»redomatic« 支持什么测量范围？

根据设备配置的不同，ZOLLER »redomatic« 最大可测量长度为 600 毫米至 1000 毫米，最大直径为 420 毫米至 800 毫米。

高精度主轴 »ace«

装上刀具，按下按钮，完成。使用ZOLLER »ace«（全夹紧元件）通用高精度主轴，刀具的动力夹紧就是如此简单 — 始终保持一致的精度，微米级精准且安全可靠。通用刀柄更换系统可在10秒内完成不同夹持系统（如SK、HSK、PSC、VDI、KM或Hydrodehn）之间的转换。难怪这款动力驱动的高精度主轴数十年来一直深受全球用户的青睐。

»asza«自动长度定位系统

CNC 控制线性调整装置，用于通过止动杆将刀具设定至所需长度。也可选配 »asza-rot«，通过自动旋转长度调整螺钉来设定刀具长度（不适用于热缩夹头）。

对于微量润滑（MQL）刀具，冷却液传输件必须与刀柄端形成强制性连接。只有这样，使用 MQL 刀具加工时才能获得完整的功能性和过程可靠性。ZOLLER 技术可确保与冷却液供给之间安全、可靠的强制性连接 — 全自动完成。

配备快速更换接口的22 kVA感应线圈

适用于收缩直径为 D 40 mm 至 D 50 mm 的较大热缩夹头及加固型热缩夹头（壁厚更大）。通过快速更换接口，22 kVA 感应线圈可与 14 kVA 感应线圈快速、符合人体工学地交替使用。 22 kVA 感应线圈配有屏蔽盘，直径范围为 D 16 mm 至 D 20 mm、D 25 mm 至 D 32 mm 以及 D 40 mm 至 D 50 mm — 这些屏蔽盘可选配分体式版本。

可升降滑块组件

当 »redomatic 600« 暂不用于刀具热缩时，可通过软件控制将 »redomatic« 的滑块单元自动降至停机位置。这样，可测量的刀具直径最大可达 D 800 毫米。

带»coolbyLight«操作指引的冷却罩

冷却罩通过颜色系统、更换状态指示灯和冷却时间监控，确保冷却过程安全进行：绿灯常亮：准备冷却绿灯闪烁：待用冷却罩红灯常亮：热缩刀柄过热蓝灯闪烁：热缩刀柄已冷却

如何将断裂的刀具从热缩刀柄中取出？

可通过»asza«自动长度定位系统，将断裂的柄部刀具推出。

可以用 »redomatic« 热缩MST刀柄吗？

ZOLLER »redomatic 600« MST 专为 MST 热缩刀柄进行自动测量、预调和热缩而开发。

我的热缩刀柄在磨损前可以承受多少次热缩？

使用寿命因制造商而异，可在我们的数据库中查询。我们的ZOLLER线圈能以极其温和的方式对您的刀柄进行加热，从而最大限度地延长其使用寿命，并使能耗成本降低高达30%。

使用 »redomatic« 进行热缩和测量时，精度如何？

将热刀柄、»masterPiece«调整换径套和刀具装入 »redomatic« 后，长度挡块会自动调整至与刀具设定长度相匹配。这样，您在设定目标长度时可获得小于10 μm的精度。»redomatic«的测量重复精度与ZOLLER的其他预调和测量设备相同，最大为2 μm。

有哪些线圈选项？

可选择配备»varOct«屏蔽系统的自动感应线圈，或配备屏蔽盘的手动线圈。两种线圈均提供14 kVA的规格。带屏蔽盘的线圈可选配22 kVA，适用于收缩直径为D40 mm至D50 mm的大尺寸热缩刀柄及加固型热缩刀柄（壁厚更大）。

我可以保存我的刀具和热缩数据吗？

借助图像处理软件 »pilot 4.0«，所有测量和收缩参数均可被保存，并可通过 ZOLLER »idChip« 在几秒钟内调取，从而确保工艺流程的精准无误。

»redomatic«设备可以或必须安装在什么样的地方？

应将设备放置在混凝土或类似材质的基座上，且基座表面平整度误差不得超过 2 毫米。安装地点应配备压缩空气、电源接口和网络接口。为避免测量结果失真，应确保设备远离阳光直射、冷热气流、磁场及振动。

冷却罩存放在哪里？

热缩工艺所需的所有组件均清晰、符合人体工学地布置在辅助单元，为操作人员提供舒适的工作环境。在 »redomatic 600« 型号中，辅助单元上的 »sls« 热缩引导系统还通过 LED 灯指示下一工作步骤所需的正确组件。为实现更简单、更安全的热缩流程，»redomatic 400« 和 »redomatic 600« 的冷却罩均可配备 »coolbyLight« 操作引导系统，通过 LED 颜色系统引导操作人员完成冷却过程。

长度调节是如何工作的？

借助我们的自动长度定位系统 »asza«，可在热缩过程中将刀具固定在所需位置，并确保总长度公差控制在 10 微米以内。

包括刀具测量在内，收缩过程需要多长时间？

从收缩、冷却到最终测量完成，整个工艺流程大约需要2到3分钟，具体时间视刀具类型、直径等因素而定。

»asza«自动长度设定系统是否因热缩刀柄的不同而有所区别？

我们的产品系列中备有各种调节销，可根据需求进行选择。设备会通过辅助单元上»sls«热缩导引系统的LED控制操作指引，显示您需要使用哪根调节销。这些销钉采用螺纹设计，安装简便且操作友好，因此只需几秒钟即可完成更换。

»swomp«测量程序是什么？

借助 »swomp«（shrinking without »masterPiece«）测量程序，可将各类钻削刀具快速、可靠地热缩至指定标称长度。无论刀具是全新还是经过修磨，均不受影响。在热缩过程中，自动长度挡块系统 »asza« 会预先定位，热缩刀柄被加热，刀具长度在高精度下完成设定 — 全程无需调整换径套。

»»redomatic«« – 应用

Name: »redomatic«
Brand: Zoller

借助 ZOLLER »redomatic«，热缩刀具可快速投入使用。图像处理软件 »pilot 4.0«、辅助单元以及对工作步骤的持续监控，共同确保了作业高效且过程可靠。

»redomatic« 技术确保工艺时间尽可能短。即便是经验不足的操作人员，也只需经过短暂培训也能轻松掌握。所有组件在辅助单元上均有固定位置。»pilot 4.0« 图像处理软件引导操作人员完成所有工作步骤，并全自动控制多项流程。针对每个工作步骤，软件都会指明所需组件，并在屏幕上显示该组件在辅助单元上的位置。»redomatic« 是将刀具预调、测量并热缩至精确长度要求的理想解决方案。

使用热缩套筒

安装 »»masterPiece«« 调整换径套和工具

自动调整长度限位，使其与刀具目标长度相匹配

取出 »»masterPiece«« 工具和调整换径套

感应线圈移动至指定位置，加热过程开始

使用工具

冷却

校验测量

»redomatic 600« MST

使用ZOLLER »redomatic 600« MST，可充分发挥MST刀柄的优势，从而提升生产效率。

得益于 »redomatic 600« MST，您可确信刀具长度始终设置正确。此外，ZOLLER 开发的配合 »masterPiece« 调整换径套的收缩过程既快速又简单。机械、气动、电子和软件之间的完美配合，以及持续的参数监控和自动测量流程，为您提供更高级别的工艺可靠性。

»redomatic 600« MST 产品手册

»pilot 4.0« 是适用于所有 ZOLLER 预调与测量设备的全面综合型软件解决方案。其直观的图形化用户界面可引导用户快速、可靠地获取精确测量结果。»pilot 4.0« 操作简单，即使复杂的测量任务也能即刻完成。同时，该软件功能全面，能够满足各种需求。»pilot 4.0« 被誉为全球刀具预调、测量与检测领域无可匹敌的标杆，绝非偶然。