系统自动化。高效成果。

用于可转位刀片的紧凑型自动化设备

可转位刀片在金属切削领域中占据着重要地位。但问题在于：其操作过程十分耗时。 ZOLLER推出的»micBox«是一款标准化的自动化设备，可将可转位刀片安装到铣削刀具上或进行更换。这不仅降低了刀具准备成本，还提升了竞争力。

6轴机器人精准抓取可转位刀片，将其从储刀托盘中取出，并放置在刚清洗过的刀柄刀座上。后续步骤包括：取固定螺钉、轻涂润滑脂并拧紧，最后将刀具放置到位。 ZOLLER 推出的 »micBox« 是一款用于可转位刀片处理的标准化、紧凑型自动化设备。占地面积约为三平方米。适用范围：长度不超过 420 毫米、直径不超过 340 毫米、重量不超过 20 公斤的刀具。

»micBox« – 快速更换可转位刀片

“这套自动化系统效率极高，将彻底改变刀具的准备工作，”ZOLLER公司负责项目管理和自动化的库纳尔·辛格（Kunal Singh）表示。“对于滚刀这类复杂的刀具，一名技术人员通常需要大约35分钟才能更换所有刀片。 »micBox«仅需12分30秒即可完成，”他以此说明了ZOLLER这款新自动化设备的卓越性能。根据刀具的不同，与手动操作相比，装配时间可缩短60%至70%。

可选功能——先进行磨损检测，再翻转或更换

»micBox« 解决了许多切削加工企业长期面临的难题。采用可转位刀片的刀具需要定期进行专业维护，这不仅耗时，还会占用专业技术人员的时间。 如果不持续维护刀具，很快就会感受到后果：质量下降，最坏的情况下，如果刀片断裂，甚至会损坏工件和刀柄。»micBox« 可以降低此类风险。 可选的摄像头系统和人工智能功能 »wearCheck« 会检查每片刀片的磨损情况。这提供了双重保障：磨损的刀片不会被装上机床，完好的刀片则能继续使用。

可转位刀片的文档

作为另一项选项，»micBox« 可为刀具生成完整的文档记录。 通过与 ZOLLER 刀具管理 »TMS Core« 的集成，一款可选工具会为每件刀具记录 »micBox« 何时将哪片刀片旋转到哪个切削刃上，或是何时更换了刀片。 固定螺钉的更换情况以及拧紧扭矩也会被记录在数据集中。“用户可以预先定义拧紧扭矩，并设定 »micBox« 应以何种间隔更换螺钉，”Kunal Singh 解释道，并补充道：

“对于航空航天、发动机制造或医疗技术等受严格监管行业的供应商而言，这些文档不仅证明了流程的高质量，还为质量管理提供了额外数据，并支持工具的可追溯性。”

组合式自动化——板材装配加预调和测量

»micBox« 作为独立解决方案，已具备显著的效率优势。当这款可转位刀片专业设备与 ZOLLER 的新型自动化单元 »micBox« »coraVarion« 协同工作时，其性能将发挥到极致。 二者结合后，可完成可转位刀片的装配、预调和测量，以及将刀具放置在 ZOLLER »smartPallet« 上。 该系统组合可确保高自动化节拍、精准的流程，以及在刀具准备与车间物流之间的无缝衔接。

提升竞争力与高重复精度 

“在劳动力成本较高的地区，人工刀具处理会削弱经济效益，从而影响国际竞争力，”ZOLLER公司总经理克里斯托夫·佐勒（Christoph Zoller）表示。即使作为独立解决方案，»micBox«也能有效降低劳动力成本的影响。 与 »coraVarion« 配合使用时，这一积极效果将进一步增强。

“如果刀具准备过程中的操作已实现高度自动化，我们比较的就不再是不同市场的劳动力成本，而是设备成本。无论在哪里，»micBox«或»coraVarion«的每小时成本都大致相当。许多市场的劳动力成本优势正在减弱。 因此，我们的自动化解决方案对任何希望提升竞争力的企业都极具吸引力。得益于标准化，其价格极具竞争力，并且能够提供高重复精度——这对高科技行业而言尤为不可或缺，”克里斯托夫·佐勒表示。

唯有ZOLLER——系统化自动化

»micBox« 和 »coraVarion« 扩展了 ZOLLER 系统在刀具准备领域的应用范围，并有助于充分挖掘巨大的优化潜力。 ZOLLER 的客户可以在其生产中组建一支独一无二的自动化团队，将刀具准备工作提升到一个全新的效率水平。