»»redomatic«« 支持哪些测量范围？

根据设备配置的不同，ZOLLER »»redomatic«« 最大可测量长度为 600 毫米至 1000 毫米，最大直径为 420 毫米至 800 毫米。

高精度主轴 »»ace««

装上刀具，按下按钮，完成。使用ZOLLER的»»ace««（全夹紧元件）通用高精度主轴，刀具的动力夹紧就是如此简单——始终保持一致的精度，微米级精准且安全可靠。通用刀柄更换系统可在10秒内完成不同夹持系统（如SK、HSK、PSC、VDI、KM或Hydrodehn）之间的切换。难怪这款动力驱动的高精度主轴数十年来一直深受全球用户的青睐。

»»asza««自动长度定位系统

数控控制的线性微调装置，用于通过止动杆调节刀具长度。也可选择»»asza««型号，该型号可通过自动旋转长度调节螺杆来调节刀具长度（不适用于收缩式卡盘）。

对于微量润滑（MMS）刀具，冷却液接头必须与刀具柄部末端实现形锁连接。只有这样，在使用MMS刀具进行加工时，才能确保其功能完备且工艺可靠。 ZOLLER的技术可确保您与冷却剂供应管路实现安全且紧密的连接——完全自动。

配备快速更换接口的22 kVA感应线圈

适用于收缩直径为 D 40 mm 至 D 50 mm 的大型收缩夹头以及加固型收缩夹头（壁厚更大）。通过快速更换接口，22 kVA 感应线圈可与 14 kVA 感应线圈快速、符合人体工学地交替使用。 22 kVA 感应线圈配有屏蔽盘，直径范围为 D 16 mm 至 D 20 mm、D 25 mm 至 D 32 mm 以及 D 40 mm 至 D 50 mm——这些屏蔽盘可选配分体式设计。

可升降滑块组件

当 »»redomatic« 600« 暂不用于工具热缩时，可通过软件控制将 »»redomatic«« 的滑台单元自动降至停机位置。这样一来，可测量的工具直径最大可达 D 800 毫米。

带»»coolbyLight««操作指引的冷藏罩

冷却罩通过颜色系统、更换状态指示灯和冷却时间监控，确保冷却过程安全进行：常亮绿色：准备冷却闪烁绿色：待用冷却罩常亮红色：热缩套管过热闪烁蓝色：热缩套管已冷却

如何将断裂的刀具从热缩夹头中取出？

为此，我们开发了一项特殊的退模功能，通过»»asza««自动长度定位系统，将断裂的柄部刀具推出。

我可以用 »»redomatic«« 来收缩包装 MST 饲料吗？

ZOLLER »»redomatic« 600« MST 专为在 MST 热缩卡盘中对柄部刀具进行自动测量、预调和热缩而开发。

我的鞋能穿到多破才算穿坏？

使用寿命因制造商而异，可在我们的数据库中查询。我们的ZOLLER线圈能以极其温和的方式对您的夹头进行加热，从而最大限度地延长其使用寿命，并使您的能耗成本降低多达30%。

使用 »»redomatic«« 进行收缩和测量时，精度如何？

将热缩夹头、»»masterPiece««调整换径套和刀具装入 »»redomatic«« 后，长度挡块会自动调整至与刀具设定长度相匹配。这样，您在设定目标长度时的精度可达到小于10 μm。»»redomatic««的测量重复精度与ZOLLER的其他预调和测量设备相同，最大值为2 μm。

有哪些线圈选项？

您可以选择配备»»varOct««屏蔽系统的自动感应线圈，或是配备屏蔽盘的手动型号。这两种线圈均提供14 kVA的规格。带屏蔽盘的线圈可选配22 kVA型号，适用于收缩直径为D40 mm至D50 mm的大尺寸热缩套筒以及加固型热缩套筒（壁厚更大）。

我可以保存我的刀具和热缩数据吗？

借助我们的图像处理软件 »pilot 4.0«，所有测量和收缩参数均可被保存，并可通过 ZOLLER »»idChip«« 等设备在几秒钟内调取。这确保了工艺流程的精准无误。

我可以在哪里或必须在哪里放置»»redomatic««？

应将设备放置在混凝土或类似材质的基座上，且基座表面平整度误差不得超过 2 毫米。安装地点应配备压缩空气、电源接口和网络接口。为避免测量结果失真，应确保设备远离阳光直射、冷热气流、磁场及振动。

冷藏罩存放在哪里？

在我们的辅助单元上，所有用于热缩工艺的组件均按清晰且符合人体工程学的方式排列。这为操作人员提供了舒适的工作环境。在 »redomatic 600« 型号上，辅助单元上的 »»sls«« 热缩夹紧控制系统还会通过 LED 指示灯，指引操作人员选择当前工作步骤所需的正确组件。为了实现更简单、更安全的热缩工艺，»»redomatic« 400« 和 »»redomatic« 600« 均配备了 »»coolbyLight«« 操作引导系统，该系统通过 LED 颜色系统引导用户完成冷却过程。

长度调节是如何工作的？

借助我们的自动长度定位系统 »»asza«，«可在热缩过程中将工具固定在所需位置，并确保总长度公差控制在 10 微米以内。

包括模具测量在内，收缩过程需要多长时间？

从收缩、冷却到最终测量轴套模具，整个工艺流程大约需要2到3分钟，具体时间依从模具类型、直径等因素。

根据收缩量，是否存在不同类型的»»asza««自动长度定位系统？

我们的产品系列中备有各种调节销，可根据需求进行选择。设备会通过辅助单元上»»sls««热缩导引系统的LED控制操作指引，显示您需要使用哪根调节销。这些销钉采用螺纹设计，安装简便且操作友好，因此只需几秒钟即可完成更换。

»“swomp”«监测项目究竟是什么？

借助 »»swomp««（shrinking without »»masterPiece««）测量程序，可以快速、安全地将各类钻孔工具热缩至特定的目标长度。无论工具是全新的还是经过重磨的，均不受影响。在收缩过程中，会预先定位 »»asza«« 自动长度定位系统，加热收缩卡盘，并在无需调整换径套的情况下，以极高的精度调整工具的长度。

»»redomatic«« – 应用

Name: »»redomatic««
Brand: Zoller

借助 ZOLLER »»redomatic«，«热缩模具可快速投入使用。图像处理软件 »pilot 4.0«、辅助单元以及对工作步骤的持续监控，共同确保了作业高效且过程可靠。

»»redomatic«« 的技术确保了最短的加工时间。即使是未经培训的操作人员，经过短暂的培训后也能轻松掌握。在供料单元上，所有组件都有其固定的位置。图像处理软件 »pilot 4.0« 会引导操作员完成所有工作步骤，并全自动控制许多流程。该软件会为每个工作步骤指定所需的组件，并在屏幕上显示该组件在辅助单元中的位置。»»redomatic««是用于工具的定位、测量和精确长度热缩的解决方案。

使用热缩套筒

安装 »»masterPiece«« 调整换径套和工具

自动调整长度限位，使其与刀具目标长度相匹配

取出 »»masterPiece«« 工具和调整换径套

感应线圈移动至指定位置，加热过程开始

使用工具

冷却

校验测量

»»redomatic 600«« MST

使用ZOLLER的»»redomatic 600«« MST，您可以充分发挥MST刀柄的优势，从而提升生产效率。

因为有了 »redomatic 600« MST，您可以确信刀具长度始终设置正确。此外，ZOLLER 开发的配合 »»masterPiece«« 调整换径套的收缩过程既快速又简单。机械、气动、电子和软件之间的完美配合，以及持续的参数监控和自动测量流程，为您提供了最高级别的工艺可靠性。

»redomatic 600« MST 产品手册

»pilot 4.0« 是适用于所有 ZOLLER 调校和测量设备的全面且功能强大的软件解决方案。直观的图形化操作界面能快速、可靠地引导用户获得精确的测量结果。因此，»pilot 4.0« 操作极其简便，即使复杂的测量任务也能立即成功完成。与此同时，该软件功能极其丰富，能够满足各种需求。正因如此»，pilot 4.0« 才被公认为全球工具调整、测量和检测领域无可匹敌的标杆。