的刀具使用寿命意味着更少的设备停机时间，从而使整体工作效率更高，进而降低您的生产成本。
通过重新磨削刀具，可以避免购买新刀具。对刀具刃口进行重新磨削，可以显著延长切削刀具的使用寿命，从而节省购买新刀具的费用。 »edgeControl«测量机在这方面非常有用。该设备可检测切削刃的最大磨损处。这使得刀具仅需进行实际必要的重磨，精度可达微米级。
刀具的使用寿命之所以有限，原因很简单，这涉及物理原理：切削加工会导致刀具磨损，毕竟构成刀具的材料会受到机械应力作用并产生热量。
由此，影响使用寿命的主要因素也顺理成章地显现出来：
刀具几何形状，即刀具的具体形态，
刀具的制造材料，
具体的切削条件（特别是切削速度、进给速度和切削深度），
工件的材质（即被切削材料或切削材料）以及
刀具的温度或温度变化。
从这些因素可以推断出，例如较低的切削速度、精确计算的切削深度、 使用合适的冷却液，当然还有选用与被加工材料相匹配的高品质刀具材料，都能在一定程度上显著延长刀具寿命，因为这些措施可以减缓刀具磨损。
通过实施特定措施，可以在这方面取得显著改善。同时，在日常应用中监控这些措施的效果也至关重要。在此，采用相应的刀具监控和刀具管理技术是明智之举。
刀具的磨损表现形式多种多样。从本质上讲，切削刀具主要有两种磨损形式：切削刃面磨损（顾名思义，发生在刀具的切削刃面上）和沟槽磨损，后者则发生在倾斜面上。
磨损痕迹的宽度和凹坑深度通常被用作判断工具是否需要更换或重磨的标准，即判断其使用寿命是否已到期（“使用寿命标准”）。
除了前端面磨损和切削面凹坑磨损外，还存在其他形式的磨损：
- 氧化（即工具表面因空气中的氧气而发生氧化，尤其在较高温度下容易发生），
- 刀具断裂以及
- 裂纹，主要由交变的机械和热应力引起。
特别是对于由高温或温度快速变化引起的刀具磨损，使用适合且针对具体情况的冷却液非常有帮助。这可以显著延长您的精密刀具的使用寿命。
随着刀具磨损的加剧，其切削性能自然会下降，但最重要的是，就像一把钝了的刀一样，待加工零件的精度和质量也会受到影响。
更长的使用寿命，更长的运行时间
如果您通过采取适当措施并选择高质量的刀具来延长刀具的使用寿命，将带来诸多好处。 您不仅能减少设备停机时间、优化生产流程，还能提高工作效率，并在不降低工作质量的前提下，最大限度地延长精密工具的精度。
总体而言，这将提高您的生产效率，因为从中长期来看，您能够进行生产的运行时间将显著增加。
Select language
Europe