常见问题解答

根据设备配置的不同，ZOLLER »redomatic« 最大可测量长度为 600 毫米至 1000 毫米，最大直径为 420 毫米至 800 毫米。

可通过»asza«自动长度定位系统，将断裂的柄部刀具推出。

ZOLLER »redomatic 600« MST 专为 MST 热缩刀柄进行自动测量、预调和热缩而开发。

使用寿命因制造商而异，可在我们的数据库中查询。我们的ZOLLER线圈能以极其温和的方式对您的刀柄进行加热，从而最大限度地延长其使用寿命，并使能耗成本降低高达30%。 

将热刀柄、»masterPiece«调整换径套和刀具装入 »redomatic« 后，长度挡块会自动调整至与刀具设定长度相匹配。 这样，您在设定目标长度时可获得小于10 μm的精度。»redomatic«的测量重复精度与ZOLLER的其他预调和测量设备相同，最大为2 μm。

可选择配备»varOct«屏蔽系统的自动感应线圈，或配备屏蔽盘的手动线圈。两种线圈均提供14 kVA的规格。 带屏蔽盘的线圈可选配22 kVA，适用于收缩直径为D40 mm至D50 mm的大尺寸热缩刀柄及加固型热缩刀柄（壁厚更大）。

借助图像处理软件 »pilot 4.0«，所有测量和收缩参数均可被保存，并可通过 ZOLLER »idChip« 在几秒钟内调取，从而确保工艺流程的精准无误。

应将设备放置在混凝土或类似材质的基座上，且基座表面平整度误差不得超过 2 毫米。 安装地点应配备压缩空气、电源接口和网络接口。为避免测量结果失真，应确保设备远离阳光直射、冷热气流、磁场及振动。

热缩工艺所需的所有组件均清晰、符合人体工学地布置在辅助单元，为操作人员提供舒适的工作环境。在 »redomatic 600« 型号中，辅助单元上的 »sls« 热缩引导系统还通过 LED 灯指示下一工作步骤所需的正确组件。为实现更简单、更安全的热缩流程，»redomatic 400« 和 »redomatic 600« 的冷却罩均可配备 »coolbyLight« 操作引导系统，通过 LED 颜色系统引导操作人员完成冷却过程。

借助我们的自动长度定位系统 »asza«，可在热缩过程中将刀具固定在所需位置，并确保总长度公差控制在 10 微米以内。

从收缩、冷却到最终测量完成，整个工艺流程大约需要2到3分钟，具体时间视刀具类型、直径等因素而定。

我们的产品系列中备有各种调节销，可根据需求进行选择。设备会通过辅助单元上»sls«热缩导引系统的LED控制操作指引，显示您需要使用哪根调节销。 这些销钉采用螺纹设计，安装简便且操作友好，因此只需几秒钟即可完成更换。

借助 »swomp«（shrinking without »masterPiece«）测量程序，可将各类钻削刀具快速、可靠地热缩至指定标称长度。无论刀具是全新还是经过修磨，均不受影响。在热缩过程中，自动长度挡块系统 »asza« 会预先定位，热缩刀柄被加热，刀具长度在高精度下完成设定 — 全程无需调整换径套。