Wyższa wydajność dzięki precyzyjnemu pomiarowi narzędzi

Sanyo Seira Kogyo optymalizuje produkcję dzięki firmie ZOLLER

Firma Sanyo Seira Kogyo z siedzibą w Hiroszimie, dzięki swojej wysoce wyspecjalizowanej wiedzy technicznej, wspiera produkcję kluczowych komponentów dla dużych producentów. W niniejszym raporcie szczegółowo opisano, w jaki sposób firma wdrożyła urządzenie do ustawiania narzędzi »venturion« firmy ZOLLER, aby sprostać wyzwaniom na miejscu i osiągnąć wysoki zwrot z inwestycji, a także zawiera się w nim materiał z pierwszej ręki od zespołu produkcyjnego. 

Częstym wyzwaniem w wielu zakładach obróbki skrawaniem są przestoje maszyn spowodowane operacjami przezbrajania. Firma Sanyo Seira Kogyo borykała się z tym samym problemem, jednak wprowadzenie urządzenia »venturion« zasadniczo zmieniło sytuację. Pan Yodo, kierownik produkcji, wyróżnił ten efekt: „Wcześniej czas przygotowania do pracy był dłuższy niż właściwy czas obróbki. Urządzenie »venturion« radykalnie poprawiło tę sytuację”. Zminimalizowanie przestojów maszyn i maksymalizacja rzeczywistego „czasu cięcia” były kluczowymi czynnikami wzrostu wydajności.

Standaryzacja procesów roboczych 

Zadania takie jak pomiar narzędzia i ustawienie wstępne były wcześniej w dużym stopniu zależne od wiedzy specjalistycznej i intuicji. Wprowadzenie urządzenia »venturion«, umożliwiającego wykonywanie wysoce precyzyjnych pomiarów automatycznych, przyczyniło się jednak do standaryzacji przebiegu pracy. Jak wyjaśnił pan Yodo: „Dzięki »venturion« praca nie jest już zależna od pojedynczych osób; nawet pracownicy zewnętrzni mogą wykonywać zadania z dużą precyzją”. Ta kompetencja do osiągania spójnej, wysokiej jakości konfiguracji niezależnie od poziomu kwalifikacji wyniosła całą firmę na nowy poziom. 

Niezawodna precyzja bez stresu 

»venturion« szczególnie dobrze sprawdza się w operacjach obróbki wykańczającej, które wymagają wyjątkowo wysokiej dokładności. 

Ustawienie prętów wiertniczych 

W produkcji dokładność pomiaru »venturion« cieszy się znacznie większym zaufaniem niż wizualne ustawienie podziałki precyzyjnej na prętach wiertniczych do szlifowania precyzyjnego. Doskonała widoczność na ekranie umożliwia płynne i idealne ustawienie wstępne. 

Kontrola precyzyjnych narzędzi obróbczych 

W przypadku narzędzi o wysokiej precyzji, takich jak rozwiertaki, zdolność urządzenia »venturion« do perfekcyjnego pomiaru i kontroli ich kształtu oraz współosiowości znacznie przyczynia się do stabilności obróbki.

Dokładność wymiarowa w obróbce wykańczającej 

Wyniki pomiarów uzyskane przez »venturion« są odtwarzane podczas wczytywania do maszyny „dokładnie tak, jak zostały zmierzone”. Nawet jeśli obróbka rozpoczyna się z zamierzonymi tolerancjami, oczekiwane wymiary pozostają zachowane, dzięki czemu kolejne operacje wykańczające mogą być kontynuowane bez opóźnień. Ta niezawodność odciąża operatora i umożliwia wydajne procesy obróbcze. 

Bezpośrednie korzyści wynikające z ograniczenia błędów 

Opłacalność inwestycji wykracza poza oszczędność czasu. Nawyk mierzenia narzędzi przed obróbką za pomocą urządzenia »venturion« stał się powszechny i umożliwia wczesne wykrywanie anomalii lub problemów na krawędzi skrawającej. Potwierdzony wynik, zgodnie z którym „wczesne identyfikowanie nieprawidłowości narzędzi znacznie zmniejszyło liczbę części nieprawidłowych”, obniża koszty materiałów i przestoje w pracy oraz bezpośrednio przyczynia się do wzrostu zysków. 

Bardzo precyzyjne pomiary 

Studium przypadku firmy Sanyo Seira Kogyo pokazuje, że »venturion« to nie tylko urządzenie do pomiaru długości narzędzi, ale „strategiczny atut”, zaprojektowany w celu maksymalizacji dostępności maszyn i zminimalizowania ryzyka błędów. „Wysokoprecyzyjne pomiary budują zaufanie w procesie produkcji i ostatecznie zapewniają zarówno prędkość, jak i jakość”. Ten cykl stanowi potężną broń, która pozwala przedsiębiorstwu z powodzeniem funkcjonować w trudnych warunkach rynkowych.