Maior produtividade graças à medição precisa das ferramentas

A Sanyo Seira Kogyo otimiza a produção com a ZOLLER

A empresa Sanyo Seira Kogyo, sediada em Hiroshima, apoia a produção de componentes críticos para grandes fabricantes com o seu know-how técnico altamente especializado. Este relatório descreve em pormenor como a empresa implementou o aparelho de pré-ajuste de ferramentas »venturion« da ZOLLER para superar os desafios no local e alcançar um elevado retorno sobre o investimento, incluindo testemunhos em primeira mão da equipa de produção. 

Um desafio frequente em muitas unidades de usinagem são as paragens das máquinas causadas pelos processos de preparação. A Sanyo Seira Kogyo enfrentava o mesmo problema, mas a introdução do »venturion« alterou radicalmente a situação. O Sr. Yodo, diretor de produção, destacou o efeito: «Antes, o tempo de preparação era mais longo do que o próprio tempo de usinagem. O »venturion« melhorou drasticamente essa situação.» A minimização dos tempos de paragem das máquinas e a maximização do «tempo de corte» efetivo foram um fator essencial para o aumento da produtividade.

Padronização dos fluxos de trabalho 

Tarefas como a medição e o pré-ajuste de ferramentas dependiam anteriormente, em grande medida, de conhecimentos especializados e da intuição. No entanto, a introdução do »venturion«, que permite medições automáticas de alta precisão, impulsionou a padronização dos fluxos de trabalho. Como explicou o Sr. Yodo: «Com o »venturion«, o trabalho já não depende de indivíduos específicos; até mesmo colaboradores externos podem executar tarefas com precisão.» Esta capacidade de alcançar uma configuração consistente e de alta qualidade, independentemente do nível de qualificação, elevou toda a empresa a um novo patamar. 

Precisão fiável sem stress 

O »venturion« demonstra os seus pontos fortes especialmente em operações de acabamento que exigem uma precisão excepcionalmente elevada. 

Ajuste de barras de perfuração 

Na produção, a precisão de medição do »venturion« inspira muito mais confiança do que o ajuste visual da calibração fina em barras de perfuração de retificação de precisão. A excelente visibilidade no ecrã permite um pré-ajuste perfeito e sem complicações. 

Inspeção de ferramentas de usinagem de alta precisão 

No caso de ferramentas de alta precisão, como os alargadores, a capacidade do »venturion« de medir e verificar na perfeição a sua forma e concentricidade contribui significativamente para a estabilidade da usinagem.

Precisão dimensional no acabamento 

Os resultados das medições do »venturion« são reproduzidos «exatamente como foram medidos» ao serem carregados na máquina. Mesmo que a usinagem seja iniciada com tolerâncias intencionais, as dimensões esperadas são mantidas, permitindo que as operações de acabamento subsequentes possam prosseguir sem atrasos. Esta fiabilidade alivia a carga de trabalho do operador e permite processos de usinagem eficientes. 

Vantagens diretas através da redução de erros 

A rentabilidade do investimento vai além da poupança de tempo. O hábito de medir as ferramentas com o »venturion« antes da usinagem já se consolidou e permite a deteção precoce de anomalias ou problemas na aresta de corte. O resultado comprovado de que «a deteção precoce de anomalias nas ferramentas reduziu significativamente o número de peças com defeito» diminui os custos com materiais e as perdas de tempo de trabalho, contribuindo diretamente para o lucro. 

Medições de alta precisão 

O estudo de caso da Sanyo Seira Kogyo demonstra que o »venturion« não é apenas um dispositivo para a medição do comprimento das ferramentas, mas sim um «ativo estratégico», concebido para maximizar a disponibilidade das máquinas e minimizar o risco de erros. «As medições de alta precisão geram confiança na produção e, em última análise, permitem tanto a rapidez como a qualidade.» Este ciclo é a arma poderosa que permite à empresa sobreviver com sucesso num ambiente de mercado desafiante.